本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)裝置及保護(hù)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的保護(hù)成本高和對系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求嚴(yán)的問題。包括空氣壓縮機(jī)（1）、電加熱器（3）、氣化器（9）和直接空冷系統(tǒng)，空氣壓縮機(jī)（1）的輸出口通過調(diào)整風(fēng)門（2）與電加熱器（3）的輸入口連通，電加熱器（3）的輸出口與四通（15）的第一連通口連通，四通（15）的第二連通口通過進(jìn)氣門（13）與氣化器（9）的底部輸入口連通，氣化器（9）的頂部輸出口依次通過氣體流量計（14）和出氣閥門（6）與三通（16）的第一連通口連通，三通（16）的第二連通口與直接空冷系統(tǒng)連通，在氣化器（9）內(nèi)的多孔板（12）上設(shè)置有氣相緩蝕劑（10）。具有保護(hù)效果好可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種直接空冷機(jī)組氣相充氣保護(hù)裝置及其保護(hù)方法，通過對直接空冷機(jī)組特別是空冷系統(tǒng)進(jìn)行氣相緩蝕劑充氣保護(hù)，使機(jī)組空冷系統(tǒng)達(dá)到電力行業(yè)防銹蝕標(biāo)準(zhǔn)，使機(jī)組停備用期間空冷系統(tǒng)得到較好的保護(hù)效果。
技術(shù)介紹
熱力設(shè)備停備用期間，如果不采用有效地保護(hù)措施，水汽側(cè)的金屬表面會發(fā)生強(qiáng)烈的腐蝕，這種腐蝕的范圍和程度往往比運(yùn)行中更嚴(yán)重，特別是直接空冷機(jī)組的空冷系統(tǒng)體積龐大，密封困難，保護(hù)難度較大，采用合適的保護(hù)方法尤為重要。目前，鍋爐保護(hù)方法主要有熱爐放水、烘干、充氮、氣相緩蝕劑等干法防銹法，以及氨水、氨-聯(lián)氨、給水壓力法等濕法防銹法，但均存在保護(hù)成本高，受環(huán)境溫度影響大，對系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求甚嚴(yán)的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的保護(hù)成本高，受環(huán)境溫度影響大，對系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求甚嚴(yán)的技術(shù)問題。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案解決以上問題的: 一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)裝置，包括空氣壓縮機(jī)、電加熱器、氣化器和直接空冷系統(tǒng)，空氣壓縮機(jī)的輸出口通過調(diào)整風(fēng)門與電加熱器的輸入口連通，電加熱器的輸出口與四通的第一連通口連通，四通的第二連通口通過進(jìn)氣門與氣化器的底部輸入口連通，氣化器的頂部輸出口依次通過氣體流 量計和出氣閥門與三通的第一連通口連通，三通的第二連通口與直接空冷系統(tǒng)連通，在氣化器內(nèi)的多孔板上設(shè)置有氣相緩蝕劑，在三通的第三連通口與四通的第三連通口之間設(shè)置有旁路閥，在四通的第四連通口上連接有疏水閥。在氣化器上設(shè)置有溫度傳感器，在氣化器的頂部輸出口上設(shè)置有取樣閥門，在氣化器上設(shè)置有氣壓表。一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)方法:包括以下步驟: 第一步、機(jī)組停運(yùn)后，首先烘干鍋爐及空冷系統(tǒng)，使內(nèi)部空氣濕度小于90% ； 第二步、充入氣相緩蝕劑前，用不低于50 °C的熱風(fēng)，經(jīng)氣化器旁路先對充氣管路進(jìn)行暖管，當(dāng)充氣管路溫度達(dá)到接近50 1:時，停止暖管并將熱風(fēng)導(dǎo)入氣化器，使氣相緩蝕劑進(jìn)入直接空冷系統(tǒng)； 第三步、啟動氣相緩蝕儀，調(diào)節(jié)空氣流量控制氣體溫度在90-100 V ;充入氣體總量達(dá)到直接空冷系統(tǒng)容量的1.5倍時，打開采樣門，進(jìn)行檢測； 第四步、檢測結(jié)果達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)PH大于9.5，關(guān)閉相應(yīng)排氣門，所有檢測口都合格后，先關(guān)閉系統(tǒng)排氣門，停止充氣，然后關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氣門進(jìn)行設(shè)備停備用期間的氣相保護(hù)。