本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種甲基二乙醇胺的真空膜蒸餾再生裝置；加熱罐與堿泵連接，堿泵與控制閥A連接，控制閥A與膜組件的入口連接，液體流量計、溫度計A、壓力表A設(shè)置在控制閥A與膜組件7的連接管線上，與膜組件的入口同側(cè)的膜組件的出口與控制閥B連接，溫度計B、壓力表B設(shè)置在控制閥B膜組件的出口的連接管線上，控制閥B與儲液罐連接，位于膜組件另測的出口與冷卻裝置連接，真空表、氣體流量計設(shè)置在膜組件7和冷卻裝置連接管線上，冷卻裝置一路與酸液收集罐連接，一路與緩存罐連接，緩存罐與循環(huán)水式真空泵連接；此裝置可在操作溫度較低的情況下對MDEA實(shí)現(xiàn)再生，脫硫后廢液再生循環(huán)利用率高，避免因溫度過高而造成的應(yīng)力腐蝕。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
:本技術(shù)涉及一種天然氣脫硫劑甲基二乙醇胺的真空膜蒸餾再生裝置。技術(shù)背景:現(xiàn)階段對甲基二乙醇胺的再生主要采用的方法是常規(guī)蒸汽氣提法，在常規(guī)脫硫裝置中，正反應(yīng)通常在吸收塔內(nèi)迸行，而逆反應(yīng)則在汽提塔(也稱溶劑再生塔)內(nèi)進(jìn)行。溶劑再生塔塔底的溫度為125°C，而重沸器中的溫度更是達(dá)到148°C，再生后貧液的溫度也高達(dá)125°C，雖然貧富液換熱器可以回收一部分熱量，但整個工藝仍然耗能巨大，不利于國家節(jié)能減排的號召。而且常規(guī)工藝占地面積過大、過程復(fù)雜，對設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性提出了高的標(biāo)準(zhǔn)，并且不方便維修，操作困難，對操作人員的素質(zhì)也有相當(dāng)高的要求。膜蒸餾是膜技術(shù)與蒸發(fā)過程相結(jié)合的膜分離過程，其所用的膜為不被待處理的溶液潤濕的疏水微孔膜。膜蒸餾基本過程是膜的一側(cè)與熱的待處理溶液直接接觸，另一側(cè)直接或間接與冷的液體接觸，由于膜的疏水微孔性，水溶液和大分子物質(zhì)不能透過膜壁，而其他揮發(fā)性物質(zhì)則在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動下通過膜孔進(jìn)入到膜的另一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)了混合物的分離或提純。膜蒸餾具有諸多優(yōu)點(diǎn)，如操作壓力小、操作溫度低、對膜的機(jī)械強(qiáng)度要求較低、能100%排斥不揮發(fā)性物質(zhì)等，而真空膜蒸餾因其特殊的結(jié)構(gòu)布局，除了以上的優(yōu)點(diǎn)外還有其獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn)，就是由于膜一側(cè)有一定的真空度，會使膜兩側(cè)的傳質(zhì)推動力更大，促進(jìn)膜蒸餾的進(jìn)行。現(xiàn)階段膜蒸餾技術(shù)已經(jīng)實(shí)際應(yīng)用在了很多領(lǐng)域，如海水淡化、超純水制備、化學(xué)物質(zhì)的濃縮與提純、水溶液處理等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
:本技術(shù)的目的是提供一種甲基二乙醇胺的真空膜蒸餾再生裝置，將真空膜蒸餾技術(shù)應(yīng)用在MDEA再生中，不僅可以節(jié)約用地面積減小操作壓力，最主要的是能大大減少M(fèi)DEA再生過程中熱量的利用，為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)約成本，符合國家節(jié)能減排的要求。本技術(shù)所述的甲基二乙醇胺的真空膜蒸餾再生裝置包括:加熱罐、堿泵、控制閥、液體流量計、溫度計、壓力表、膜組件、真空表、氣體流量計、冷卻裝置、酸液收集罐、緩存罐、循環(huán)水式真空泵、儲液罐、控制閥B連接，溫度計B、壓力表B ；加熱罐與堿泵連接，堿泵與控制閥A連接，控制閥A與膜組件的入口連接，液體流量計、溫度計A、壓力表A設(shè)置在控制閥A與膜組件7的連接管線上，與膜組件的入口同側(cè)的膜組件的出口與控制閥B連接，溫度計B、壓力表B設(shè)置在控制閥B膜組件的出口的連接管線上，控制閥B與儲液罐連接，位于膜組件另測的出口與冷卻裝置連接，真空表、氣體流量計設(shè)置在膜組件7和冷卻裝置連接管線上，冷卻裝置一路與酸液收集罐連接，一路與緩存罐連接，緩存罐與循環(huán)水式真空泵連接。所述膜組件采用中空纖維膜組件形式，此種膜組件裝填密度很高(最高的可達(dá)1600-3000m2/m3)、耐壓穩(wěn)定性好、膜表面阻力小。需要再生的富MDEA溶液由加熱罐加熱至實(shí)驗(yàn)溫度，由堿泵輸送至膜組件，溶液中H2S氣體會在料液與膜表面的接觸面蒸發(fā)出來，在膜兩側(cè)傳質(zhì)推動力的作用下進(jìn)入膜孔，通過膜孔到達(dá)真空 側(cè)后被導(dǎo)入冷卻回收裝置中處理，最后被回收在酸液收集罐中。在裝置運(yùn)行時，控制閥負(fù)責(zé)控制整個回路中的輸送流量，轉(zhuǎn)子流量計計量回路的流量大小。