本實用新型專利技術涉及全自動模切壓痕刻線機，它包括：a.箱體后底板（11）上設有激光管（3）和反射鏡（2）；b.箱體立板（8）上設有帶輪座（7），帶輪座上設有電機（5）、傳動軸（9），帶輪座之間設有齒形帶（6）：c.箱體前底板（10）上設有軌道（14）、帶輪座（12），軌道（14）上設有帶輪座（20），帶輪座（20）和帶輪座（12）之間設有齒形帶（13）；d.軌道（14）上部設有橫梁（18），橫梁（18）下面設有滾輪座（23）；e.橫梁（18）的中部設有滾輪座（19）、激光刻刀（21）；f.橫梁（18）兩端設有帶輪座（16），帶輪座上設有電機（15），帶輪座之間設有齒形帶（17），橫梁的一端設有反射鏡（22）。由于采用了上述技術方案，使得本實用新型專利技術具有加工成本低、效率高，操作方便等優點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
全自動模切壓痕刻線機
:本技術涉及一種紙板壓痕刻線的生產設備。特別涉及一種全自動模切壓痕刻線機。
技術介紹
:傳統的紙板壓痕刻線采用上下模板沖壓的加工方式，上模板由專業的加工單位按生產廠家提供的圖紙加工，下模板由本單位技術工人采用手工刀刻的方式加工，勞動強度大且精度低，增大了加工成本；采用上下模板沖壓的加工方式生產效率低、生產現場噪音大且更換模板繁瑣，由于每付模板只能加工一種產品，所以產品的拓寬和更新換代受到了制約。
技術實現思路
:本技術的目的就是為了解決現有紙板壓痕刻線生產中存在的加工成本高、生產效率低、工作環境差等缺陷，提供的一種全自動模切壓痕刻線機。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案:全自動模切壓痕刻線機，它包括:箱體后底板，箱體后底板上設有激光管、第一反射鏡，第一反射鏡的反射面和激光管的軸線呈45°夾角；箱體立板，箱體立板的一端設有圓孔、中部設有一對第一帶輪座，一個第一帶輪座上設有第一電機，另一個第一帶輪座上設有傳動軸，第一電機和傳動軸分別通過帶輪與第一齒形帶連接；·箱體前底板，箱體前底板上對稱位置分別設有相配合的第三帶輪座和軌道，軌道的前端分別設有第四帶輪座，第四帶輪座上設有帶輪與第二齒形帶連接配合，傳動軸兩端分別連接于第三帶輪座上，傳動軸每端通過同步帶輪與相應的第二齒形帶傳動配合；軌道的上部設有橫梁，橫梁兩端分別設有第二滾輪座，第二滾輪座上設有第二滾輪，第二滾輪與軌道滾動配合，第二齒形帶固接在第二滾輪座上；橫梁上設有相配合的第一滾輪座，第一滾輪座上設有激光刻刀、第一滾輪，第一滾輪與橫梁滾動配合；橫梁的兩端分別設有第三帶輪座，帶輪座上分別設有帶輪，帶輪與第三齒形帶配合連接，第三齒形帶固定連接在第一滾輪座上，一端的第三帶輪座上設有第二電機，第二電機與對應的帶輪連接，橫梁的一端還設有第二反射鏡，第二反射鏡的反光面與激光刻刀的接受端軸線呈45°夾角且又和第一反射鏡的反光面呈90°夾角。由于采用了上述技術方案，使得本技術能夠根據不同規格的產品實現自動壓痕刻線處理，具有加工成本低、效率高，操作方便等優點。為了更加詳細的說明本技術，下列附圖提供了一個最佳實施例。附圖說明:圖1是本技術的立體圖；圖2是圖1的A部放大圖:圖3是圖1的B部放大圖:圖4是圖1的C部放大圖:圖5是圖1的D部放大圖:圖6是圖1的E部放大圖:圖7是圖1的F部放大圖:具體實施方式:一、如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本技術提供的一種全自動模切壓痕刻線機，主要包括以下幾個部分:箱體后底板11，箱體后底板11上連接有支架4，支架4上連接有激光管3，距激光管發射端一段距離還設有第一反射鏡2，第一反射鏡2的反射面和激光管3的軸線呈45°夾角；箱體立板8，箱體立板8靠近第一反射鏡2的一端設有圓孔1、中部設有一組第一帶輪座7，第一帶輪座7上分別設有第一帶輪7a，兩個帶輪上設有第一齒形帶6，一個帶輪座上設有第一電機5，另一個帶輪座上設有傳動軸9，第一電機5和傳動軸9分別通過帶輪與第一齒形帶6連接:箱體前底板10，箱體前底板10的兩側對稱分別設有相配合的第三帶輪座12和軌道14，第三帶輪座12上設有第三帶輪12a，第三帶輪12a分別和傳動軸9的兩端連接，軌道14的前端設有第四帶輪座20，第四帶輪座20上設有帶輪20a，兩側的帶輪20a和帶輪12a上分別連接有第二齒形帶13 ；軌道14的上部設有橫梁18，橫梁18下面的兩端分別設有第二滾輪座23，第二滾輪座23上設有第二滾輪23a，第二滾輪23a與軌道14滾動配合，第二齒形帶13分別用壓板固接在相應的第二滾輪座23上；橫梁18的上設有相配合的第一滾輪座19，第一滾輪座19上設有激光刻刀21、第一滾輪19a，第一滾輪19a與橫梁18滾動配合；橫梁18的上面兩端分別設有第三帶輪座16，帶輪座上設有第三帶輪16a，兩帶輪之間連接有第三齒形帶17，齒形帶用壓板固接在第一滾輪座19上，一端的第三帶輪座16上設有第二電機15，第二電機(15)與對應的帶輪連接，橫梁18上面的一端連接有第二反射鏡22，第二反射鏡22的反射面與激光刻刀21的接受端軸線呈45°夾角且又和通過圓孔24的第一反射鏡2的反射面呈90°夾角。