一種微型陽極鋼片連續沖壓彎曲模具制造技術

一種微型陽極鋼片連續沖壓彎曲模具，屬于沖壓模具技術領域，目的是提供一種模具結構設計簡單，由上模部分和下模部分組成，所述的上模部分包括模柄(1)、螺釘(2)、斜楔(3)、粗彈簧(9)、墊板(10)、小導柱(11)、上模座(12)、凸模(13)，下模部分包括擋銷(4)、滑塊(5)、小彈簧(6)、大彈簧(7)、頂桿(8)、定位銷(14)、凹模(15)、下模板(16)、下模座(17)，模具更換及維修快速方便，一副模具完成沖孔落料、彎曲兩道工序，采用手工送料的方式，連續模與單工序模相結合生產，該模具無導向柱導向，用導料板導向，側刃定距的定位方式，操作簡單適合大批量生產的微型陽極鋼片連續沖壓彎曲模具。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于沖壓模具
，具體涉及一種微型陽極鋼片連續沖壓彎曲模具。
技術介紹
模具作為一種高附加值的技術密集產品，它的技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要評價指標之一，而要提高模具技術水平不但要有選進的制造設備，更重要的是掌握先進制設備的人才，冷沖壓生產是當代金屬加工領域的重要手段，冷沖模是沖壓生產中必不可少的主要工藝裝備。模具是工業產品生產使用的重要工藝裝備，它以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成型。現代工 業生產中，由于模具的加工效率高,互換性好,節省原材料,生產成本低，所以得到廣泛的應用。鍛件、沖壓件、壓鑄件、及非金屬零件，都是用模具成型的。模具技術直接影響制造業的發展、產品更新換代能力和產品競爭力，模具工業在世界各國經濟發展中具有極其重要的地位，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一O冷沖壓加工是在常溫下，利用壓力機的壓力，通過冷沖模對各種不同規格尺寸的材料進行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件，沖裁的過程時將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，模具是完成沖壓工序的一種專用工具，在沖壓生產現場是不可缺少的工藝裝備，沖模必須滿足沖壓生產的要求，不僅要沖壓出合格的零件，而且要適應批量生產的需要，既要操作方便、安裝可靠，又要考慮模具的壽命和維修等特點，由單一人工一個個送料到條料連續自動送進，模具的整體設計也在不斷的更新換代。根據零件實際大小將模具發展成簡易模具、復合模，以及研制快速換模裝置，減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，將大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產上，是沖壓件
一個待解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種微型陽極鋼片連續沖壓彎曲模具，模具結構設計簡單，模具更換及維修快速方便，用導料板導向，側刃定距的定位方式，操作簡單適合大批量生產。本技術是通過以下技術方案來實現的:—種微型陽極鋼片連續沖壓彎曲模具，由上模部分和下模部分組成，所述的上模部分包括模柄1、螺釘2、斜楔3、粗彈簧9、墊板10、小導柱11、上模座12、凸模13，下模部分包括擋銷4、滑塊5、小彈簧6、大彈簧7、頂桿8、定位銷14、凹模15、下模板16、下模座17，其特征在于:上模座12上方設置有模柄1，所述的模柄I通過螺釘2和小導柱11連接在上模座12上，所述的上模座12中央有一個空腔，空腔內設置有粗彈簧9，在上模座12下方設置有凸模13，所述的凸模13通過螺釘2和小導柱11與上模座12連接在一起，上模座12下方兩側面還設置有斜楔3 ；下模座17上方設置有下模板16,下模板16通過螺釘和導柱與下模座17連接在一起，下模板16中央還設置有一個空腔，空腔內設置有頂桿8和粗彈簧9，其頂桿8內置于粗彈簧9中，在頂桿8和粗彈簧9頂部還設置有一個頂蓋，在下模板16中間上方設置有凹模15，凹模15 —側面設置有圓形凹腔，凹模15設置有圓形凹腔面與頂蓋相接觸，凹模15中間還設置有一個導銷，凹模15通過螺釘和導柱與下模板16連接在一起，在下模板16上方設置有滑塊5，滑塊5內腔為空心狀，在滑塊5內腔面還設置有空穴，在空穴內設置有彈簧，滑塊5通過擋銷4與下模板16連接在一起；凸模13與凹模15形成沖壓零件的型腔。上述所述的模柄I上設置有多個螺紋孔和導柱孔。上述所述的上模座12上設置有多個螺紋孔、上述所述的斜楔3外型呈三角形狀。上述所述的凸模13 —端面呈正方形。上述所述的下模座17上設置有多個螺紋孔和導柱孔。上述所述的下模板16上設置有多個螺紋孔和導柱孔。上述所述的滑塊5呈圓形，外側面斜面形，內腔中空貫穿。本技術的有益效果:該模具生產效·率較高，尤其能適合在單機上實現自動化，安全、省料，模具的使用壽命長，模具維修調整容易，一副模具完成沖孔落料、彎曲兩道工序，采用手工送料的方式，連續模與單工序模相結合生產，該模具無導向柱導向，用導料板導向，側刃定距的定位方式，為減小料頭和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用雙刃左右對稱布置。