異型斷面型鋼制造技術

本實用新型專利技術提供一種異型斷面型鋼，所述異型斷面型鋼包括第一翼緣、第二翼緣、第三翼緣、第四翼緣以及腹板，第一翼緣和第二翼緣分別設置在腹板的上表面的兩端并沿著與腹板垂直的方向向上延伸，第三翼緣和第四翼緣分別設置在腹板的下表面的兩端并沿著與腹板垂直的方向向下延伸；第一翼緣至第四翼緣的斷面形狀和尺寸彼此相同，第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的斷面形狀由大直角梯形和小直角梯形構成，大直角梯形的大底邊與腹板連接，大直角梯形的小底邊與小直角梯形的大底邊連接。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于熱軋型鋼領域，涉及一種異型斷面型鋼。
技術介紹
隨著工程機械的不斷發展，技術不斷升級，有很多工程機械采用復雜斷面型鋼作為工程機械原材料。因此，對用于制造工程機械的型鋼的強度、剛度、抗拉應力/剪切應力等性能提出了更高的要求。
技術實現思路
本技術的目的在于針對目前工程機械領域提供一種異形斷面型鋼，主要用于工程機械軌座。根據本技術的一方面，提供一種異型斷面型鋼，所述異型斷面型鋼包括第一翼緣、第二翼緣、第三翼緣、第四翼緣以及腹板，第一翼緣和第二翼緣分別設置在腹板的上表面的兩端并沿著與腹板垂直的方向向上延伸，第三翼緣和第四翼緣分別設置在腹板的下表面的兩端并沿著與腹板垂直的方向向下延伸；第一翼緣至第四翼緣的斷面形狀和尺寸彼此相同，第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的斷面形狀由大直角梯形和小直角梯形構成，大直角梯形的大底邊與腹板連接，大直角梯形的小底邊與小直角梯形的大底邊連接。第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的大直角梯形的小底邊的長度等于小直角梯形的大底邊的長度。第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的大直角梯形的斜邊位于異型斷面型鋼的內偵牝第一翼緣至第 四翼緣中的每個翼緣的小直角梯形的斜邊位于異型斷面型鋼的外側。腹板的斷面為矩形。第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的大直角梯形的直角邊與腹板的端面沿著與腹板垂直的方向齊平。第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的大直角梯形的斜邊與大直角梯形的大底邊之間的夾角大于80°且小于90°。第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的小直角梯形的斜邊與小直角梯形的大底邊之間的夾角大于30°且小于70°。第一翼緣至第四翼緣的大直角梯形的斜邊與腹板的連接處均設置有圓弧角過渡。根據本技術的異型斷面型鋼能夠廣泛應用在工程機械中(例如，用于制造軌座)，能夠提高工程機械生產效率，提高其承載能力，降低工程機械生產的成本。附圖說明通過結合附圖，從下面的實施例的描述中，本技術這些和/或其它方面及優點將會變得清楚，并且更易于理解，其中:圖1是根據本技術的異型斷面型鋼的主視圖；圖2是根據本技術的異型斷面型鋼的俯視圖。具體實施方式以下，參照附圖來詳細描述本技術的實施例。圖1是根據本技術的異型斷面型鋼的主視圖，圖2是根據本技術的異型斷面型鋼的俯視圖。參照圖1和圖2，異型斷面型鋼包括第一翼緣1、第二翼緣2、第三翼緣3、第四翼緣4以及腹板5。腹板5的斷面可為矩形。第一翼緣I和第二翼緣2分別設置在腹板5的上表面的兩端， 第三翼緣3和第四翼緣4分別設置在腹板5的下表面的兩端。第一翼緣I和第二翼緣2沿著與腹板5垂直的方向向上延伸，第三翼緣3和第四翼緣4沿著與腹板5垂直的方向向下延伸。第一翼緣I至第四翼緣4的位置和形狀可彼此對稱。第一翼緣I至第四翼緣4的斷面形狀和尺寸可彼此相同。例如，第一翼緣I至第四翼緣4中的每個翼緣的斷面形狀由雙直角梯形構成。以第一翼緣I為例，第一翼緣I的斷面形狀由大直角梯形11和小直角梯形12構成。大直角梯形11的大底邊與腹板5連接，大直角梯形11的小底邊與小直角梯形12的大底邊連接。大直角梯形11的小底邊的長度可等于小直角梯形12的大底邊的長度。大直角梯形11的斜邊位于異型斷面型鋼的內側，小直角梯形12的斜邊位于異型斷面型鋼的外側。大直角梯形11的直角邊可與腹板5的端面沿著與腹板5垂直的方向齊平。大直角梯形11的斜邊與大直角梯形11的大底邊之間的夾角可大于80°且小于90°。相應地，第一翼緣I與腹板5之間的夾角(即，大直角梯形11的斜邊與腹板5之間的夾角)可大于90°且小于100°。小直角梯形12的斜邊與小直角梯形12的大底邊之間的夾角可大于30°且小于70°。第一翼緣I至第四翼緣4的大直角梯形的斜邊與腹板5的連接處均設置有圓弧角6過渡。