而由膜組件處理后的貧液會進(jìn)入儲液罐。真空泵提供蒸餾過程中所需的真空條件，在真空泵與膜組件之間加入緩存罐，確保膜組件不會因真空側(cè)真空度過大而被破壞。此裝置可以在操作溫度較低的情況下對MDEA實(shí)現(xiàn)再生，避免了常規(guī)工藝能耗高、流程復(fù)雜、維修困難等不利因素。不僅可以大大節(jié)省再生過程對熱量的使用，而且脫硫后廢液再生循環(huán)利用率高，同時避免了傳統(tǒng)工藝中再生塔內(nèi)容易產(chǎn)生的液泛、漏液、霧沫夾帶等缺點(diǎn)，更能避免因溫度過高而造成的應(yīng)力腐蝕。附圖說明:圖1甲基二乙醇胺的真空膜蒸餾再生裝置示意圖1、加熱罐2、堿泵3、控制閥4、液體流量計5、溫度計6、壓力表7、膜組件8、真空表9、氣體流量計10、冷卻裝置11、酸液收集罐12、緩存罐13、循環(huán)水式真空泵14、儲液罐15、控制閥B16、溫度計B、17、壓力表B ;具體實(shí)現(xiàn)方式:本技術(shù)所述的甲基二乙醇胺的真空膜蒸餾再生裝置包括:加熱罐1、堿泵2、控制閥3、液體流量計4、溫度計5、壓力表6、膜組件7、真空表8、氣體流量計9、冷卻裝置10、酸液收集罐11、緩存罐12、循環(huán)水式真空泵13、儲液罐14、控制閥B15連接，溫度計B16、壓力表B17 ；加熱罐I與堿泵2連接，堿泵2與控制閥A3連接，控制閥A3與膜組件7的入口連接，液體流量計4、溫度計A5 、壓力表A6設(shè)置在控制閥A3與膜組件7的連接管線上，與膜組件7的入口同側(cè)的膜組件7的出口與控制閥B15連接，溫度計B16、壓力表B17設(shè)置在控制閥B15膜組件7的出口的連接管線上，控制閥B15與儲液罐14連接，位于膜組件7另測的出口與冷卻裝置10連接，真空表8、氣體流量計9設(shè)置在膜組件7和冷卻裝置10連接管線上，冷卻裝置10 —路與酸液收集罐11連接，一路與緩存罐12連接，緩存罐12與循環(huán)水式真空泵13連接。權(quán)利要求1.一種甲基二乙醇胺的真空膜蒸餾再生裝置，包括:加熱罐、堿泵、控制閥、液體流量計、溫度計、壓力表、膜組件、真空表、氣體流量計、冷卻裝置、酸液收集罐、緩存罐、循環(huán)水式真空泵、儲液罐、控制閥B連接，溫度計B、壓力表B ;其特征在于: 加熱罐與堿泵連接，堿泵與控制閥A連接，控制閥A與膜組件的入口連接，液體流量計、溫度計A、壓力表A設(shè)置在控制閥A與膜組件7的連接管線上，與膜組件的入口同側(cè)的膜組件的出口與控制閥B連接，溫度計B、壓力表B設(shè)置在控制閥B膜組件的出口的連接管線上，控制閥B與儲液罐連接，位于膜組件另測的出口與冷卻裝置連接，真空表、氣體流量計設(shè)置在膜組件7和冷卻裝置連接管線上，冷卻裝置一路與酸液收集罐連接，一路與緩存罐連接，緩存罐與循環(huán)水式真空泵 連接。專利摘要本技術(shù)涉及一種甲基二乙醇胺的真空膜蒸餾再生裝置；加熱罐與堿泵連接，堿泵與控制閥A連接，控制閥A與膜組件的入口連接，液體流量計、溫度計A、壓力表A設(shè)置在控制閥A與膜組件7的連接管線上，與膜組件的入口同側(cè)的膜組件的出口與控制閥B連接，溫度計B、壓力表B設(shè)置在控制閥B膜組件的出口的連接管線上，控制閥B與儲液罐連接，位于膜組件另測的出口與冷卻裝置連接，真空表、氣體流量計設(shè)置在膜組件7和冷卻裝置連接管線上，冷卻裝置一路與酸液收集罐連接，一路與緩存罐連接，緩存罐與循環(huán)水式真空泵連接；此裝置可在操作溫度較低的情況下對MDEA實(shí)現(xiàn)再生，脫硫后廢液再生循環(huán)利用率高，避免因溫度過高而造成的應(yīng)力腐蝕。文檔編號B01D61/36GK203090768SQ201220739260公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日專利技術(shù)者趙會軍, 王樹立, 周詩崠, 李恩田, 趙書華, 梅磊 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 常州大學(xué)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種甲基二乙醇胺的真空膜蒸餾再生裝置，包括：加熱罐、堿泵、控制閥、液體流量計、溫度計、壓力表、膜組件、真空表、氣體流量計、冷卻裝置、酸液收集罐、緩存罐、循環(huán)水式真空泵、儲液罐、控制閥B連接，溫度計B、壓力表B；其特征在于：加熱罐與堿泵連接，堿泵與控制閥A連接，控制閥A與膜組件的入口連接，液體流量計、溫度計A、壓力表A設(shè)置在控制閥A與膜組件7的連接管線上，與膜組件的入口同側(cè)的膜組件的出口與控制閥B連接，溫度計B、壓力表B設(shè)置在控制閥B膜組件的出口的連接管線上，控制閥B與儲液罐連接，位于膜組件另測的出口與冷卻裝置連接，真空表、氣體流量計設(shè)置在膜組件7和冷卻裝置連接管線上，冷卻裝置一路與酸液收集罐連接，一路與緩存罐連接，緩存罐與循環(huán)水式真空泵連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙會軍，王樹立，周詩崠，李恩田，趙書華，梅磊，
申請(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，常州大學(xué)，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。