該模具結構簡單，工作可靠，操作方便，效率高，適用于彎制彈簧片類的小工件，模具閉合高度為115mm，用在J11-10型機械壓力機上能夠滿足要求。附圖說明圖1為本技術沖壓零件正視圖。圖2為本技術沖壓零件排樣示意圖。圖3為本技術沖孔落料凸模外型正視圖。圖4為本技術沖孔落料凸模外型俯視圖。圖5為本技術沖孔落料凸模內型正視圖。圖6為本技術沖孔落料凸模內型俯視圖。圖7為本技術模柄正視圖。圖8為本技術凸模A-A剖視圖。圖9為本技術凸模正視圖。圖10為本技術凹模A-A剖視圖。圖11為本技術凹模正視圖。圖12為本技術模柄A-A剖視圖。圖13為本技術模柄正視圖。圖14為本技術滑塊A-A剖視圖。圖15為本技術滑塊正視圖。圖16為本技術整體模具結構示意圖。圖中，模柄1、螺釘2、斜楔3、擋銷4、滑塊5、小彈簧6、大彈簧7、頂桿8、粗彈簧9、墊板10、小導柱11、上模座12、凸模13、定位銷14、凹模15、下模板16、下模座17。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步描述:—種微型陽極鋼片連續沖壓彎曲模具，由上模部分和下模部分組成，所述的上模部分包括模柄1、螺釘2、斜楔3、粗彈簧9、墊板10、小導柱11、上模座12、凸模13，下模部分包括擋銷4、滑塊5、小彈簧6、大彈簧7、頂桿8、定位銷14、凹模15、下模板16、下模座17，其特征在于:上模座12上方設置有模柄1，所述的上模座12上設置有多個螺紋孔，所述的模柄I上設置有多個螺紋孔和導柱孔，所述的模柄I通過螺釘2和小導柱11連接在上模座12上，所述的上模座12中央有一個空腔，空腔內設置有粗彈簧9，在上模座12下方設置有凸模13，所述的凸模13通過螺釘2和小導柱11與上模座12連接在一起，小導柱11與凸模13過盈配合，凸模13在粗彈簧9和凹模15作用下，沿小導柱11上下浮動，受結構空間限制，為使粗彈簧9的張力和行程滿足工作要求，采用矩形截面的螺旋彈簧，上模座12下方兩側面還設置有斜楔3，所述的斜楔3外型呈三角形狀，所述的凸模13 —端面呈正方形，另一端面呈異形，斜楔3采用鉚接固定工藝，裝配時將斜楔3的底面鉚開，然后磨平。下模座17上方設置有下模板16，所述的下模座17上設置有多個螺紋孔和導柱孔，所述的下模板16上設置有多個螺紋孔和導柱孔，下模板16通過螺釘和導柱與下模座17連接在一起，下模板16中央還設置有一個 空腔，空腔內設置有頂桿8和粗彈簧9，其頂桿8內置于粗彈簧9中，在頂桿8和粗彈簧9頂部還設置有一個頂蓋，在下模板16中間上方設置有凹模15，凹模15 —側面設置有圓形凹腔，另一側面設置有異形面，凹模15設置有圓形凹腔面與頂蓋相接觸，凹模15中間還設置有一個導銷，凹模15通過螺釘和導柱與下模板16連接在一起，在下模板16上方設置有滑塊5，所述的滑塊5呈圓形，外側面斜面形，內腔中空貫穿，在滑塊5內腔面還設置有空穴，在空穴內設置有彈簧，滑塊5通過擋銷4與下模板16連接在一起，下模板16與滑塊5間隙配合,滑塊5靠導板18導向,在斜楔3和小彈簧6 ；凸模13與凹模15形成沖壓零件的型腔。模具工作過程為，沖壓前，整個上模部分處于最上位置，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微型陽極鋼片連續沖壓彎曲模具，由上模部分和下模部分組成，所述的上模部分包括模柄(1)、螺釘(2)、斜楔(3)、粗彈簧(9)、墊板(10)、小導柱(11)、上模座(12)、凸模(13)，下模部分包括擋銷(4)、滑塊(5)、小彈簧(6)、大彈簧(7)、頂桿(8)、定位銷(14)、凹模(15)、下模板(16)、下模座(17)，其特征在于：上模座(12)上方設置有模柄(1)，所述的模柄(1)通過螺釘(2)和小導柱(11)連接在上模座(12)上，所述的上模座(12)中央有一個空腔，空腔內設置有粗彈簧(9)，在上模座(12)下方設置有凸模(13)，所述的凸模(13)通過螺釘(2)和小導柱(11)與上模座(12)連接在一起，上模座(12)下方兩側面還設置有斜楔(3)；?下模座(17)上方設置有下模板(16)，下模板(16)通過螺釘和導柱與下模座(17)連接在一起，下模板(16)中央還設置有一個空腔，空腔內設置有頂桿(8)和粗彈簧(9)，其頂桿(8)內置于粗彈簧(9)中，在頂桿(8)和粗彈簧(9)頂部還設置有一個頂蓋，在下模板(16)中間上方設置有凹模(15)，凹模(15)一側面設置有圓形凹腔，凹模(15)設置有圓形凹腔面與頂蓋相接觸，凹模(15)中間還設置有一個導銷，凹模(15)通過螺釘和導柱與下模板(16)連接在一起，在下模板(16)上方設置有滑塊(5)，滑塊(5)內腔為空心狀，在滑塊(5)內腔面還設置有空穴，在空穴內設置有彈簧，滑塊(5)通過擋銷(4)與下模板(16)連接在一起；?凸模(13)與凹模(15)形成沖壓零件的型腔。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉雨欣，
申請(專利權)人：劉雨欣，
類型：實用新型
國別省市：