本專利技術(shù)采用了容易獲得的碳酸銨保護(hù)劑，保護(hù)成本低，且不受環(huán)境溫度影響，同時對系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求不甚嚴(yán)，具有保護(hù)效果好、可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)裝置，包括空氣壓縮機(jī)1、電加熱器3、氣化器9和直接空冷系統(tǒng)，空氣壓縮機(jī)I的輸出口通過調(diào)整風(fēng)門2與電加熱器3的輸入口連通，電加熱器3的輸出口與四通15的第一連通口連通，四通15的第二連通口通過進(jìn)氣門13與氣化器9的底部輸入口連通，氣化器9的頂部輸出口依次通過氣體流量計14和出氣閥門6與三通16的第一連通口連通，三通16的第二連通口與直接空冷系統(tǒng)連通，在氣化器9內(nèi)的多孔板12上設(shè)置有氣相緩蝕劑10，在三通16的第三連通口與四通15的第三連通口之間設(shè)置有旁路閥4，在四通15的第四連通口上連接有疏水閥5。在氣化器9上設(shè)置有溫度傳感器11，在氣化器9的頂部輸出口上設(shè)置有取樣閥門7，在氣化器9上設(shè)置有氣壓表8。一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)方法:包括以下步驟: 第一步、機(jī)組停運(yùn)后 ，首先烘干鍋爐及空冷系統(tǒng)，使內(nèi)部空氣濕度小于90% ； 第二步、充入氣相緩蝕劑前，用不低于50 °C的熱風(fēng)，經(jīng)氣化器旁路先對充氣管路進(jìn)行暖管，當(dāng)充氣管路溫度達(dá)到接近50 1:時，停止暖管并將熱風(fēng)導(dǎo)入氣化器，使氣相緩蝕劑進(jìn)入直接空冷系統(tǒng)； 第三步、啟動氣相緩蝕儀，調(diào)節(jié)空氣流量控制氣體溫度在90-100 V ;充入氣體總量達(dá)到直接空冷系統(tǒng)容量的1.5倍時，打開采樣門，進(jìn)行檢測； 第四步、檢測結(jié)果達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)PH大于9.5，關(guān)閉相應(yīng)排氣門，所有檢測口都合格后，先關(guān)閉系統(tǒng)排氣門，停止充氣，然后關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氣門進(jìn)行設(shè)備停備用期間的氣相保護(hù)。下面就空冷機(jī)組空冷系統(tǒng)的保護(hù)實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明，但不限制于本專利技術(shù)。機(jī)組停運(yùn)后，空冷系統(tǒng)盡量放水，使?jié)穸茸詈眯∮?0%。關(guān)閉空冷系統(tǒng)所有的進(jìn)氣、排氣和檢測無關(guān)的閥門，開啟系統(tǒng)設(shè)定的進(jìn)氣門、排氣門等，如需要，開啟系統(tǒng)中必要的聯(lián)絡(luò)門。沖入氣相緩蝕劑前，用不低于50 °C的熱空氣預(yù)熱管路，防止堵管。啟動氣相緩蝕劑充氣裝置(提前裝入碳酸銨)，調(diào)節(jié)空氣流量控制空氣溫度90-100 °C。根據(jù)氣體流量和系統(tǒng)容積估算，充入體積總量達(dá)到1.5倍系統(tǒng)容積時，開始檢測系統(tǒng)pH，待所有檢測口均合格后，關(guān)閉系統(tǒng)排氣門，停止充氣，再關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氣門。下面對空冷系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)的連接作進(jìn)一步的說明。空冷系統(tǒng)保護(hù)可以分為兩個狀態(tài):一是系統(tǒng)完備狀態(tài)下，包括空冷系統(tǒng)和汽輪機(jī)高低壓缸系統(tǒng)；二是汽輪機(jī)開缸檢修時，只有空冷系統(tǒng)。在系統(tǒng)完備狀態(tài)下，可以利用低加的氣側(cè)充氮系統(tǒng)，直接將保護(hù)體積導(dǎo)入排氣裝置，通過汽輪機(jī)軸封、導(dǎo)氣管等等充入空冷系統(tǒng)；只有空冷系統(tǒng)時，需要在汽輪機(jī)排氣管道空冷系統(tǒng)端側(cè)加裝進(jìn)氣口，以使保護(hù)氣充入空冷系統(tǒng)。