煤氣柜密封裝置的加力機構制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及煤氣柜密封裝置加力機構，主要包括設置在活塞本體頂部上的杠桿、配重和位于活塞本體和煤氣柜筒體側板之間的油溝中的滑輪懸掛部分；在密封裝置的加力機構中引入滑輪，通過滑輪的換向將鋼絲繩接頭移到密封油上方的活塞結構易于觀察和維護處，徹底解決鋼絲繩卡脫落后無法維護的問題；同時由于鋼絲繩為雙繩，受力較小；最后由于動滑輪可以省力一半，從而減輕了配重的重量，因而制造和維護成本大幅降低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械工程
，具體涉及一種煤氣柜密封裝置的加力機構。
技術介紹
在現有的煤氣柜工程中，為防止煤氣泄漏，都會安裝一種煤氣柜密封裝置。如圖1所示，密封裝置由密封橡膠10、帆布一 12及其他組件組成，安裝于活塞本體I和煤氣柜筒體側板8之間的環形油溝中，環形油溝中設有密封油5并保持一定液位高度來密封煤氣。若干層密封橡膠10沿煤氣柜筒體圓周方向周向安裝，并由周向均布的密封橡膠夾持裝置11固定以保持整體性，同時通過近千組密封橡膠懸掛機構6懸掛在活塞本體I上。密封裝置的水平加力機構由配重2、杠桿3、鋼絲繩4、鋼絲繩卡6、彈簧板9和壓桿13組成，數百組水平加力機構將密封橡膠10壓緊在煤氣柜筒體側板8上；密封橡膠10通過帆布一 12與活塞本體I實現軟連接，以保證密封橡膠10在水平加力機構作用下一直緊貼煤氣柜筒體側板8，并能適應煤氣柜筒體側板8的變形和活塞本體I的平動，減少密封油5的泄漏量并保證液柱密封的安全。由于水平加力機構的鋼絲繩有數百組，數量多且安裝時難以做到全部完全緊固、在密封油5中鋼絲繩存在振動且潤滑太好等原因，現有水平加力機構中的鋼絲繩4為單繩，受力大時，鋼絲繩4可能斷開或者和鋼絲繩卡7有時脫開失效，導致密封油5泄漏量太大不能維持液封高度。由于密封油5深度一般為2米左右，工作人員無法進入活塞油溝撈起鋼絲繩4并重新緊固。因此，鋼絲繩4和鋼絲繩卡7 —旦脫開失效，煤氣柜無法安全運行且無法維護，不得不停產檢修。此外，由于水平加力機構由近百組，因此所需要的配置中2也有近百組，僅配重一項的總質量就有數噸，因此，該加力機構噸位重、成本較高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:提供一種煤氣柜密封裝置的加力機構，可有效防止鋼絲繩卡失效后密封裝置加力機構無法維護導致的停產問題，同時可有效防止彈簧壓緊裝置失效所導致的停產問題。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為:煤氣柜密封裝置加力機構，主要包括設置在活塞本體頂部上的杠桿、配重和位于活塞本體和煤氣柜筒體側板之間的油溝中的滑輪懸掛部分；其中，位于活塞本體上方的杠桿一端連接配重；密封橡膠懸掛機構的支撐臂固定在活塞本體的中部，懸掛端向下與密封橡膠連接；密封橡膠下端通過帆布一與活塞本體軟連接；密封橡膠的外側靠緊煤氣柜筒體側壁，內側固定在密封橡膠加持裝置上，密封橡膠加持裝置的內側與壓桿外側端鉸接，壓桿的內側端鉸接在彈簧板下端；彈簧板上端的內側點鉸接在活塞本體上；其特征在于:彈簧板上端的外側點上設置動滑輪；鋼絲繩一端固定在活塞本體的頂部，向下繞過動滑輪后另一端向上固定在杠桿另一端上。按上述技術方案，鋼絲繩兩固定端均采用多個鋼絲繩卡固定。按上述技術方案，所述煤氣柜密封裝置加力機構沿煤氣柜圓周方向均勻間隔設置。按上述技術方案，密封橡膠沿煤氣柜圓周方向安裝，并由圓周方向均勻間隔設置的密封橡膠夾持裝置固定，同時通過密封橡膠懸掛機構懸掛在活塞本體上。按上述技術方案，所述的鋼絲繩卡均位于油溝中的密封油液面之上；密封油液面位于密封橡膠懸掛機構之上。相對于現有技術，本技術在密封裝置的加力機構中引入滑輪，通過滑輪的換向，可以將鋼絲繩接頭移到密封油上方的活塞結構易于觀察和維護處，徹底解決鋼絲繩卡脫落后無法維護的問題；同時由于鋼絲繩為雙繩，受力較小，大力延長了鋼絲繩壽命；最后同時由于動滑輪可以省力一半，從而減輕了配重的重量，由于加力機構一般周向均布近百組，因此所需要的配重也有近百組，僅配重一項的總質量就減少了數噸，因而制造和維護成本大幅降低。附圖說明圖1是現有技術中的煤氣柜密封裝置的加力機構結構簡圖；圖2是本技術的煤氣柜密封裝置的加力機構結構示意圖；圖中，I是活塞本體，2是配重，3是杠桿，4是鋼絲繩，5是密封油，6是密封橡膠懸掛機構，7是鋼絲繩卡，8是煤氣柜筒體側壁，9是彈簧板，10是密封橡膠，11是密封橡膠加持裝置，12是帆布一，13是壓桿，14動滑輪。