液體奶制品連續(xù)滅菌的方法和設(shè)備技術(shù)

一種液體奶制品滅菌方法，包括間接預(yù)熱制品和最后直接噴射蒸汽加熱至１４０－１５０℃的滅菌溫度。制品先快速冷卻，接著間接冷卻。快速冷卻前在一間接冷卻步驟中先冷卻至９０－１２０℃，此后制品再快速冷卻至７０－８５℃。滅菌設(shè)備包括連接在第一間接操作熱交換器上對(duì)奶制品加熱的平衡容器。蒸汽噴射噴頭裝在來自熱交換器的管道上。噴頭后有一保溫段和一個(gè)制品于其中快速冷卻的真空容器。另一冷卻制品的間接操作熱交換器接在保溫段和真空容器間。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
?本專利技術(shù)涉及一種對(duì)液體奶制品進(jìn)行連續(xù)滅菌的方法以及實(shí)行這種方法所用的設(shè)備。奶制品以間接加熱先行預(yù)熱，然后向奶制品流內(nèi)直接噴射蒸汽將其加熱至滅菌溫度140-150℃。滅菌之后，奶制品以所謂的快速冷卻法進(jìn)行冷卻，于此期間相當(dāng)于加入的蒸汽數(shù)量的水蒸氣被蒸發(fā)掉，制品再以間接冷卻法予以冷卻。將蒸汽直接噴射入制品中可以非常快地加熱至滅菌溫度。直接以蒸汽噴射入牛奶中的連續(xù)方法稱作超高溫處理（UHT-treatment），其早在六十年代初期即開始出現(xiàn)，例奶在瑞典專利SE218503（即英國專利GB937782）中作了敘述。UHT即英文Ultra?High?Temperature意思。由于七十年代能源危機(jī)的影響，出現(xiàn)了超高溫處理的間接方法。在間接方法中，雖然在快速冷卻中以蒸汽作為加熱介質(zhì)加入到牛奶中時(shí)加到牛奶中的熱能是損失了，但有很大一部份所加入的熱能是可以回收的。將牛奶直接加熱至滅菌溫度然后再予快速冷卻可能進(jìn)行得如此之快，以致處于滅菌溫度下的時(shí)間僅僅只有幾秒鐘，但所獲得的細(xì)菌學(xué)方面的作用還是足夠的。間接滅菌則必然要較慢，牛奶處于120℃以上溫度的時(shí)間也大大地延長(zhǎng)。牛奶在這樣的高溫下維持愈久，對(duì)牛奶中不同成份的危害也愈大。一個(gè)太強(qiáng)的加熱處理會(huì)造成較高的乳果糖值，其被作為牛奶所受損害的量度并表示出牛奶質(zhì)量的下降。直接的超高溫方法目前再度逐漸得到重視，一部份是因?yàn)閺乃屯Ｄ痰甑呐Ｄ讨胁粫r(shí)發(fā)現(xiàn)某些高抗性細(xì)菌芽孢，還因?yàn)槿藗兿Ｍ@得-->更好的質(zhì)量，也就是既經(jīng)滅菌而質(zhì)量仍高的制品。根據(jù)本專利技術(shù)，提出了一種新的進(jìn)行滅菌處理的方法，它能給予被處理的制品更好的質(zhì)量，也就是形成的乳果糖極少而滅菌操作又很經(jīng)濟(jì)。根據(jù)本專利技術(shù)的方法，其特征主要在于乳制品在快速冷卻之前，先利用一個(gè)間接的冷卻步驟將其從140-150℃的滅菌溫度冷卻至90-120℃的溫度范圍內(nèi)，然后再以快速冷卻法將制品冷卻至70-85℃的溫度。液體乳制品中除了含有不同脂肪量的牛奶之外還包括奶油、復(fù)制乳、冰淇淋配料或煉乳。乳制品處在110℃以上的溫度時(shí)對(duì)機(jī)械的作用是很敏感的。根據(jù)所提出的方法，制品是以一種緩和的機(jī)械方式冷卻至90-120℃的溫度范圍內(nèi)，然后在這較低溫度范圍開始快速冷卻，也就是蒸汽的蒸發(fā)。在此較低的工作溫度下，真空容器壁上所結(jié)成的乳制品硬皮殼的數(shù)量較少。