金屬圓鋸片研磨機的切刀調整機構制造技術

金屬圓鋸片研磨機的切刀調整機構，包括支承底座、驅動電機、切刀固定架、定位調節桿和支承座；支承座固連在承載板上；定位調節桿包括前端部位和尾端部位，尾端部位被軸向鎖定在支承座上，前端部位被軸向鎖定在機架上；尾端部位上設置有螺紋并與支承底座螺紋傳動連接；在前端部位和尾端部位之間還設置有聯軸器，前端部位和尾端部位徑向鎖定在一起。這樣前端部位不僅不會對尾端部位和承載板形成前后運動的障礙，而且即使前端部位抖動，也不會對承載板形成影響，也不會對承載底座與承載板之間的相對鎖定定位構成影響。由于本實用新型專利技術具有上述特點，為此可以應用到金屬圓鋸片研磨機及其退刀機構中。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬圓鋸片的鋸齒加工機械，特別涉及通過磨削的辦法研磨加工金屬圓鋸片的新鋸齒或整理丨H鋸齒的研磨加工機械中的退刀機構。
技術介紹
金屬圓鋸片是廣泛應用于切割金屬棒材、管材或板材的器具。一般金屬圓鋸片呈圓形，外周邊上設置有鋸齒，當所述金屬圓鋸片安裝到電機等旋轉機器的旋轉輸出軸上時，旋轉的金屬圓鋸片就可以切斷金屬材料。在切割金屬材料過程中，最容易損壞的部位是鋸片外周邊上的鋸齒，而且決定鋸切效果、速度等結果的關鍵點之一也是鋸片外周邊上的鋸齒。金屬圓鋸片在出廠時，一般是沒有鋸齒的金屬圓盤，俗稱裸盤或光盤，這樣可以方便用戶根據實際需要磨削不同齒距、齒高和齒角的齒(俗稱開齒)，從而滿足實際生產的需要。其次，鋸片的鋸齒在使用中會磨損，為此也需要定期對鋸齒予以修理(俗稱修齒)。在這兩種主要的開齒或修齒研磨(磨削)工作中，鋸齒研磨的精度、速度及操作上的方便性、環保性是比較關鍵的因素。現有技術中，有多項技術涉及這些問題。名稱為“金屬圓鋸片的鋸片研磨機”的第200910192400.6號中國專利，披露了一種金屬圓鋸片的鋸片研磨機，包括機架，設置 在所述機架上的磨齒切刀驅動裝置和鋸片定位裝置；所述磨齒切刀驅動裝置包括可以驅動切刀旋轉的切刀驅動電機，所述機架上還設置有主動力驅動系統和第一偏心輪；所述主動力驅動系統包括可以驅動所述第一偏心輪旋轉的主驅動電機；所述第一偏心輪通過第一行程轉換系統可以拖動所述磨齒切刀驅動裝置往復運動。如圖1所示(也是第200910192400.6號專利說明書的附圖6)，所述第一行程轉換系統還包括承載底座342、承載滑軌343、承載滑座346、承載板347和承載板復位彈簧344。其中:所述承載底座342呈中空的框狀并通過連接底架345固連在所述機架上。所述承載底座342的上部固連有承載滑軌343，所述承載滑軌343上設置有可以在所述承載滑軌343上滑動的所述承載滑座346 ;所述承載滑座346再固連到所述承載板347的下部。所述鋸片齒深調節器的固定支架335也固連到所述承載底座342的中空腔所環繞的所述承載板347的下部區域。所述承載板復位彈簧344的一端與所述承載板347連接，另一端與所述承載底座342或所述機架連接；所述固定支架335移動時通過所述承載板347同步拖動下一級的所述磨齒切刀驅動裝置往復運動。所述磨齒切刀驅動裝置包括定位調節燕尾板和切刀定位調節器；通過所述切刀定位調節器對所述切刀的進刀起始位置予以控制和調節。所述定位調節燕尾板包括定位滑軌348和燕尾狀的定位滑塊349，所述定位滑軌348固連在所述承載板347的上部并與所述承載板347之間形成燕尾狀槽，所述定位滑塊349可滑動地適配性插入所述燕尾狀槽中。所述磨齒切刀驅動裝置的支承底座356固連在所述定位滑塊349上。所述切刀定位調節器包括定位調節桿354和固定所述定位調節桿的支承座352 ；所述支承座352固連在所述承載板347上，所述定位調節桿354上設置有傳動螺紋并通過前螺母及平面軸承組件353與后螺母及平面軸承351的組合，軸向鎖定在所述支承座352上。設置一過渡塊350并與所述定位調節桿354的頂端部螺紋連接，所述過渡塊350與所述定位滑塊349固定連接，這樣當轉動所述定位調節桿354時就可以牽引所述定位滑塊349在所述燕尾槽中前后滑動，也可以對所述定位滑塊349的位置予以鎖定。這樣在所述切刀413旋轉啟動前，調節所述定位調節桿354，就可以調節承載在所述定位滑塊349上的所述磨齒切刀驅動裝置的位置，從而確定所述切刀413與金屬圓鋸片607之間的進刀起始位置。在操作中，僅僅只需調節所述定位調節桿354，使所述磨齒切刀驅動裝置上的切刀413頂端盡可能地靠近金屬圓鋸片的外邊緣即可。