可根據大直角梯形的斜邊的尺寸和傾斜角來適當地選擇圓弧的半徑。下面給出根據本技術的異型斷面型鋼的兩個實施例。實施例1在腹板5的上表面的兩端分別與第一翼緣I和第二翼緣2連接。在腹板3的下表面的兩端分別與第三翼緣3和第四翼緣4連接。大直角梯形11的小底邊的長度為38毫米，大直角梯形11的大底邊的長度為48.5毫米，大直角梯形11的直角邊的長度為60毫米，大直角梯形11的斜邊與大底邊之間的夾角為80°。小直角梯形12的小底邊的長度為15毫米，小直角梯形12的大底邊的長度為38毫米，小直角梯形12的直角邊的長度為40毫米，小直角梯形12的斜邊與大底邊之間的夾角為60°。腹板5的尺寸為150毫米X30毫米，圓弧角6的半徑為20毫米。第一翼緣I至第四翼緣4中的每個翼緣與腹板5的夾角均為100。。實施例2在腹板5的上表面的兩端分別與第一翼緣I和第二翼緣2連接。在腹板3的下表面的兩端分別與第三翼緣3和第四翼緣4連接。大直角梯形11的小底邊的長度為24.5毫米，大直角梯形11的大底邊的長度為29毫米，大直角梯形11的直角邊的長度為55毫米，大直角梯形11的斜邊與大底邊之間的夾角為85°。小直角梯形12的小底邊的長度為10毫米，小直角梯形12的大底邊的長度為24.5毫米，小直角梯形12的直角邊長40毫米，小直角梯形12的斜邊與大底邊之間的夾角為70°。腹板5的尺寸為120毫米X22毫米，圓弧角6的半徑為18毫米。第一翼緣I至第四翼緣4中的每個翼緣與腹板5的夾角均為105°。可采用坯料熱軋來形成根據本技術的異型斷面型鋼。根據本技術的異型斷面型鋼能夠廣泛應用在工程機械中(例如，用于制造軌座)，能夠提高工程機械生產效率，提高其承載能力，降低工程機械生產的成本。另外，應該理解，根據實際應用的需要，第一翼緣I至第四翼緣4的尺寸可以彼此不同，第一翼緣I至第四翼緣4的斷面形狀也可以彼此不同。雖然本技術是參照其示例性的實施例被具體描述和顯示的，但是本領域的普通技術人員應該理解，在不脫離由權利要求限定的本技術的精神和范圍的情況下，可以對其進行形式和細節的各種改變·。權利要求1.一種異型斷面型鋼，其特征在于: 所述異型斷面型鋼包括第一翼緣、第二翼緣、第三翼緣、第四翼緣以及腹板，第一翼緣和第二翼緣分別設置在腹板的上表面的兩端并沿著與腹板垂直的方向向上延伸，第三翼緣和第四翼緣分別設置在腹板的下表面的兩端并沿著與腹板垂直的方向向下延伸， 第一翼緣至第四翼緣的斷面形狀和尺寸彼此相同，第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的斷面形狀由大直角梯形和小直角梯形構成，大直角梯形的大底邊與腹板連接，大直角梯形的小底邊與小直角梯形的大底邊連接。2.根據權利要求1所述的異型斷面型鋼，其特征在于，第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的大直角梯形的小底邊的長度等于小直角梯形的大底邊的長度。3.根據權利要求2所述的異型斷面型鋼，其特征在于，第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的大直角梯形的斜邊位于異型斷面型鋼的內側，第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的小直角梯形的斜邊位于異型斷面型鋼的外側。4.根據權利要求3所述的異型斷面型鋼，其特征在于，腹板的斷面為矩形。5.根據權利要求4所述的異型斷面型鋼，其特征在于，第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的大直角梯形的直角邊與腹板的端面沿著與腹板垂直的方向齊平。6.根據權利要求1所述的異型斷面型鋼，其特征在于，第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的大直角梯形的斜邊與大直本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種異型斷面型鋼，其特征在于：所述異型斷面型鋼包括第一翼緣、第二翼緣、第三翼緣、第四翼緣以及腹板，第一翼緣和第二翼緣分別設置在腹板的上表面的兩端并沿著與腹板垂直的方向向上延伸，第三翼緣和第四翼緣分別設置在腹板的下表面的兩端并沿著與腹板垂直的方向向下延伸，第一翼緣至第四翼緣的斷面形狀和尺寸彼此相同，第一翼緣至第四翼緣中的每個翼緣的斷面形狀由大直角梯形和小直角梯形構成，大直角梯形的大底邊與腹板連接，大直角梯形的小底邊與小直角梯形的大底邊連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉福寧，孔令強，
申請(專利權)人：萊蕪鋼鐵集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：