對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備，包括支架、電機(jī)和兩條鏈條；支架的兩側(cè)分別設(shè)置有多個鏈輪，鏈條對應(yīng)與鏈輪嚙合，電機(jī)與鏈輪傳動連接；兩條鏈條之間設(shè)置有多條可轉(zhuǎn)動的輥筒，輥筒的一端部設(shè)置有第一套管，第一套管的外徑大于輥筒的外徑，相鄰兩條輥筒的端部交錯設(shè)置；支架兩側(cè)的上部分別上下交替設(shè)置有上壓板和下托板，位于支架一側(cè)的上壓板與位于支架另一側(cè)的下托板相對設(shè)置，輥筒位于上壓板和下托板之間，位于上壓板處的第一套管與上壓板抵靠在一起，位于下托板處的第一套管與下托板抵靠在一起。降低工人的勞動強(qiáng)度，并提高雛殼分離效率。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及自動化機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備。
技術(shù)介紹
目前，孵化場中的種蛋在出雛盤中破殼后，初生雛和蛋殼將留在出雛盤，出雛盤經(jīng)過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)后，將初生雛和蛋殼全部傾倒在皮帶輸送機(jī)上。為了將初生雛和蛋殼分離開，通常采用人工挑揀蛋殼以實(shí)現(xiàn)雛殼分離，導(dǎo)致工人的勞動強(qiáng)度大，雛殼分離效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)人工挑揀蛋殼導(dǎo)致工人的勞動強(qiáng)度大，雛殼分離效率較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備挑揀蛋殼，降低工人的勞動強(qiáng)度，并提高雛殼分離效率。本技術(shù)提供的技術(shù)方案是，一種對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備，包括支架、電機(jī)和兩條鏈條；所述支架的兩側(cè)分別設(shè)置有多個鏈輪，所述鏈條對應(yīng)與所述鏈輪嚙合，所述電機(jī)與所述鏈輪傳動連接；兩條所述鏈條之間設(shè)置有多條可轉(zhuǎn)動的輥筒，所述輥筒的一端部設(shè)置有第一套管，所述第一套管的外徑大于所述輥筒的外徑，相鄰兩條所述輥筒的端部交錯設(shè)置；所述支架兩側(cè)的上部分別上下交替設(shè)置有上壓板和下托板，位于所述支架一側(cè)的所述上壓板與位于所述支架另一側(cè)的所述下托板相對設(shè)置，所述輥筒位于所述上壓板和所述下托板之間，位于所述上壓板處的所述第一套管與所述上壓板抵靠在一起，位于所述下托板處的所述第一套管與所述下托板抵靠在一起。進(jìn)一步的，在兩條所述鏈條圍成的環(huán)形區(qū)域中，所述對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備還包括輸送帶，所述輸送帶沿所述鏈條的長度方向設(shè)置。進(jìn)一步的，所述輸送帶的一側(cè)設(shè)置有初生雛收集器。進(jìn)一步的，所述輥筒包括中心軸、筒體和軸承，所述筒體套在所述中心軸上，所述筒體的兩端部與所述中心軸之間設(shè)置有所述軸承；所述中心軸連接在兩條所述鏈條之間，所述第一套管套在所述中心軸上并固定在所述筒體的一端部。進(jìn)一步的，相鄰兩條所述輥筒之間的距離為25mm-30mm。進(jìn)一步的，所述輥筒的另一端部設(shè)置有第二套管，所述第一套管的外徑大于所述第二套管的直徑。進(jìn)一步的，所述第一套管和所述第二套管為尼龍?zhí)坠堋１炯夹g(shù)提供的對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備，通過在鏈條上設(shè)置端部交錯設(shè)置的輥筒，并結(jié)合沿鏈條橫向和縱向設(shè)置的交叉分布的上壓板和下托板，使得上壓板和下托板摩擦第一套管驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)動，在輥筒工作面上，相鄰的兩條輥筒在一定時間內(nèi)，部分相鄰的兩條輥筒均會產(chǎn)生持續(xù)的沿兩者構(gòu)成的間隔邊緣切線方向向下自轉(zhuǎn)運(yùn)動，而剩余部分鄰的兩條輥筒均會產(chǎn)生持續(xù)的沿兩者構(gòu)成的間隔邊緣切線方向向上自轉(zhuǎn)運(yùn)動，而在上壓板和下托板發(fā)生轉(zhuǎn)換時，自轉(zhuǎn)運(yùn)動的方 向?qū)⒎聪颍_保在輥筒上的初生雛和蛋殼都會有一半時間受到兩側(cè)輥筒向下對滾擠壓作用，因為初生雛較軟便可以從輥筒之間的間隔擠壓分揀出，而蛋殼留在輥筒上，實(shí)現(xiàn)通過對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備挑揀蛋殼，降低工人的勞動強(qiáng)度，并提高雛殼分離效率。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以條據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術(shù)對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備實(shí)施例的主視圖；圖2為本技術(shù)對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大示意圖；圖4為圖2中B區(qū)域的局部放大示意圖；圖5為本技術(shù)對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備實(shí)施例中輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備實(shí)施例中輥筒與上壓板和下托板的裝配示意圖。