所述支承底座356上還固連有切刀固定架403和切刀驅動電機M2，這樣通過調節所述定位調節桿354，就可以確定所述切刀413的起始位置；調整所述齒深調節桿337就可以一次性確定切刀413的進刀深度；調節所述后角調節器的后角調節桿326，就可以確定金屬圓鋸片的后角角度α。在上述方案中，可以發現在所述切刀413研磨的過程中，所述承載底座342與所述承載板347之間是相對不動的，它們之間通過所述定位調節桿354上的螺紋鎖定定位。但是，當所述承載板347前后移動時，所述定位調節桿354也隨之前后移動，這樣導致所述定位調節桿354抖動，或者所述定位調節桿354在前后移動的過程中會形成阻力，無論哪種情況，所述定位調節桿354會干擾所述承載底座342與所述承載板347之間的鎖定定位，從而導致不同鋸齒的齒高出現微弱的變化。
技術實現思路
根據現有技術的不足，本專利技術提出一種金屬圓鋸片研磨機的切刀調整機構，所述研磨機包括機架、設置在所述機架上的磨齒切刀驅動裝置，所述磨齒切刀驅動裝置包括滑動設置在承載板上的支承底座，設置在所述支承底座上的切刀驅動電機和切刀固定架；所述切刀固定架上設置有可徑向轉動的切刀轉動軸，切刀套裝固連在所述切刀轉動軸上；所述磨齒切刀驅動裝置還包括定位調節桿和支承所述定位調節桿的支承座；所述支承座固連在所述承載板上；其 特征在于，所述定位調節桿包括前端部位和尾端部位，所述尾端部位被軸向鎖定在所述支承座上，所述前端部位被軸向鎖定在所述機架上；所述尾端部位上設置有螺紋并與所述支承底座螺紋傳動連接；在所述前端部位和尾端部位之間還設置有聯軸器，所述前端部位和尾端部位借助于所述聯軸器徑向鎖定在一起。其中，所述支承底座主要是支承所述切刀驅動電機和切刀固定架，所述支承底座能夠帶動所述切刀驅動電機和切刀固定架往復運動進而能夠對金屬圓鋸片實施加工；為此所述支承底座需要設置在可以滑動的承載板上。所述承載板的滑動行程也是所述切刀的進刀深度。根據現有技術的披露，所述支承底座與所述承載板之間也是可以相對滑動的，但這種滑動設置僅僅是為了調節所述切刀在切割前靠近金屬圓鋸片的外緣，在所述切刀研磨的過程中，所述支承底座與所述承載板之間是相對不動的。其中，所述軸向鎖定，是指被鎖定件不能軸向移動但能夠徑向轉動。為此，由于所述尾端部位被軸向鎖定在所述支承座上并且所述尾端部位上設置有螺紋并與所述支承底座螺紋傳動連接，當所述尾端部位旋轉時能夠拖動所述支承底座在所述承載板上前后移動，從而在所述切刀開始研磨前能夠借助于所述定位調節桿將所述切刀靠近金屬圓鋸片的外緣進而設定所述切刀的起始研磨位置。其中，所述徑向鎖定，是指被鎖定件之間能夠徑向同軸轉動但在軸向方向上又能夠相對滑移；由于所述定位調節桿包括前端部位和尾端部位兩個部分，但它們通過所述聯軸器徑向鎖定在一起，這樣所述前端部位和尾端部位借助于所述聯軸器能夠同時徑向轉動但它們之間在軸向方向上又能夠相對滑移。這樣當旋轉所述前端部位時能夠拖動所述尾端部位旋轉進而拖動所述支承底座在所述承載板上前后移動；當所述切刀實施研磨工作時，所述支承底座與所述承載板之間相對不動并共同在所述機架上前后滑動，這樣所述支承底座及所述承載板拖動所述切刀前后移動時，所述尾端部位也隨所述承載板前后移動，但所述前端部位不會對所述尾端部位在軸向上形成移動障礙。根據上述技術方案，由于所述定位調節桿包括前端部位和尾端部位，它們之間通過所述聯軸器連接起來，這樣所述定位調節桿的前端部位不僅本文檔來自技高網...

【技術保護點】
金屬圓鋸片研磨機的切刀調整機構，所述研磨機包括機架、設置在所述機架上的磨齒切刀驅動裝置，所述磨齒切刀驅動裝置包括滑動設置在承載板上的支承底座，設置在所述支承底座上的切刀驅動電機和切刀固定架；所述切刀固定架上設置有可徑向轉動的切刀轉動軸，切刀套裝固連在所述切刀轉動軸上；所述磨齒切刀驅動裝置還包括定位調節桿和支承所述定位調節桿的支承座；所述支承座固連在所述承載板上；其特征在于，所述定位調節桿包括前端部位和尾端部位，所述尾端部位被軸向鎖定在所述支承座上，所述前端部位被軸向鎖定在所述機架上；所述尾端部位上設置有螺紋并與所述支承底座螺紋傳動連接；在所述前端部位和尾端部位之間還設置有聯軸器，所述前端部位和尾端部位借助于所述聯軸器能夠同時徑向轉動但它們之間又能夠在軸向相對滑移。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃建濱，
申請(專利權)人：黃建濱，
類型：實用新型
國別省市：