【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種機械裝置，尤其是一種用于直縫管自動焊接生產的機械裝置。
技術介紹
在直縫管生產線五大主機中多絲內焊機是不可或缺的一道工藝工序，其原理是通過運管小車拖帶待焊半成品胚管勻速行走，使通過連接于探臂上的焊接機頭在管內依焊道持續穩定的焊接。在實際的生產當中，針對小管徑薄壁管(660Xllmm及以下)的鋼管焊接時，由于焊接電流電壓相對于中厚壁管要小很多所以在焊接的時候因管徑小受焊接磁場的影響相對較大，容易產生一些不穩定因素造成焊接缺陷的出現，在焊接鋼管的收弧端極容易出現氣孔、未熔合等焊接缺陷。通過工藝方 面參數調節可以避免收弧端出現的缺陷，其中一方面是通過降低收弧端焊接速度來保證焊接質量，但因降速可能導致收弧端擊穿的現象出現，故必須進行收弧端托料的裝置。在以前的焊接生產當中當焊接到收弧端時主要采用人力托舉焊劑盤于焊道正下側來抵消電弧的熔穿力。這個方法雖然能達到正常焊接的目的，但缺點也是顯而易見的。首先在托舉焊劑盤時需要占用一個人員，在當前生產人員偏少的情況下尤為突出。其次，使用人工托舉的方式受人力所限不能使托盤很好的與焊道背面緊密結合從而影響焊接。
技術實現思路
本技術的目的在于避免現有技術的不足而提供一種小管徑薄壁直縫管內焊托料裝置。本技術的技術方案是:小管徑薄壁直縫管內焊托料裝置，包括平衡固定板、滑動支撐桿、氣缸固定座、銷軸、支撐桿、槽鋼、焊劑、氣缸、固定螺母，平衡固定板的兩端由固定螺母固定有滑動支撐桿，滑動支撐桿的頂部由銷軸連接有支撐桿，支撐桿頂端焊接有槽鋼；平衡固定板中間固定有氣缸，氣缸與滑動支撐桿由氣缸固定座固定連接。槽鋼內部盛放有焊劑。與現有技術相...
【技術保護點】
小管徑薄壁直縫管內焊托料裝置，包括平衡固定板、滑動支撐桿、氣缸固定座、銷軸、支撐桿、槽鋼、焊劑、氣缸、固定螺母，其特征在于：平衡固定板的兩端由固定螺母固定有滑動支撐桿，滑動支撐桿的頂部由銷軸連接有支撐桿，支撐桿頂端焊接有槽鋼；平衡固定板中間固定有氣缸，氣缸與滑動支撐桿由氣缸固定座固定連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜鵬，王桂濤，
申請(專利權)人：勝利油田龍璽石油鋼管有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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