一種用于對夾止回閥的閥瓣及具有該閥瓣的對夾止回閥制造技術

實用新型專利技術涉及一種用于對夾止回閥的閥瓣及具有該閥瓣的對夾止回閥，閥瓣包括兩個閥瓣板，每個閥瓣板具有一個適于與安裝在閥體內的閥座的內壁活動配合以開啟或關閉閥門的弧形邊緣，閥瓣板的第一工作面上在靠近弧形邊緣的一側至少設置一個半開的凹槽。閥瓣通過設置凹槽，增大了變形幅度，使得閥瓣的變形與閥座的變形趨于一致，從而使得本實用新型專利技術的對夾止回閥在超低溫工況下具有較高的密封性能。并且，該種閥瓣結構，并不增大閥瓣的重量，從而保證閥瓣具有較短的反應時間。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種對夾止回閥的閥瓣以及具有該閥瓣的止回閥，具體涉及一種用于超低溫工況下的對夾止回閥的閥瓣及具有該閥瓣的止回閥，屬于單向止回閥

技術介紹
對夾止回閥主要包括閥體、安裝在閥體內部的閥座、兩個對置的且與閥座的內壁配合的對夾閥瓣以及安裝在閥瓣上的彈性裝置，兩個對夾閥瓣分別與設置在兩者結合處的銷軸轉動連接。對夾止回閥是一種依靠介質壓力開啟和關閉的自動閥門，當介質進入閥門的壓力達到特定值時(此壓力一般稱為正壓)，對夾止回閥的兩個閥瓣克服彈性裝置的壓力向著銷軸的中心線方向轉動，閥瓣的外邊緣與閥座的內壁脫離而使閥門開啟；當介質進入閥門的壓力降低到特定值時，兩個閥瓣被彈性裝置的反向壓力推向閥座，閥瓣的外邊緣與閥座的內壁貼合而使閥門完全閉合。現有技術中的對夾止回閥的閥瓣主要為平板結構，如圖1所示，這種平板式的對夾止回閥在超低溫(_192°C以下)工況下工作時存在一些問題:在超低溫工況下，由于溫差效應，閥體、安裝在閥體內的閥座以及與閥座的內壁配合的閥瓣會產生明顯的熱冷縮應變，并且三者的變形不一致，這使得閥瓣與閥座相配合的密封面貼合不緊密，存在著較大的間隙，從而造成密封泄露。為了解決對夾止回閥在超低溫工況下的密封泄露問題，現有技術中主要采用以下手段:第一、在閥座上設置彈性密封件，試圖通過彈性密封件的彈性變形來彌補閥瓣、閥座以及閥體變形不一致而造成的間隙，但是，由于彈性密封件在超低溫工況下也會發生熱冷縮變形，簡單的增加彈性密封件的方式仍然無法保證彈性密封件與閥體、閥座以及閥瓣變形的一致性，從而無法徹底解決超低溫工況下的密封泄露問題；第二、通過工藝研磨的方式來提高閥座與閥瓣相配合 的密封面的平面度和粗糙度，以使兩者有更多的接觸，但是，該種方式也無法克服在超低溫工況下由于溫差變形而造成的變形不一致，從而無法解決超低溫工況下的密封泄露問題；第三、通過增大閥瓣與閥座相配合區域的厚度的方式來增大閥瓣的剛度，試圖以降低閥瓣在超低溫工況下的溫差變形幅度的方式來改善密封性能，例如，中國專利文獻CN1136348A公開了一種雙板止回閥的閥瓣，通過在閥瓣上設置圓頂、墩塊或者凸臺(見說明書第6頁第3段)來降低閥瓣的變形幅度，但是，該種方式不但增加了制作閥門的成本，而且增大了閥瓣的重量，而較大重量的閥瓣使得閥門閉合及開啟的響應時間延長，更為重要的是，申請人經過仔細研究并反復試驗發現，在超低溫工況下，因受到溫度效應的影響，閥瓣與閥座相配合的密封面產生顯著的熱冷縮應變，而閥瓣與閥座的收縮量不一致，閥瓣的變形幅度遠遠小于閥體的變形幅度，而在減小閥瓣的變形幅度后，更加劇了閥瓣與閥座變形的不均勻性，最終可在兩者之間形成高達0.24mm的間隙，進而無法解決超低溫工況下的密封泄露問題。綜上所述，現有技術中在平板式閥瓣的基礎上通過增設彈性密封件、增加閥瓣厚度以及工藝研磨的方式都無法保證對夾止回閥的閥瓣、閥座以及閥體在超低溫工況下變形的一致性，從而無法徹底解決對夾止回閥在超低溫工況下的密封泄露問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于克服現有技術中用于對夾止回閥的閥瓣在超低溫工況下的溫差變形與閥座以及閥體的溫差變形不一致而導致對夾止回閥密封泄露的缺陷，從而提供一種在超低溫工況下能夠與閥座以及閥體變形一致從而使得閥門不易于產生密封泄露的用于對夾止回閥的閥瓣。本技術要解決的另一個技術問題在于克服現有技術中的對夾止回閥由于閥瓣結構的不合理而造成其在超低溫工況下容易產生密封泄露的缺陷，從而提供一種在超低溫工況下不易于產生密封泄露問題的對夾止回閥。