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在 沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖I-圖6所示，本實(shí)施例對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備，包括支架I、電機(jī)2和兩條鏈條3 ;支架I的兩側(cè)分別設(shè)置有多個鏈輪11，鏈條3對應(yīng)與鏈輪11嚙合，電機(jī)2與鏈輪11傳動連接；兩條鏈條11之間設(shè)置有多條可轉(zhuǎn)動的輥筒4，輥筒4的一端部設(shè)置有第一套管41，輥筒4的另一端部設(shè)置有第二套管42，第一套管41的外徑大于輥筒4的外徑，相鄰兩條輥筒4的端部交錯設(shè)置；支架I兩側(cè)的上部分別上下交替設(shè)置有上壓板12和下托板13，位于支架I 一側(cè)的上壓板12與位于支架I另一側(cè)的下托板13相對設(shè)置，輥筒4位于上壓板12和下托板13之間，位于上壓板12處的第一套管41與上壓板12抵靠在一起，位于下托板13處的第一套管41與下托板13抵靠在一起。具體而言，本實(shí)施例對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備中的電機(jī)2驅(qū)動鏈輪11轉(zhuǎn)動，以通過鏈輪11帶動鏈條3運(yùn)轉(zhuǎn)，其中，支架I的兩側(cè)可以在四個夾角位置分別設(shè)置鏈輪11，鏈條3對應(yīng)繞在一側(cè)的四個鏈輪11上。兩條鏈條3之間設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動輥筒4，輥筒4的兩端設(shè)置有直徑不同的第一套管41和第二套管42 ;并且，相鄰的兩條輥筒4的端部交錯設(shè)置，即對于相鄰的兩條輥筒4，其中一輥筒4上的第一套管41與另一輥筒4上的第二套管42比鄰。而支架I兩側(cè)的上部還分別設(shè)置有上下交替設(shè)置的上壓板12和下托板13上，即沿著鏈條3長度方向上，上壓板12和下托板13上下交替設(shè)置在支架I上，而在鏈條3的寬度方向上，支架I 一側(cè)設(shè)置有上壓板12，支架I的另一側(cè)便對應(yīng)設(shè)置有下托板13。交錯設(shè)置的輥筒4通過與縱向和橫向交叉設(shè)置的上壓板12和下托板13配合，使得相鄰兩條輥筒4構(gòu)成的全部間隔中，部分間隔在一定時間內(nèi)，構(gòu)成該間隔的兩條輥筒4將沿間隔邊緣切線方向向下自轉(zhuǎn)運(yùn)動，剩余的間隔的兩條輥筒4向上自轉(zhuǎn)運(yùn)動；而當(dāng)發(fā)生上壓板12和下托板13交替轉(zhuǎn)換后，輥筒4將反方向自轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而確保全部的間隔對應(yīng)的兩條輥筒4均會在一定時間內(nèi)進(jìn)行向下自轉(zhuǎn)運(yùn)動。對于落在輥筒4上的初生雛和蛋殼，由于初生雛比較柔軟，將被向下自轉(zhuǎn)的兩條輥筒4擠壓到輥筒4的下部，而蛋殼較硬，將始終處于輥筒4上，從而自動實(shí)現(xiàn)初生雛和蛋殼的分離，無需工人手工挑揀，降低了工人的勞動強(qiáng)度并提高了雛殼分離效率。進(jìn)一步的，在兩條鏈條3圍成的環(huán)形區(qū)域中，本實(shí)施例對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備還包括輸送帶5，輸送帶5沿鏈條3的長度方向設(shè)置。具體的，通過初生雛從兩條輥筒4之間擠壓下后落到輸送帶5上。而輸送帶5的一側(cè)設(shè)置有初生雛收集器6，落到輸送帶5上的初生雛，通過輸送帶5傳輸至初生雛收集器6中收集。其中，本實(shí)施例中的輥筒4可以包括中心軸43、筒體40和軸承44，筒體40套在中心軸43上，筒體40的兩端部與中心軸43之間設(shè)置有軸承44 ;中心軸43連接在兩條鏈條3之間，第一套管41和第二套管42套在中心軸43上并分別固定在筒體40的兩端部，筒體40的外徑小于第一套管41的外徑。筒體40通過軸承44能夠更加順暢的轉(zhuǎn)動，以確保第一套管41能夠帶動筒體40順暢的旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，相鄰兩條輥筒4之間的距離為25mm-30mm，以確保初生雛能夠從兩條 輥筒4之間擠出。而第一套管41和第二套管42可以為尼龍?zhí)坠埽栽龃蟮谝惶坠?1與上壓板41和下托板42之間的摩擦力。本實(shí)施例對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備，通過在鏈條上設(shè)置端部交錯設(shè)置的輥筒，并本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種對滾輥筒式雛殼分離設(shè)備，其特征在于，包括支架、電機(jī)和兩條鏈條；所述支架的兩側(cè)分別設(shè)置有多個鏈輪，所述鏈條對應(yīng)與所述鏈輪嚙合，所述電機(jī)與所述鏈輪傳動連接；兩條所述鏈條之間設(shè)置有多條可轉(zhuǎn)動的輥筒，所述輥筒的一端部設(shè)置有第一套管，所述第一套管的外徑大于所述輥筒的外徑，相鄰兩條所述輥筒的端部交錯設(shè)置；所述支架兩側(cè)的上部分別上下交替設(shè)置有上壓板和下托板，位于所述支架一側(cè)的所述上壓板與位于所述支架另一側(cè)的所述下托板相對設(shè)置，所述輥筒位于所述上壓板和所述下托板之間，位于所述上壓板處的所述第一套管與所述上壓板抵靠在一起，位于所述下托板處的所述第一套管與所述下托板抵靠在一起。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳斌，殷勇，鄭培寧，白鋒報，王紅安，李林，仇廣杰，
申請(專利權(quán))人：青島興儀電子設(shè)備有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：