具體實施方式以下結合附圖2對本技術作進一步說明。在附圖2所示的實施例中，煤氣柜密封裝置加力機構主要包括設置在活塞本體I頂部上的杠桿3、配重2和設置在活塞本體I和煤氣柜筒體側板8之間的油溝中的滑輪換向裝置；杠桿3—端的配重2位于活塞本體I上方；密封橡膠懸掛機構的支撐臂固定在活塞本體I的中部，懸掛端向下與密封橡膠10連接；密封橡膠10的外側靠緊煤氣柜筒體側壁，內側固定在密封橡膠加持裝置上，密封橡膠加持裝置的內側與壓桿13鉸接，壓桿13的內側端鉸接在彈簧板9下端；彈簧板9上端的內側點鉸接在活塞本體I上；彈簧板9上端的外側點上設置動滑輪14 ;鋼絲繩4 一端固定在活塞本體I的頂部，向下繞過動滑輪14后另一端向上固定在杠桿3另一端上。鋼絲繩4兩固定端均采用若干個鋼絲繩卡7固定。所述煤氣柜密封裝置加力機構沿煤氣柜圓周方向均勻間隔設置；密封橡膠懸掛機構6也同樣沿活塞本體I周向均勻間隔布置僅千組。密封橡膠10沿煤氣柜圓周方向安裝，并由圓周方向均勻間隔設置的密封橡膠夾持裝置11固定以保持整體性，同時通過近千組密封橡膠懸掛機構6懸掛在活塞本體I上。密封橡膠10下端還設置帆布一 12，通過帆布一 12與活塞本體I實現軟連接，以保證密封橡膠10在加力機構作用下一直緊貼煤氣柜筒體側板8,并能適應煤氣柜筒體側板8的變形和活塞本體I的平動，減少密封油5的泄漏量并保證液柱密封的安全。油溝中的密封油5保持一定液位高度來密封煤氣。 采用此結構后，將鋼絲繩4的兩固定端均移到了油溝上方便于檢修處，當鋼絲繩卡7脫落時，可以方便的更換鋼絲繩卡7并對鋼絲繩4進行處理，不用停產檢修；此外，由于采用了動滑輪14，每個配重2的質量可減小一半，由于加力機構一般周向均布近百組，因此所需要的配重2也有近百組，僅配重2—項的總質量就減少了數噸，因而制造和維護成本大幅降低；最后，由于鋼絲繩4為雙繩，受力較小，大力延長了鋼絲繩壽命，避免了鋼絲繩頻繁更換。權利要求1.煤氣柜密封裝置的加力機構，主要包括設置在活塞本體頂部上的杠桿、配重和位于活塞本體和煤氣柜筒體側板之間的油溝中的滑輪懸掛部分；其中，位于活塞本體上方的杠桿一端連接配重；密封橡膠懸掛機構的支撐臂固定在活塞本體的中部，懸掛端向下與密封橡膠連接；密封橡膠下端通過帆布一與活塞本體軟連接；密封橡膠的外側靠緊煤氣柜筒體側壁，內側固定在密封橡膠加持裝置上，密封橡膠加持裝置的內側與壓桿外側端鉸接，壓桿的內側端鉸接在彈簧板下端；彈簧板上端的內側點鉸接在活塞本體上；其特征在于: 彈簧板上端的外側點上設置動滑輪；鋼絲繩一端固定在活塞本體的頂部，向下繞過動滑輪后另一端向上固定在杠桿另一端上。2.根據權利要求1所述的煤氣柜密封裝置的加力機構，其特征在于:鋼絲繩兩固定端均采用多個鋼絲繩卡固定。3.根據權利要求1或2所述的煤氣柜密封裝置的加力機構，其特征在于:所述煤氣柜密封裝置加力機構沿煤氣柜圓周方向均勻間隔設置。4.根據權利要求3所述的煤氣柜密封裝置的加力機構，其特征在于:密封橡膠沿煤氣柜圓周方向安裝，并由圓周方向均勻間隔設置的密封橡膠夾持裝置固定，同時通過密封橡膠懸掛機構懸掛在活塞本體上。5.根據權利要求2所述的煤氣柜密封裝置的加力機構，其特征在于:所述的鋼絲繩卡均位于油溝中的密封油液面之上；密封油液面位于密封橡膠懸掛機構之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
煤氣柜密封裝置的加力機構，主要包括設置在活塞本體頂部上的杠桿、配重和位于活塞本體和煤氣柜筒體側板之間的油溝中的滑輪懸掛部分；其中，位于活塞本體上方的杠桿一端連接配重；密封橡膠懸掛機構的支撐臂固定在活塞本體的中部，懸掛端向下與密封橡膠連接；密封橡膠下端通過帆布一與活塞本體軟連接；密封橡膠的外側靠緊煤氣柜筒體側壁，內側固定在密封橡膠加持裝置上，密封橡膠加持裝置的內側與壓桿外側端鉸接，壓桿的內側端鉸接在彈簧板下端；彈簧板上端的內側點鉸接在活塞本體上；其特征在于：彈簧板上端的外側點上設置動滑輪；鋼絲繩一端固定在活塞本體的頂部，向下繞過動滑輪后另一端向上固定在杠桿另一端上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏志煌，劉斌奇，張文鳳，黃永紅，付重重，
申請(專利權)人：中冶南方工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：