多工序組合沖壓模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多工序組合沖壓模具，包括上模板(1)、下模板(2)、上模(3)、下模(4)、機臺(27)，上模(3)設置在上模板(1)上，下模(4)設置在下模板(2)上，所述的下模(4)上依次設有與工件(5)沖壓工序相對應的第一沖扁工位(11)、第二沖孔工位(12)、第三沖扁工位(13)、第四沖孔工位(14)和第五鉚接工位(15)，上模(3)上設有與下模(4)各工位一一對應的第一沖扁模頭(22)、第二沖孔模頭(23)、第三沖扁模頭(24)、第四沖孔模頭(25)和第五鉚接模頭(26)。采用上述結構后，具有結構簡單合理、模具生產加工方便、成本低、工作效率高、集沖壓模和連續模特點為一體等優點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

Multi process combined stamping die

The utility model discloses a multi process combination of stamping die, including the template (1), (2), under the template mold (3), die (4), (27), machine mould (3) is arranged on the upper template (1), (4) is arranged in the lower mold under the template (2), a lower mold (4) is provided with a workpiece (5) and the first stamping stamping process corresponding to the station (11), second (12), third station punching stamping station (13), fourth (14) and fifth position punching riveting station (15), (3) is arranged on the upper die and the lower die (4) the first stamping die corresponding to (22), second (23), punching die third stamping die (24), fourth (25) and punching die head riveting die fifth (26). After adopting the structure, the utility model has the advantages of simple and reasonable structure, convenient production and processing of the mould, low cost, high work efficiency, integration of stamping die and continuous model point, etc..

