帶鋸條分齒加工機制造技術

本實用新型專利技術提供一種帶鋸條分齒加工機，該帶鋸條分齒加工機不僅能夠提高分齒彎曲加工精度，而且能夠防止分齒彎曲加工中的帶鋸條材料的損壞及斷裂。該帶鋸條分齒加工機，對已進行了切齒加工的帶鋸條材料進行分齒加工，并且具備：在分齒加工時夾緊帶鋸條材料的主體的夾緊機構；配置于帶鋸條材料的厚度方向的兩側且分別至少具有一個分齒打壓工具的一對打壓工具架；以及分別在帶鋸條的長度方向、厚度方向及寬度方向上對打壓工具架進行定位的定位機構，分齒打壓工具具有在分齒加工的打壓行程結束位置，其打壓面的下部棱線不與帶鋸條材料接觸的結構。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及帶鋸條分齒加工機，尤其涉及帶鋸條分齒加工機的分齒打壓工具。
技術介紹
帶鋸條生產線包含多個步驟，例如帶鋸條的主體材料可以追溯到冷軋工序。在冷軋工序中，明確地確定了作為帶鋸條用所需的材質、尺寸等，之后直到成品，帶鋸條材料都是線圈狀的半成品。在帶鋸條生產線中，在對帶鋸條材料進行加工時，大多以卷出為帶狀的狀態進行加工。換言之，存在卷出帶鋸條材料的工序及卷入帶鋸條材料的工序，并在這期間進行加工。卷出裝置及卷入裝置分為連續送料及間歇式送料兩種。作為金屬切割用帶鋸條產品，根據齒尖形狀大致分為伸出型分齒帶鋸條及撥片型分齒帶鋸條這兩種類型。分齒是指通過使切割余量大于帶鋸條的厚度，從而在切割工件時避免帶鋸條的主體部被工件夾住的方法。作為用于切割金屬的帶鋸條，除了用于切割極薄的板材以外，都需要進行了分齒的帶鋸條。以下，參照圖1A 圖1C、以及圖2A 圖2C來對上述兩種分齒帶鋸條進行說明。在此，圖1A是伸出分齒型帶鋸條的俯視示意圖，圖1B是伸出分齒型帶鋸條的主視示意圖，圖1C是伸出分齒型帶鋸條的側視示意圖。圖2A是撥片型帶鋸條的俯視示意圖，圖2B是撥片型帶鋸條的主視示意圖，圖2C是撥片型帶鋸條的側視示意圖。在圖1A 圖1C所示的伸出型分齒帶鋸條中，主體材料2使用彈簧鋼，刀刃材料3使用高速工具鋼，即、所謂的 雙金屬高速鋼帶鋸條。帶鋸條材料I的齒部由未進行分齒加工的定齒4、左斜齒5、以及右斜齒6構成。左右斜齒是在切齒后對從齒尖到位置A(分齒彎曲位置)的部分進行彎曲加工而得到的。在圖2k 圖2C所示的撥片型(因齒部的形狀類似日本樂器三味線的撥片的形狀而命名)分齒帶鋸條的典型例中，帶鋸條材料7的主體材料8使用彈簧鋼，硬質片狀刀刃材料9使用超硬合金，即為超硬帶鋸條(Carbide Tipped Band Saw Blade)。硬質片狀刀刃材料9由磨削為斜面狀的斜面齒10及磨削為撥片形的撥片形齒11構成。斜面齒10及撥片形齒11的形成過程如下。在磨削加工之前，將厚度比帶鋸條材料7的厚度T厚的，圓柱狀或球狀(即圓柱的高度或球的直徑大于帶鋸條材料7的厚度T)的超硬合金片材接合到主體材料之上，接合時，在接合位置鼓出突起12。因此，從齒尖到位置B之間部分的厚度比帶鋸條材料7的厚度T大。接著，參照圖3對帶鋸條分齒加工機的夾緊裝置以及背面支撐臺的結構進行說明。圖3是用于說明帶鋸條分齒加工機的夾緊裝置及背面支撐臺的結構的剖視圖。在圖3中，以圖1AlC所示的伸出型分齒帶鋸條材料I為例進行說明。在帶鋸條分齒加工機100中，在帶鋸條材料I的上部具有分齒打壓裝置21 (參照圖5)，另外帶鋸條分齒加工機100還具備對帶鋸條材料I的左右側面進行夾緊或導向的夾緊裝置22(參照圖5，包括夾緊部13、14)，并且帶鋸條分齒加工機100還具備對帶鋸條材料I的背面進行支撐的背面支撐臺15。在進行分齒加工時，夾緊部13、14按壓并保持帶鋸條材料I的左右側面，在輸送帶鋸條材料I時，解除按壓力并成為側面導向件。在此，帶鋸條材料I在厚度方向上的彎曲分齒的位置為該帶鋸條材料I與夾緊部13、14所接觸的位置。另外，由于分齒打壓裝置21 (參照圖5)的位置相對固定，因此在使用同一分齒加工機100對這些多種帶鋸條材料進行分齒加工時，需要根據每個帶鋸條的寬度來調整背面支撐臺15的位置。一般，使用于被稱為截斷帶鋸機的金屬切斷用的帶鋸盤的帶鋸條的寬度W尺寸為27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、10Omm 等，厚度尺寸為 0.9mm> 1.1mm、1.3mm、1.6mm 等。另外，就齒間距而言，也有從齒間距較大的帶鋸條至齒間距較小的帶鋸條的多種帶鋸條。