一種切割機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出一種切割機(jī)，包括：切割機(jī)本體、切割嘴、導(dǎo)直輪、導(dǎo)向輪，其中，切割嘴與導(dǎo)直輪分別位于所述切割機(jī)本體的兩側(cè)，導(dǎo)直輪通過連接桿與所述切割機(jī)本體一側(cè)相連，導(dǎo)向輪固定于的所述切割機(jī)本體上，且所述導(dǎo)直輪的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪的滑動(dòng)方向一致；將所述切割機(jī)本體置于被切割材料頂部并形成接觸面時(shí)，所述導(dǎo)向輪與接觸面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)直輪通過連接桿從所述接觸面的邊緣伸出并下探至被切割材料的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)向輪延接觸面滑動(dòng)、所述導(dǎo)直輪延支撐面滑動(dòng)從而形成軌道方向，所述切割嘴延所述軌道方向?qū)λ鲕壍婪较驅(qū)λ霰磺懈畈牧系慕佑|面進(jìn)行切割。改善了在切割材料時(shí)必須使用人工擺放軌道且不能任意角度切割的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種切割機(jī)
本專利技術(shù)涉及一種切割機(jī)，用于鋼鐵切割領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
工件焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量，需要在焊接處用切割機(jī)來切口以增大焊縫接觸面積。目前市場(chǎng)上的用于焊接處切口的切割機(jī)是通常為人工擺軌道破口機(jī)，在破口機(jī)工作時(shí)先由工作人員根據(jù)目標(biāo)鋼板切割需求將軌道擺放好后，其切割設(shè)備才根據(jù)軌道擺放位置進(jìn)行工作。一般來說，目前所應(yīng)用的破口機(jī)是帶有集成軌道的，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。接觸面接觸面每一次工作均需要進(jìn)行多次人工擺放軌道可以實(shí)現(xiàn)所需的切割要求，并且只能以直線切割為主。也就是說，破口設(shè)備如果沒有人工擺放的軌道是不能夠完成破口切割技術(shù)。由于切割機(jī)是人工操作帶集成軌道才可實(shí)現(xiàn)破口切割技術(shù)，所以很難實(shí)現(xiàn)切口的準(zhǔn)確性，就會(huì)產(chǎn)生在工作時(shí)很難保證技術(shù)質(zhì)量。而對(duì)于許多形狀無法打破口的切割機(jī)，如高爐爐皮等切割是很難實(shí)現(xiàn)的。所以，當(dāng)前急需有一種可以既方便快捷、并且擁有高質(zhì)量的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)無需人工擺軌道的前提下，還可以進(jìn)行許多異形無法打破口的切割機(jī)。。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種切割機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，其中：一種切割機(jī)，包括：切割機(jī)本體、切割嘴、導(dǎo)直輪、導(dǎo)向輪，其中，切割嘴與導(dǎo)直輪分別位于所述切割機(jī)本體的兩側(cè)，導(dǎo)直輪通過連接桿與所述切割機(jī)本體一側(cè)相連，導(dǎo)向輪固定于的所述切割機(jī)本體上，且所述導(dǎo)直輪的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪的滑動(dòng)方向一致；將所述切割機(jī)本體置于被切割材料頂部并形成接觸面時(shí)，所述導(dǎo)向輪與接觸面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)直輪通過連接桿從所述接觸面的邊緣伸出并下探至被切割材料的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)向輪延接觸面滑動(dòng)、所述導(dǎo)直輪延支撐面滑動(dòng)從而形成軌道方向，所述切割嘴延所述軌道方向?qū)λ鲕壍婪较驅(qū)λ霰磺懈畈牧系慕佑|面進(jìn)行切割。其中，所述導(dǎo)直輪包括至少兩個(gè)，且連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等，各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。所述導(dǎo)直輪包括至少兩個(gè)，且連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等，各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡之間相互平行，不處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。在所述切割機(jī)本體的切割嘴的同側(cè)，還包括通過連接桿與所述切割機(jī)本體相連的導(dǎo)直輪所述導(dǎo)直輪的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪的滑動(dòng)方向一致，所述導(dǎo)直輪通過連接桿從所述接觸面的位于切割嘴一側(cè)的邊緣伸出并下探至被切割材料的位于切割嘴一側(cè)的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸從而形成軌道方向。其中，位于所述切割機(jī)本體兩側(cè)的各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡處于同一平面上且滑動(dòng)方向一致，其中，每一側(cè)連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等。