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種沖壓模具，特別是一種將同一工件多道工序組合在同一副模具上加工的組合沖壓模具。
技術介紹
在現有技術中，沖壓模大體上可以分為兩大類：一類是單工序沖壓模，在生產中被廣泛使用，其優點是模具結構簡單，刻模速度快，加工方便，模具成本低；其缺點是一副模具只能完成一道工序的沖壓任務，對于需要多道工序沖壓加工的工件就需要多副模具，在多臺沖床上加工不同工序，這就需要轉移工件和場地，增加生產設備，加工速度慢，工作效率低。另一類是多工位連續模又稱為級進模，多工位連續模可以在一副模具上完成多道工序的沖壓任務，其優點是操作簡單方便，速度快，工作效率高；其缺點是模具結構通常比較復雜，并且需要配置相應的沖床以及材料連續喂入的配套設備或者直接在工位間轉移的機械手等，模具和設備投入費用大，精度要求高，即使如此，有些工作仍然不宜使用連續模生產。為此，許多生產廠家和有識之士針對上述問題進行了開發和研制，但至今尚未有較理想的產品面世。
技術實現思路
為克服現有沖壓模和連續模所存在的上述缺陷，本技術的目的是提供一種結構簡單合理、模具生產加工方便、成本低、工作效率高、集沖壓模和連續模特點為一體的多工序組合沖壓模具。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案，它包括上模板、下模板、上模、下模、機臺，上模設置在上模板上，下模設置在下模板上，所述的下模上依次設有與工件沖壓工序相對應的第一沖扁工位、第二沖孔工位、第三沖扁工位、第四沖孔工位和第五鉚接工位，上模上設有與下模各工位一一對應的第一沖扁模頭、第二沖孔模頭、第三沖扁模頭、第四沖孔模頭和第五鉚接模頭。所述機臺上設有與第一沖扁工位和第二沖孔工位相配合的第一定位塊，第一沖扁工位和第二沖孔工位旁邊的下模上對應設有第二定位塊和第三定位塊，第二沖孔工位上設有第二沖孔凹模，第二沖孔模頭上設有第二沖孔凹模相對應的第二沖孔凸模。所述的機臺上設有與第三沖扁工位和第四沖孔工位相配合的第四定位塊，第四沖孔工位上設有第四沖孔凹模，第四沖孔模頭上設有第四沖孔凹模相對應的第四沖孔凸模。所述的機臺上設有與第五鉚接工位相配合的第四定位塊，第五鉚接工位上設有第五鉚接凹模，第五鉚接模頭上設有第五鉚接凹模相對應的第五鉚接凸模。采用上述結構后，與現有技術相比有如下優點：一是多副單工序沖壓模的集成，可以在一副模具上設置多個工位，配置普通機床就可使用，一次沖壓完成一道沖壓工序，多次沖壓就可完成多道不同的沖壓工序，特別適用于不宜使用連續模加工而可以人工握持的細長工件加工。二是與沖壓模相比，大大減少了模具數量及沖床設備，節約了工序間轉移消耗的時間，生產效率與沖壓模相比有明顯提高。三是與連續模相比，模具結構簡單，無須專用設備，投入少，易于制造，易于實施。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術A-A方向的下模俯視結構示意圖。圖3為本技術B-B方向的上模仰視結構示意圖。其中1上模板，2下模板，3上模，4下模，5工件，6第一定位塊，7第四定位塊，8第四定位塊，9第二定位塊，10第三定位塊，11第一沖扁工位，12第二沖孔工位，13第三沖扁工位，14第四沖孔工位，15第五鉚接工位，16第二沖孔凹模，17第四沖孔凹模，18第五鉚接凹模，19第二沖孔凸模，20第四沖孔凸模，21第五鉚接凸模，22第一沖扁模頭，23第二沖孔模頭，24第三沖扁模頭，25第四沖孔模頭，26第五鉚接模頭，27機臺。具體實施方式圖1、圖2和圖3所示，為本技術一種多工序組合沖壓模具用來加工細長工件的具體實施方案，它包括上模板1、下模板2、上模3、下模4、機臺27，上模3設置在上模板1上，下模4設置在下模板2上，所述的下模4上依次設有與工件5沖壓工序相對應的第一沖扁工位11、第二沖孔工位12、第三沖扁工位13、第四沖孔工位14和第五鉚接工位15，上模3上設有與下模4各工位一一對應的第一沖扁模頭22、第二沖孔模頭23、第三沖扁模頭24、第四沖孔模頭25和第五鉚接模頭26。所述機臺27上設有與第一沖扁工位11和第二沖孔工位12相配合的第一定位塊6，第一沖扁工位11和第二沖孔工位12旁邊的下模4上對應設有第二定位塊9和第三定位塊10，第二沖孔工位12上設有第二沖孔凹模16，第二沖孔模頭23上設有第二沖孔凹模16相對應的第二沖孔凸模19。所述的機臺27上設有與第三沖扁工位13和第四沖孔工位14相配合的第四定位塊7，第四沖孔工位14上設有第四沖孔凹模17，第四沖孔模頭25上設有第四沖孔凹模17相對應的第四沖孔凸模20。所述的機臺27上設有與第五鉚接工位15相配合的第四定位塊8，第五鉚接工位15上設有第五鉚接凹模18，第五鉚接模頭26上設有第五鉚接凹模18相對應的第五鉚接凸模21。本技術設計時，須注意各個工位應圍繞沖床的壓力中心分布，并且不要超出允許的偏離距離，把最大壓力工位設置在沖床的壓力中心上，沖床應選用滿足其中最大沖壓載荷工序的要求。本技術操作時，操作者拿起工件，將工件置于第一沖扁工位11上，工件端頭靠在第二定位塊9上，尾部靠在第一定位塊6上沖壓一次，即完成第一沖扁工序。第二步工件向內前移至第二沖孔工位12，工件端頭靠在第三定位塊10上，尾部靠在第一定位塊6上沖壓一次，即完成第一沖孔工序。第三步是工件左移并前移至第三沖扁工位13上，工件端頭靠在第四定位塊7上，尾部卡在下模4的槽口上沖壓一次，即完成第三沖扁工序。第四步工件向內前移至第四沖孔工位14，工件端頭靠在第四定位塊7上，尾部卡在下模4的槽口上沖壓一次，即完成第四沖孔工序。第五步是工件的右端套上鋼套，并向前移至第五鉚接工位15上，工件端頭靠在第五定位塊6上，尾部卡在下模4的槽口上沖壓一次，即完成第五鉚接工序。至此，工件的沖壓加工全部完成，五道工序一氣呵成。以上所述，只是本技術的具體實施例，并非對本技術作出任何形式上的限制，在不脫離本技術的技術方案基礎上，所作出的簡單修改、等同變化或修飾，均落入本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多工序組合沖壓模具，包括上模板(1)、下模板(2)、上模(3)、下模(4)、機臺(27)，上模(3)設置在上模板(1)上，下模(4)設置在下模板(2)上，其特征是：所述的下模(4)上依次設有與工件(5)沖壓工序相對應的第一沖扁工位(11)、第二沖孔工位(12)、第三沖扁工位(13)、第四沖孔工位(14)和第五鉚接工位(15)，上模(3)上設有與下模(4)各工位一一對應的第一沖扁模頭(22)、第二沖孔模頭(23)、第三沖扁模頭(24)、第四沖孔模頭(25)和第五鉚接模頭(26)。

【技術特征摘要】
1.一種多工序組合沖壓模具，包括上模板(1)、下模板(2)、上模(3)、下模(4)、機臺(27)，上模(3)設置在上模板(1)上，下模(4)設置在下模板(2)上，其特征是：所述的下模(4)上依次設有與工件(5)沖壓工序相對應的第一沖扁工位(11)、第二沖孔工位(12)、第三沖扁工位(13)、第四沖孔工位(14)和第五鉚接工位(15)，上模(3)上設有與下模(4)各工位一一對應的第一沖扁模頭(22)、第二沖孔模頭(23)、第三沖扁模頭(24)、第四沖孔模頭(25)和第五鉚接模頭(26)。
2.根據權利要求1所述的多工序組合沖壓模具，其特征是：所述機臺(27)上設有與第一沖扁工位(11)和第二沖孔工位(12)相配合的第一定位塊(6)，第一沖扁工位(11)和第二沖孔工位(12)旁邊的下模(4)上對應設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李述茂，曹高廳，
申請(專利權)人：步陽集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：