本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種玻璃纖維的應(yīng)用，具體描述有毛刺玻璃纖維在生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料中的應(yīng)用，有毛刺的玻璃纖維通過(guò)平織制成玻璃纖維布，再通過(guò)表面處理制作玻璃鋼的增強(qiáng)材料；通過(guò)將帶有毛刺的玻璃纖維經(jīng)處理用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料，實(shí)現(xiàn)了帶毛刺玻璃纖維的再利用，增加了帶毛刺玻璃纖維的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，有解決了帶毛刺玻璃纖維被丟棄帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及無(wú)機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃纖維的應(yīng)用。
技術(shù)介紹
在玻璃纖維加工工業(yè)中，由于生產(chǎn)工藝和操作水平的限制，會(huì)產(chǎn)生大量的帶有毛刺的玻璃纖維絲，這種帶有毛刺的玻璃纖維由于不容易紡織加工，或者即使加工附加價(jià)值較低，往往被生產(chǎn)廠商當(dāng)作垃圾丟棄，造成了環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了一種帶毛刺的玻璃纖維的應(yīng)用，通過(guò)處理既解決了帶毛刺的玻璃纖維隨意丟棄的問(wèn)題，又提高了其經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本專利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的: 一種玻璃纖維的應(yīng)用，所述的玻璃纖維用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料。一種玻璃纖維的應(yīng)用，所述玻璃纖維為帶毛刺的玻璃纖維。一種玻璃纖維的應(yīng)用，所述用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料的制備方法，其步驟如下: (O:玻璃纖維方格布的制備 玻璃纖維經(jīng)乳化劑處理后通過(guò)平織方式，通過(guò)一根經(jīng)線壓一根緯線和一根緯線壓一根經(jīng)線的方式織造玻璃纖維網(wǎng)格布； (2):玻璃纖維方格布的表面處理 a:清洗 將(I)中織造的玻璃纖維方格布放入稀堿溶液超聲處理0.5-lh,用烘干機(jī)在300-500。。烘干 0.2-2h ；b:表面處理 將a中烘干后的玻璃纖維方格布放入酸溶液中，在80-120°C下處理0.5_2h ； c:烘干 將b中酸處理后的玻璃纖維方格布用蒸餾水清洗，在200-300°C下烘干0.5-lh，即得到玻璃鋼增強(qiáng)材料。所述稀堿溶液為濃度為0.5-2mol/L的Na或K的氫氧化物水溶液。所述酸溶液為濃度為0.5-2mol/L的HCl或H2SO4水溶液。所述玻璃纖維乳化劑為烷基二甲醚類。本專利技術(shù)的有益效果是:通過(guò)將帶有毛刺的玻璃纖維經(jīng)處理用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料，實(shí)現(xiàn)了帶毛刺玻璃纖維的再利用，增加了帶毛刺玻璃纖維的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，有解決了帶毛刺玻璃纖維被丟棄帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。具體實(shí)施例實(shí)施例1:一種玻璃纖維的應(yīng)用，所述的玻璃纖維用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料。一種玻璃纖維的應(yīng)用，所述玻璃纖維為帶毛刺的玻璃纖維。一種玻璃纖維的應(yīng)用，所述用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料的制備方法，其步驟如下: (O:玻璃纖維方格布的制備 玻璃纖維經(jīng)十二烷基二苯醚二磺酸鈉處理后，使其毛刺間不會(huì)相互支撐，通過(guò)平織方式，通過(guò)一根經(jīng)線壓一根緯線和一根緯線壓一根經(jīng)線的方式織造玻璃纖維網(wǎng)格布； (2):玻璃纖維方格布的表面處理 a:清洗 將(I)中織造的玻璃纖維方格布剪切成20*60cm2的大小，放入0.5mol/LNa0H溶液超聲處理0.5h，除去玻璃纖維方格布上殘留的乳化劑，用烘干機(jī)在300°C烘干2h ；b:表面處理 將a中烘干后的玻璃纖維方格布放入0.5mol/L H2SO4溶液中，在120°C下處理0.5h，其表面將出現(xiàn)大量凹孔，增大了其表面積；c:烘干 將b中酸處理后 的玻璃纖維方格布用蒸餾水清洗，在200°C下烘干0.5h，即得到玻璃鋼增強(qiáng)材料。