不同奶成份受到的損害也較少，因而根據(jù)本專利技術(shù)獲得的乳制品質(zhì)量較高。除了對(duì)制品損害較少外，根據(jù)本專利技術(shù)除氣和脫臭作用也進(jìn)行得更好。如果制品需要加熱至140℃的滅菌溫度，在一個(gè)間接操作的熱交換器裝置中所需的蒸汽量為25-30公斤蒸汽/每1000公斤制品。而通過蒸汽噴射和快速蒸發(fā)將制品加熱至同樣的溫度，每1000公斤制品則需用135公斤的蒸汽。根據(jù)本專利技術(shù)，每1000公斤制品只需用70-75℃公斤的蒸汽。當(dāng)采用間接操作法時(shí)，水的消耗量非常低。加熱和冷卻的水可以在封閉的通路中循環(huán)。在一個(gè)以蒸氣操作的直接加熱裝置中，水的消耗量是很大的，因?yàn)樾枰罅康乃?000公升冷卻水/1000公升制品，對(duì)進(jìn)行快速冷-->卻的容器進(jìn)行冷卻。當(dāng)采用根據(jù)本專利技術(shù)的方法時(shí)，由于快速冷卻是在較低的溫度下進(jìn)行的，故只需這數(shù)量的一半就夠了。根據(jù)本專利技術(shù)的方法，乳制品的預(yù)加熱是以間接加熱法加熱至90-125℃的溫度，最好是115-120℃的溫度，在此之后再進(jìn)行向制品內(nèi)噴射蒸汽的最后加熱過程。在更早一些時(shí)候，預(yù)加熱通常只加熱至～80℃。這意味著在蒸汽噴射階段為提高溫度所需的蒸汽量減少了。本專利技術(shù)的方法通常包括在預(yù)加熱期間的一個(gè)穩(wěn)定蛋白質(zhì)的步驟。制品在加熱至80-100℃之后維持在所要求的溫度下經(jīng)歷0.5-5分鐘。根據(jù)本專利技術(shù)的方法，滅過菌的制品在快速冷卻之后的一個(gè)步驟中予以適當(dāng)?shù)財(cái)噭颉Ｍǔ＃羝麌娚涫窃谝粋€(gè)蒸汽噴射頭內(nèi)進(jìn)行的，蒸汽和制品以同心流的方式加入至該噴頭中。所提出的方法以這樣的方式進(jìn)行比較有利，即在第一間接冷卻步驟中對(duì)處于滅菌溫度的制品進(jìn)行冷卻是以5℃/秒以上的冷卻率進(jìn)行的，也就是，制品的溫度是以每秒鐘至少5℃的速率下降的。如果合適，冷卻率還可以提高到每秒鐘7-11℃。根據(jù)本專利技術(shù)的方法用于液體奶制品連續(xù)滅菌的設(shè)備包括一個(gè)用于奶制品的平衡貯槽。一個(gè)第一間接操作的熱交換器連接在該平衡貯槽上。此熱交換器包括一個(gè)或數(shù)個(gè)預(yù)加熱步驟。一個(gè)蒸汽噴射噴頭安置在來自熱交換器的管道上，而在熱噴射噴頭之后有一個(gè)保溫段。該設(shè)備還包括一個(gè)制品于其中通過快速冷卻法予以冷卻的真空容器和一個(gè)用于冷卻制品的第二間接熱交換器。該設(shè)備的主要特征在于另一個(gè)在蒸汽噴射后用于冷卻制品的間接操作熱交換器設(shè)置在保溫段和真空容器之間。這另一個(gè)熱交換器（冷卻器）由一個(gè)管式熱交換器構(gòu)成較有利，其中冷卻介質(zhì)，通常為水，與制品之間的溫差保持很高。-->本專利技術(shù)將進(jìn)一步參照附圖予以說明，除圖中顯示被選擇來僅作為一個(gè)例子的本專利技術(shù)實(shí)施例。而圖中所標(biāo)示的溫度也必須認(rèn)作為舉例。用于根據(jù)本專利技術(shù)的方法進(jìn)行處理的奶制品的平衡容器1通過管道2連接到一個(gè)泵3上，泵3連接到一個(gè)在本例中進(jìn)行兩個(gè)預(yù)熱步驟的間接操作熱交換器4上。