一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器制造技術(shù)

一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的由鑄造翅片換熱元件組成的換熱單元模塊，其中，所述換熱單元模塊設(shè)置有若干個，所述換熱單元模塊沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任兩向或者三向分別組裝成型于所述殼體內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)的模塊式鑄造空氣預(yù)熱器中的換熱單元模塊可以根據(jù)具體現(xiàn)場安裝空間，可方便的在X、Y、Z三維上進(jìn)行簡便的擴(kuò)充，以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大規(guī)模的目的；同時，本實(shí)用新型專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單、方便運(yùn)輸、安裝簡易、容易擴(kuò)充。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及石油化工專用裝備工程的設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，通常的鑄造空氣預(yù)熱器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括有殼體2、煙氣入口1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè)置于殼體2內(nèi)的換熱單元模塊3和密封結(jié)構(gòu)5。其工作過程為煙氣從煙氣入口 I進(jìn)入，經(jīng)過換熱元件3熱交換放熱后從煙氣出口 7排出，空氣從殼體2側(cè)壁的空氣入口 6進(jìn)入，經(jīng)過換熱元件3熱交換吸熱后從殼體2側(cè)壁的空氣出口 4排出。其工作原理為:尚帶低溫余熱的煙氣從鑄造空氣預(yù)熱器的煙氣入口 I高速進(jìn)入鑄造空氣預(yù)熱器， 經(jīng)鑄造翅片板換熱單元熱交換放熱后從鑄造空氣預(yù)熱器的煙氣出口 7排出。而空氣側(cè)的流程分為兩程，從鑄造空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣入口 6高速壓進(jìn)，水平流到側(cè)壁的蓋板8后完成一程，然后90°轉(zhuǎn)折沿著蓋板8繼續(xù)流動，再90°轉(zhuǎn)折后水平流到鑄造空氣預(yù)熱器側(cè)壁的空氣出口 4而流出，完成第二程，在這兩程中，空氣從鑄造翅片板換熱單元熱交換吸熱，其中空氣的流動方向與煙氣的流動方向相互垂直。現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造空氣預(yù)熱器僅為由單一換熱單元模塊3組成，無法進(jìn)行簡易擴(kuò)充，然而，目前單一換熱單元模塊3構(gòu)成的鑄造空氣預(yù)熱器已逐步缺少市場競爭力，因此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡易，同時容易擴(kuò)充的模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡易，同時容易擴(kuò)充的模塊式鑄造空氣預(yù)熱器。本技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):提供了一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的由鑄造翅片換熱元件組成的換熱單元模塊，其中，所述換熱單元模塊設(shè)置有若干個，所述換熱單元模塊沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任兩向或者三向分別組裝成型于所述殼體內(nèi)。其中，所述換熱單元模塊與相鄰的換熱單元模塊連接的連接面設(shè)置有開設(shè)有螺栓孔的法蘭結(jié)構(gòu)，所述換熱單元模塊與相鄰的換熱單元模塊通過螺栓密封連接。其中，所述換熱單元模塊與相鄰的換熱單元模塊連接的連接面設(shè)置有密封面。其中，所述密封面開設(shè)有凹槽。其中，所述鑄造翅片換熱元件包括有第一基體、第二基體，以及分別位于所述第一基體的中部兩側(cè)和所述第二基體的中部兩側(cè)的翅片，所述第一基體和所述第二基體分別于兩端部相連并一體鑄造成型形成連續(xù)實(shí)體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一基體和所述第二基體于中部形成主體流道結(jié)構(gòu)。其中，所述鑄造翅片換熱元件包括有第一基體、第二基體，以及分別位于所述第一基體的中部兩側(cè)和所述第二基體的中部兩側(cè)的翅片，所述第一基體和所述第二基體分別于兩端部通過螺栓密封相連組合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一基體和所述第二基體于中部形成主體流道結(jié)構(gòu)。其中，所述主體流道結(jié)構(gòu)為橫截面具有封閉形狀的主體流道結(jié)構(gòu)。其中，所述主體流道結(jié)構(gòu)為橫截面具有矩形的主體流道結(jié)構(gòu)。其中，所述若干個換熱單元模塊中的主體流道結(jié)構(gòu)的縱向距離呈相同設(shè)置。其中，所述若干個換熱單元模塊中的主體流道結(jié)構(gòu)的縱向距離呈異距設(shè)置。