將制成的玻璃鋼增強(qiáng)材料經(jīng)過(guò)聚合物涂覆或其他方式進(jìn)行加工即可得到增強(qiáng)的玻璃鋼。實(shí)施例2:—種玻璃纖維的應(yīng)用，所述的玻璃纖維用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料。一種玻璃纖維的應(yīng)用，所述玻璃纖維為帶毛刺的玻璃纖維。一種玻璃纖維的應(yīng)用，所述用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料的制備方法，其步驟如下: (O:玻璃纖維方格布的制備 玻璃纖維經(jīng)十二烷基二苯醚二磺酸鈉處理后，通過(guò)平織方式，通過(guò)一根經(jīng)線壓一根緯線和一根緯線壓一根經(jīng)線的方式織造玻璃纖維網(wǎng)格布； (2):玻璃纖維方格布的表面處理 a:清洗 將(I)中織造的玻璃纖維方格布剪切成30*30cm2的大小，放入Imol/LNaOH溶液超聲處理0.5h，用烘干機(jī)在400°C烘干Ih ；b:表面處理 將a中烘干后的玻璃纖維方格布放入lmol/LHCl溶液中，在100°C下處理0.6h ； c:烘干 將b中酸處理后的玻璃纖維方格布用蒸餾水清洗，在200°C下烘干0.5h，即得到玻璃鋼增強(qiáng)材料。實(shí)施例3:—種玻璃纖維的應(yīng)用，所述的玻璃纖維用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料。一種玻璃纖維的應(yīng)用，所述玻璃纖維為帶毛刺的玻璃纖維。一種玻璃纖維的應(yīng)用，所述用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料的制備方法，其步驟如下: (1):玻璃纖維方格布的制備玻璃纖維經(jīng)十二烷基二苯醚二磺酸鈉處理后，使其毛刺間不會(huì)相互支撐，通過(guò)平織方式，通過(guò)一根經(jīng)線壓一根緯線和一根緯線壓一根經(jīng)線的方式織造玻璃纖維網(wǎng)格布； (2):玻璃纖維方格布的表面處理 a:清洗 將(I)中織造的玻璃纖維方格布剪切成100*100cm2的大小，放入1.5mol/LNaOH溶液超聲處理0.8h，用烘干機(jī)在400°C烘干Ih ；b:表面處理 將a中烘干后的玻璃纖維方格布放入1.2mol/L H2SO4溶液中，在80°C下處理1.5h，其表面將出現(xiàn)大量凹孔，增大了其表面積；c:烘干 將b中酸處理后的玻璃纖維方格布用蒸餾水清洗，在300°C下烘干0.5h，即得到玻璃鋼增強(qiáng)材料。將制成的玻璃鋼增強(qiáng)材料經(jīng)過(guò)聚合物涂覆或其他方式進(jìn)行加工即可得到增強(qiáng)的玻璃鋼。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本專利技術(shù)的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本專利技術(shù)設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案 做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種玻璃纖維的應(yīng)用，其特征在于：所述的玻璃纖維用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃纖維的應(yīng)用，其特征在于:所述的玻璃纖維用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維的應(yīng)用，其特征在于:所述玻璃纖維為帶毛刺的玻璃纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維的應(yīng)用，其特征在于:所述用于生產(chǎn)玻璃鋼的增強(qiáng)材料的制備方法，其步驟如下: (O:玻璃纖維方格布的制備 玻璃纖維經(jīng)乳化劑處理后通過(guò)平織方式，通過(guò)一根經(jīng)線壓一根緯線和一根緯線壓一根經(jīng)線的方式織造玻璃纖維網(wǎng)格布； (2):玻璃纖維方格布的表面處理 a:清洗 將(I)中織造的玻璃纖維方格布放入稀堿溶液超聲處理0.5-lh,用烘干機(jī)在300-500。。烘干 0.2-2h...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉成義，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽省旌德縣南關(guān)玻纖廠，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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