因此，在帶鋸條領域中，以每英寸的齒數來表示多種帶鋸條。但是，近些年，如圖1A 圖1C所示，普遍使用齒間距不同的可變間距型帶鋸條材料，并以如下方式進行表示，即、將間距最大的每英寸的齒數寫在前面，將間距最小的每英寸的齒數寫在后面。在此，就可變間距型帶鋸條而言，以齒間距逐漸變大的順序依次為，10/14P、8/12P、6/10P、5/7P、4/6P、3/4Ρ、2/3Ρ、1.5/2Ρ、1.1/1.5Ρ、0.75/1Ρ 等。在可變間距型帶鋸條材料中，根據每個間距類型來構成分齒類型。例如，如圖1A 圖1C所示，作為一組具有如下齒尖的組合。依次為未進行分齒彎曲加工的定齒4、進行了左向分齒彎曲加工的左斜齒5、進行了右向分齒彎曲加工的右斜齒6、左斜齒5以及右斜齒6。即，在一個定齒4的后方緊跟著兩組左斜齒5與右斜齒6的組合。在圖1A 圖1C所示的例子中，間距類型與分齒類型具有相同的齒數。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種不僅能夠提高分齒彎曲加工精度，而且能夠防止分齒彎曲加工中的帶鋸條材料的損壞及斷裂的帶鋸條分齒加工機。一般的分齒加工機在帶鋸條材料的上部設置分齒打壓裝置，并且按壓帶鋸條材料的側面的夾緊裝置與分齒打壓裝置的相對位置是固定的。從而，在使用同一分齒加工機對上述的各種的帶鋸條材料進行加工的情況下，需要根據每個帶鋸條的寬度、厚度及齒間距來進行分齒加工機的調整、分齒打壓裝置的調整或更換。尤其，在齒間距發生變化的情況下，需要更換分齒打壓工具，S卩、需要更換具有分齒打壓工具的打壓工具架。因為，打壓工具架具有根據分齒類型而構成一組的分齒打壓工具。另外，由于如上所述地分齒打壓裝置及夾緊裝置的位置是相對固定的，因此在安裝或拆卸固定于分齒打壓裝置的打壓工具架時，其安裝位置的精度(再現性)變得非常重要。若打壓工具架的安裝精度變低，則即使對同一個帶鋸條材料進行分齒加工時，也需要重新調整分齒伸出量，即需要多余的工序。因此，需要提高打壓工具架在帶鋸條材料的厚度方向、長度方向及寬度方向上的定位精度。另外，圖4A是用于說明現有技術中分齒打壓工具102所存在的問題的主視圖。圖4B是圖4A中的分齒打壓工具102的俯視圖。如圖4A及圖4B所示，在分齒彎曲加工的打壓行程結束位置，若分齒打壓工具102的打壓面107的下部棱線109與帶鋸條材料I接觸，則會在帶鋸條材料的分齒彎曲位置產生損傷，從而產生斷裂，導致齒尖的強度降低。當分齒打壓工具102到達分齒加工的打壓行程結束位置時，成為得到分齒伸出量S的狀態。此時，分齒打壓工具102的打壓面107與帶鋸條材料I的中心線所成的角度，即分齒推壓角i小于連接了夾緊裝置108的開口角部106和帶鋸條材料I的齒尖角部105的直線與帶鋸條材料I的中心線所成的角度h。因此，在帶鋸條材料I的彎曲部位103、104產生損傷。另外，在彎曲部位103、104分別產生長度M、L的橫向錯位，齒尖在分齒彎曲位置產生斷裂。并且，如圖4B所示，分齒打壓工具102在帶鋸條材料I的長度方向上沒有設置橫向退讓角、即橫向退讓角k為0°，因此上述的損傷及斷裂遍及整個下部棱線109的長度。其中，橫向退讓角表示俯視時打壓面的傾斜程度，即橫向退讓角為俯視時打壓面與垂直于分齒打壓工具主體的平面所形成的角度。鑒于上述問題，本技術的第一方案的帶鋸條分齒加工機對已進行了切齒加工的帶鋸條材料進行分齒加工，其特征在于，具備:在上述分齒加工時夾緊上述帶鋸條材料的主體的夾緊機構；配置于上述帶鋸條材料的厚度方向的兩側且分別至少具有一個分齒打壓工具的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶鋸條分齒加工機，對已進行了切齒加工的帶鋸條材料進行分齒加工，其特征在于，具備：在上述分齒加工時夾緊上述帶鋸條材料的主體的夾緊機構；配置于上述帶鋸條材料的厚度方向的兩側且分別至少具有一個分齒打壓工具的一對打壓工具架；以及分別在上述帶鋸條的長度方向、厚度方向及寬度方向上對上述打壓工具架進行定位的定位機構，上述分齒打壓工具具有在上述分齒加工的打壓行程結束位置，其打壓面的下部棱線不與上述帶鋸條材料接觸的結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：辻本晉，酒井秀彥，橋本典昭，長野裕二，
申請(專利權)人：株式會社天田，株式會社天田機床，
類型：實用新型
國別省市：