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的由鑄造翅片換熱元件組成的換熱單元模塊，其中，所述換熱單元模塊設(shè)置有若干個，所述換熱單元模塊沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任兩向或者三向分別組裝成型于所述殼體內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的模塊式鑄造空氣預(yù)熱器中的換熱單元模塊可以根據(jù)具體現(xiàn)場安裝空間，可方便的在X、Y、Z三維上進(jìn)行簡便的擴(kuò)充，以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大規(guī)模的目的；同時，本技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單、方便運(yùn)輸、安裝簡易、容易擴(kuò)充。附圖說明利用附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本技術(shù)的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。·圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的單個換熱單元模塊的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的換熱單元模塊沿X向擴(kuò)充的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的換熱單元模塊沿X向和Y向擴(kuò)充的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的換熱單元模塊沿X向擴(kuò)充一個換熱單元模塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中包括有:I——煙氣入口、2——?dú)んw、3——換熱單元模塊、31——第一基體、32——第二基體、33——主體流道結(jié)構(gòu)、341——螺栓孔、342——螺栓螺母、35-翅片、4——空氣出口、5——密封結(jié)構(gòu)、6——空氣入口、7——煙氣出口、8——蓋板、9-螺栓、10-密封面、X1、X2、Y1、Y2——換熱單元模塊、A——煙氣流道、B——空氣流道。具體實(shí)施方式結(jié)合以下實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步描述。本技術(shù)的一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器的具體實(shí)施方式，參考圖1所示，包括有殼體2、煙氣入口 1、煙氣出口 7、空氣入口 6、空氣出口 4，以及設(shè)置于所述殼體2內(nèi)的由鑄造翅片換熱元件組成的換熱單元模塊3，其中，所述換熱單元模塊3設(shè)置有若干個，所述換熱單元模塊3沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任兩向或者三向分別組裝成型于所述殼體2內(nèi)。其中，換熱單元模塊3可以由多個鑄造翅片換熱元件相互組裝構(gòu)成。如圖2所示，選取由一個鑄造翅片換熱元件構(gòu)成的一個換熱單元模塊3為例，該鑄造翅片換熱元件包括有第一基體31、第二基體32，以及分別位于所述第一基體31的中部兩側(cè)和所述第二基體32的中部兩側(cè)的翅片35，所述第一基體31和所述第二基體32分別于兩端部相連并一體鑄造成型形成連續(xù)實(shí)體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一基體31和所述第二基體32于中部形成主體流道結(jié)構(gòu)33 ;或者該鑄造翅片換熱元件包括有第一基體31、第二基體32，以及分別位于所述第一基體31的中部兩側(cè)和所述第二基體32的中部兩側(cè)的翅片35，所述第一基體31和所述第二基體32分別于兩端部通過螺栓密封相連組合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一基體31和所述第二基體32于中部形成主體流道結(jié)·構(gòu)33。第一基體31和第二基體32上分別開設(shè)有與相鄰鑄造翅片換熱元件相連的螺栓孔341，相鄰的鑄造翅片換熱元件通過螺栓螺母342密封連接。如圖3和圖5所示，換熱單元模塊Xl沿X方向擴(kuò)充一個換熱單元模塊Χ2，如圖4所示，換熱單元模塊Xl分別沿X向和Y向擴(kuò)充換熱單元模塊Χ2、Υ1和Υ2。同時，換熱單元模塊還可以沿Z向進(jìn)行高度方向的擴(kuò)充，由于沿高度方向的擴(kuò)充曾在現(xiàn)有技術(shù)有記載，所以在此不再進(jìn)行贅述。具體的，所述換熱單元模塊3與相鄰的換熱單元模塊3連接的連接面設(shè)置有開設(shè)有螺栓孔的法蘭結(jié)構(gòu)，所述換熱單元模塊3與相鄰的換熱單元模塊3通過螺栓9密封連接。螺栓9包括長螺栓和短螺栓，長螺栓橫穿兩換熱單元模塊的第一基體31或者第二基體32 ；短螺栓連接兩換熱單元模塊的第一基體31和第二基體32的兩端部延伸對接處。具體的，所述換熱單元模塊3與相鄰的換熱單元模塊3連接的連接面設(shè)置有密封面10。具體的，所述密封面10開設(shè)有凹槽。具體的，所述主體流道結(jié)構(gòu)33為橫截面具有封閉形狀的主體流道結(jié)構(gòu)33。具體的，所述主體流道結(jié)構(gòu)33為橫截面具有矩形的主體流道結(jié)構(gòu)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種模塊式鑄造空氣預(yù)熱器，包括有殼體、煙氣入口、煙氣出口、空氣入口、空氣出口，以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)的由鑄造翅片換熱元件組成的換熱單元模塊，其特征在于：所述換熱單元模塊設(shè)置有若干個，所述換熱單元模塊沿X向、Y向和Z向中的任一向或者任兩向或者三向分別組裝成型于所述殼體內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳孫藝，陳宗強(qiáng)，黃嗣羅，馮永生，張偉乾，孫毅，蔡建光，羅瑩，
申請(專利權(quán))人：茂名重力石化機(jī)械制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：