需要說明的是:空冷系統(tǒng)充氣過程需要開啟充氣導(dǎo)流。權(quán)利要求1.一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)裝置，包括空氣壓縮機(jī)(I)、電加熱器(3)、氣化器(9)和直接空冷系統(tǒng)，其特征在于，空氣壓縮機(jī)(I)的輸出口通過調(diào)整風(fēng)門(2)與電加熱器(3)的輸入口連通，電加熱器(3)的輸出口與四通(15)的第一連通口連通，四通(15)的第二連通口通過進(jìn)氣門(13)與氣化器(9)的底部輸入口連通，氣化器(9)的頂部輸出口依次通過氣體流量計(14)和出氣閥門(6)與三通(16)的第一連通口連通，三通(16)的第二連通口與直接空冷系統(tǒng)連通，在氣化器(9)內(nèi)的多孔板(12)上設(shè)置有氣相緩蝕劑(10)，在三通(16)的第三連通口與四通(15)的第三連通口之間設(shè)置有旁路閥(4)，在四通(15)的第四連通口上連接有疏水閥(5 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)裝置，其特征在于，在氣化器(9 )上設(shè)置有溫度傳感器(11)，在氣化器(9 )的頂部輸出口上設(shè)置有取樣閥門(7 )，在氣化器(9 )上設(shè)置有氣壓表(8 )。3.一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)方法:包括以下步驟: 第一步、機(jī)組停運(yùn)后，首先烘干鍋爐及空冷系統(tǒng)，使內(nèi)部空氣濕度小于90% ； 第二步、充入氣相緩蝕劑前，用不低于50 °C的熱風(fēng)，經(jīng)氣化器旁路先對充氣管路進(jìn)行暖管，當(dāng)充氣管路溫度達(dá)到接近50 1:時，停止暖管并將熱風(fēng)導(dǎo)入氣化器，使氣相緩蝕劑進(jìn)入直接空冷系統(tǒng)； 第三步、啟動氣相緩蝕儀，調(diào)節(jié)空氣流量控制氣體溫度在90-100 V ;充入氣體總量達(dá)到直接空冷系統(tǒng)容量的1.5倍時，打開采樣門，進(jìn)行檢測； 第四步、檢測結(jié)果達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)PH大于9.5，關(guān)閉相應(yīng)排氣門，所有檢測口都合格后，先關(guān)閉系統(tǒng)排氣門，停 止充氣，然后關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氣門進(jìn)行設(shè)備停備用期間的氣相保護(hù)。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)裝置及保護(hù)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的保護(hù)成本高和對系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求嚴(yán)的問題。包括空氣壓縮機(jī)(1)、電加熱器(3)、氣化器(9)和直接空冷系統(tǒng)，空氣壓縮機(jī)(1)的輸出口通過調(diào)整風(fēng)門(2)與電本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)裝置，包括空氣壓縮機(jī)（1）、電加熱器（3）、氣化器（9）和直接空冷系統(tǒng)，其特征在于，空氣壓縮機(jī)（1）的輸出口通過調(diào)整風(fēng)門（2）與電加熱器（3）的輸入口連通，電加熱器（3）的輸出口與四通（15）的第一連通口連通，四通（15）的第二連通口通過進(jìn)氣門（13）與氣化器（9）的底部輸入口連通，氣化器（9）的頂部輸出口依次通過氣體流量計（14）和出氣閥門（6）與三通（16）的第一連通口連通，三通（16）的第二連通口與直接空冷系統(tǒng)連通，在氣化器（9）內(nèi)的多孔板（12）上設(shè)置有氣相緩蝕劑（10），在三通（16）的第三連通口與四通（15）的第三連通口之間設(shè)置有旁路閥（4），在四通（15）的第四連通口上連接有疏水閥（5）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝晉堂，冀國龍，
申請(專利權(quán))人：國家電網(wǎng)公司，山西省電力公司電力科學(xué)研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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