由圖可見，當電機5運轉，帶動帶輪7a、齒形帶6、傳動軸8工作，同時帶輪12a、齒形帶13也同步工作，兩端的齒形帶13帶動滾輪座23、滾輪23a使橫梁18沿軌道14前后平行移動；當電機15運轉，帶動帶輪16a、齒形帶17工作，齒形帶17帶動滾輪座19、滾輪19a、激光刻刀21沿橫梁18左右移動；激光管發射的激光束L經第一反射鏡2、圓孔24、第二反射鏡22到激光刻刀21的接收端，激光刻刀21即可前后左右任意移動在紙板G上進行壓痕刻線。由于采用了上述技術 方案，使得本技術能夠根據不同規格的產品實現自動壓痕刻線處理，具有加工成本低、效率高，操作方便等優點。權利要求1.全自動模切壓痕刻線機，其特征在于它包括: 箱體后底板(11)，箱體后底板(11)上設有激光管(3)、第一反射鏡(2),第一反射鏡(2)的反射面和激光管(3)的軸線呈45°夾角； 箱體立板(8 )，箱體立板(8 )的一端設有圓孔(I)、中部設有一對第一帶輪座(7 )，一個第一帶輪座(7)上設有第一電機(5)，另一個第一帶輪座(7)上設有傳動軸(9)，第一電機(5)和傳動軸(9)分別通過帶輪與第一齒形帶(6)連接； 箱體前底板(10)，箱體前底板(10)上對稱位置分別設有相配合的第三帶輪座(12)和軌道(14)，軌道(14)的前端分別設有第四帶輪座(20)，第四帶輪座(20)上設有帶輪與第二齒形帶(13)連接配合，傳動軸(9)兩端分別連接于第三帶輪座(12)上，傳動軸(9)每端通過同步帶輪與相應的第二齒形帶(13)傳動配合； 軌道(14)的上部設有橫梁(18)，橫梁(18)兩端分別設有第二滾輪座(23)，第二滾輪座(23)上設有第二滾輪(23a)，第二滾輪(23a)與軌道(14)滾動配合，第二齒形帶(13)固接在第二滾輪座(23)上； 橫梁(18)上設有相配合的第一滾輪座(19)，第一滾輪座(19)上設有激光刻刀(21 )、第一滾輪(19a)，第一滾輪(19a)與橫梁(18)滾動配合； 橫梁(18)的兩端分別設有第三帶輪座(16)，帶輪座上分別設有帶輪(16a)，帶輪(16a)與第三齒形帶(17)配合連接，第三齒形帶(17)固定連接在第一滾輪座(19)上，一端的第三帶輪座(16)上設有第二電機(15)，第二電機(15)與對應的帶輪連接，橫梁(18)的一端還設有第二反射鏡(22)，第二反射鏡(22)的反光面與激光刻刀(21)的接受端軸線呈45°夾角且又和第一反射鏡(2)的反光面呈90°夾角。專利摘要本技術涉及全自動模切壓痕刻線機，它包括a.箱體后底板(11)上設有激光管(3)和反射鏡(2)；b.箱體立板(8)上設有帶輪座(7)，帶輪座上設有電機(5)、傳動軸(9)，帶輪座之間設有齒形帶(6)c.箱體前底板(10)上設有軌道(14)、帶輪座(12)，軌道(14)上設有帶輪座(20)，帶輪座(20)和帶輪座(12)之間設有齒形帶(13)；d.軌道(14)上部設有橫梁(1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
全自動模切壓痕刻線機，其特征在于它包括：箱體后底板（11），箱體后底板（11）上設有激光管（3）、第一反射鏡（2），第一反射鏡（2）的反射面和激光管（3）的軸線呈45°夾角；箱體立板（8），箱體立板（8）的一端設有圓孔（1）、中部設有一對第一帶輪座（7），一個第一帶輪座（7）上設有第一電機（5），另一個第一帶輪座（7）上設有傳動軸（9），第一電機（5）和傳動軸（9）分別通過帶輪與第一齒形帶（6）連接；箱體前底板（10），箱體前底板（10）上對稱位置分別設有相配合的第三帶輪座（12）和軌道（14），軌道（14）的前端分別設有第四帶輪座（20），第四帶輪座（20）上設有帶輪與第二齒形帶（13）連接配合，傳動軸（9）兩端分別連接于第三帶輪座（12）上，傳動軸（9）每端通過同步帶輪與相應的第二齒形帶（13）傳動配合；軌道（14）的上部設有橫梁（18），橫梁（18）兩端分別設有第二滾輪座（23），第二滾輪座（23）上設有第二滾輪（23a），第二滾輪（23a）與軌道（14）滾動配合，第二齒形帶（13）固接在第二滾輪座（23）上；橫梁（18）上設有相配合的第一滾輪座（19），第一滾輪座（19）上設有激光刻刀（21）、第一滾輪（19a），第一滾輪（19a）與橫梁（18）滾動配合；橫梁（18）的兩端分別設有第三帶輪座（16），帶輪座上分別設有帶輪（16a），帶輪（16a）與第三齒形帶（17）配合連接，第三齒形帶（17）固定連接在第一滾輪座（19）上，一端的第三帶輪座（16）上設有第二電機（15），第二電機（15）與對應的帶輪連接，橫梁（18）的一端還設有第二反射鏡（22），第二反射鏡（22）的反光面與激光刻刀（21）的接受端軸線呈45°夾角且又和第一反射鏡（2）的反光面呈90°夾角。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫國宏，
申請(專利權)人：孫國宏，
類型：實用新型
國別省市：
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