為此，本技術提供一種用于對夾止回閥的閥瓣及具有該閥瓣的止回閥，所述用于對夾止回閥的閥瓣包括兩個閥瓣板，每個所述閥瓣板具有一個適于與安裝在閥體內的閥座的內壁活動配合以開啟或關閉閥門的弧形邊緣，所述閥瓣板的第一工作面上在靠近所述弧形邊緣的一側至少設置一個半開的凹槽。所述閥瓣板的與所述第一工作面相對的第二工作面上設置有凸起，所述第二工作面呈凸起的穹形。至少一個所述凹槽與所述凸起的幾何中心位于同一直線上。所述凹槽為弧形凹槽。所述凸起為方形或弧形。所述凸起位于所 述閥瓣板的中部位置。所述閥瓣板還具有一個與所述弧形邊緣相對設置的直邊緣，兩個所述閥瓣板通過所述直邊緣密封連接。所述閥瓣板的所述第二工作面上靠經所述直邊緣的一側設置有至少一個銷軸孔，兩個所述閥瓣板通過所述銷軸孔的銷軸轉動連接。具有所述閥瓣的對夾止回閥，還包括閥體、設置在所述閥體內部的閥座，所述閥瓣安裝在所述閥體上，所述閥瓣的兩個所述閥瓣板的所述弧形邊緣與所述閥座的內壁活動配合以開啟和關閉所述閥門。所述具有所述閥瓣的對夾止回閥，還包括固定在所述閥體內部的支撐座，所述閥瓣通過所述支撐座安裝在所述閥座上。本技術所述的一種對夾止回閥的閥瓣及具有該閥瓣的對夾止回閥具有以下優點:(I)本技術提供的用于對夾止回閥的閥瓣及具有該閥瓣的對夾止回閥，所述閥瓣包括兩個閥瓣板，每個所述閥瓣板具有一個適于與安裝在閥體內的閥座的內壁活動配合以開啟或關閉閥門的弧形邊緣，所述閥瓣板的第一工作面上在靠近所述弧形邊緣的一側至少設置一個半開的凹槽。所述閥瓣通過設置凹槽，增大了閥瓣的變形幅度，使得閥瓣的變形與閥座的變形趨于一致，從而使得本本技術的對夾止回閥在超低溫工況下具有較高的密封性能。并且，該種閥瓣結構，并不增大閥瓣的重量，從而保證閥瓣具有較短的反應時間。(2)本技術提供的用于對夾止回閥的閥瓣及具有該閥瓣的對夾止回閥，所述閥瓣板的與所述第一工作面相對的第二工作面上設置有凸起，所述第二工作面呈凸起的穹形。通過設置凸起避免兩個閥瓣板在開啟時直接碰撞，提高了閥門的使用壽命。所述第二工作面呈凸起的穹形配合所述第一工作面上成型的凹槽，在不增大閥瓣板重量的前提下，使得所述閥瓣板的弧形邊緣與所述閥體內的閥座在超低溫工況下變形一致，同時也使所述閥瓣板整體上在超低溫工況下的變形與所述閥座、所述閥體的變形一致，即增加了具有所述閥瓣的對夾止回閥的密封性。(3)本技術提供的對夾止回閥的閥瓣及具有該閥瓣的對夾止回閥，所述凹槽為弧形，且至少一個所述凹槽與所述凸起的幾何中心位于同一直線上。閥瓣與閥座之間形成的密封面為弧形，將凹槽設置為弧形，在增大閥瓣在超低溫工況下變形幅度的同時，使得閥瓣的變形趨于弧形，進而使得閥瓣以及閥座在變形過程中始終能夠形成穩定的密封面，從而進一步提高了對夾止回閥的密封性能。本技術提供的對夾止回閥，至少一個所述凹槽與所述凸起的幾何中心位于同一直線上，該種設置方式可以增大閥瓣板的凹槽處的強度，使其在具有良好變形性的情況下具有較高的使用壽命。附圖說明為了使本技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明，其中圖1是現有技術中的閥瓣結構示意圖；圖2是本技術的實施例1提供的單個閥瓣板的結構示意圖；圖3是圖2所示的單個閥瓣板沿A-A向的剖視圖；圖4是本技術的實·施例1提供的對夾止回閥的結構示意圖；圖5是本技術的實施例2提供的對夾止回閥的結構示意圖。圖中附圖標記表示為:1-閥瓣板；11_弧形邊緣；12_凹槽；13_凸起；14_直邊緣；2_銷軸孔；3-銷軸；4-閥體；5_閥座；6_支撐座；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于對夾止回閥的閥瓣，包括兩個閥瓣板（1），每個所述閥瓣板（1）具有一個適于與安裝在閥體（4）內的閥座（5）的內壁活動配合以開啟或關閉閥門的弧形邊緣（11），其特征在于:所述閥瓣板（1）的第一工作面（A）上在靠近所述弧形邊緣（11）的一側至少設置一個半開的凹槽（12）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳天敏，吳敬普，
申請(專利權)人：蘇州紐威閥門股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：