當(dāng)制品被加熱到一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟龋?0℃時(shí)，它被輸送經(jīng)過一個(gè)用于穩(wěn)定蛋白質(zhì)的存貯池5。制品接著回到熱交換器進(jìn)行另一次預(yù)加熱加熱至117℃。然后制品再經(jīng)過一個(gè)蒸汽噴射噴頭6，在其中制品與蒸汽7相混合，隨之加熱至145℃的溫度。在經(jīng)過一個(gè)短的保溫段8后，制品在一個(gè)直接操作的熱交換器9中用水冷卻至111℃的溫度。制品又繼續(xù)從熱交換器9被引至一個(gè)真空容器10，在其中制品通過蒸發(fā)出與加入的蒸汽同等數(shù)量的液體的方式對(duì)制品進(jìn)行快速冷卻。制品離開真空容器時(shí)的溫度為80℃，然后在一個(gè)第二間接操作熱交換器11中冷卻至25℃的溫度。如果認(rèn)為合適，則可以在兩個(gè)預(yù)加熱步驟之間安置另一個(gè)增壓泵。一個(gè)將制品攪勻的均化器連接在真空容器之后，如可能也可裝在第一預(yù)加熱步驟之后。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于對(duì)液體奶制品連續(xù)滅菌的方法，該制品以間接加熱進(jìn)行預(yù)熱，再通過將蒸汽直接噴射入制品中的方式加熱至１４０－１５０℃的滅菌溫度，然后以所謂的快速冷卻法使其冷卻，在此階段，相當(dāng)于加入的蒸汽量的蒸汽被蒸發(fā)出來，最后以間接冷卻法予以冷卻，其特征在于制品在快速冷卻之前在一個(gè)間接的第一冷卻步驟中從１４０－１５０℃的滅菌溫度被冷卻至一個(gè)介于９０－１２０℃之間的溫度，在此之后，制品用快速冷卻法冷卻至７０－８５℃的溫度。

【技術(shù)特征摘要】
SE 1993-3-29 93010271、一種用于對(duì)液體奶制品連續(xù)滅菌的方法，該制品以間接加熱進(jìn)行預(yù)熱，再通過將蒸汽直接噴射入制品中的方式加熱至140-150℃的滅菌溫度，然后以所謂的快速冷卻法使其冷卻，在此階段，相當(dāng)于加入的蒸汽量的蒸汽被蒸發(fā)出來，最后以間接冷卻法予以冷卻，其特征在于制品在快速冷卻之前在一個(gè)間接的第一冷卻步驟中從140-150℃的滅菌溫度被冷卻至一個(gè)介于90-120℃之間的溫度，在此之后，制品用快速冷卻法冷卻至70-85℃的溫度。2、根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于預(yù)加熱使溫度提高至90-125℃，最好為115-120℃，在此之后進(jìn)行蒸汽噴射。3、根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于預(yù)加熱包括一個(gè)蛋白質(zhì)穩(wěn)定步驟，在其中加熱至80-100℃溫度后的制品被保持在此溫度下經(jīng)歷0.5-5分鐘。4、根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于已滅過菌的制品...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：O阿夫，B馬爾姆格倫，B帕爾姆，R林斯特倫，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：利樂拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：CH[瑞士]