位于所述切割機(jī)本體兩側(cè)的各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡不處于同一平面上且滑動(dòng)方向一致，其中，每一側(cè)連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等。所述導(dǎo)向輪包括至少兩個(gè)，各個(gè)導(dǎo)向輪的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。所述導(dǎo)向輪包括至少兩個(gè)，各個(gè)導(dǎo)向輪的滑動(dòng)軌跡不處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比顯著效果為：1）本專利技術(shù)有效地改善了材料切割時(shí)，必須由人工擺放切割機(jī)攜帶的軌道，通過在切割機(jī)本體一側(cè)設(shè)置導(dǎo)直輪有效實(shí)現(xiàn)無段人工擺放軌道的麻煩。2）本專利技術(shù)通過在切割機(jī)上安裝導(dǎo)向輪與導(dǎo)直輪之間的相互配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)切割材料的任意角度的切割。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對(duì)本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本專利技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1是現(xiàn)有技術(shù)所應(yīng)用切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)提出的一種切割機(jī)第一實(shí)施例的俯視圖（左）與立體圖（右）；圖3是以圖2中的立體圖為基準(zhǔn)的俯視和右視的一種實(shí)施例的示意圖；圖4是以圖2中的立體圖為基準(zhǔn)的俯視和右視的一種實(shí)施例的示意圖；圖5是本專利技術(shù)提出的一種切割機(jī)第二實(shí)施例的俯視圖（左）與立體圖（右）；圖6是以圖5中的立體圖為基準(zhǔn)的俯視示意圖；圖7是本專利技術(shù)提出的一種切割機(jī)第三實(shí)施例示意圖；圖8是本專利技術(shù)提出的一種切割機(jī)第三實(shí)施例又一示意圖；圖9是本專利技術(shù)提出的一種切割機(jī)第三實(shí)施例又一示意圖。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例，在圖1中可以了解到現(xiàn)有技術(shù)對(duì)切割材料進(jìn)行切割時(shí)，是需要預(yù)先根據(jù)切割材料的需求進(jìn)行軌道擺放。如果需要多種不同角度的切口時(shí)，則需要進(jìn)行多次人工擺放，如圖1中所示的人工擺放軌道12，才可以使切割機(jī)本體11進(jìn)行操作，使切割嘴13對(duì)切割材料進(jìn)行切割。但是通過人工擺放軌道12并不是所有切割口的形狀都可以實(shí)現(xiàn)的，例如高爐爐皮的切割就很難實(shí)現(xiàn)。下面本專利技術(shù)針對(duì)不需要人工擺放軌道，且可以實(shí)現(xiàn)多種角度切口均可以切割的一種切割機(jī)具體說明如下：實(shí)施例一：如圖2所示，為俯視圖與立體圖，本專利技術(shù)提出一種切割機(jī)，包括：切割機(jī)本體23、切割嘴24、導(dǎo)直輪21、導(dǎo)向輪22，其中，切割嘴24與導(dǎo)直輪21分別位于所述切割機(jī)本體23的兩側(cè)，導(dǎo)直輪21通過連接桿與所述切割機(jī)本體23一側(cè)相連，導(dǎo)向輪22固定于的所述切割機(jī)本體23上，且所述導(dǎo)直輪21的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪22的滑動(dòng)方向一致；將所述切割機(jī)本體23置于被切割材料頂部并形成接觸面時(shí)，所述導(dǎo)向輪22與接觸面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)直輪21通過連接桿從所述接觸面的邊緣伸出并下探至被切割材料的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)向輪22延接觸面滑動(dòng)、所述導(dǎo)直輪21延支撐面滑動(dòng)從而形成軌道方向，所述切割嘴24延所述軌道方向?qū)λ鲕壍婪较驅(qū)λ霰磺懈畈牧系慕佑|面進(jìn)行切割。其中，所述導(dǎo)直輪21包括至少兩個(gè)，各個(gè)導(dǎo)直輪21的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。而所述包括至少兩個(gè)導(dǎo)直輪，是可以根據(jù)切割機(jī)本體實(shí)際大小進(jìn)行相應(yīng)的間距安裝設(shè)置。如圖3所示，為圖2中以立體圖為基準(zhǔn)的俯視和右視的示意圖。進(jìn)一步結(jié)合圖2、圖3對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行說明，在切割機(jī)本體33的一側(cè)，即，切割嘴35的對(duì)端用連接桿將導(dǎo)直輪31連接在切割機(jī)本體33上，并且形成各個(gè)導(dǎo)直輪31的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上，并且導(dǎo)直輪在工作時(shí)的滑動(dòng)方向一致。在此例舉，當(dāng)在切割機(jī)本體一側(cè)安裝有兩個(gè)導(dǎo)直輪時(shí)的場(chǎng)景，但本專利技術(shù)并不限于此。如圖3所示，切割機(jī)本體33的一側(cè)，即，切割嘴35的另一端安裝有兩個(gè)導(dǎo)直輪31，且兩個(gè)導(dǎo)直輪31的滑動(dòng)軌跡在同一條直線上，也就是圖3所示的切割機(jī)工作時(shí)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)狀態(tài)為形成在同一條導(dǎo)直輪軌跡線34上，并通過與在切割機(jī)本體的一側(cè)（本實(shí)施例中將導(dǎo)向輪安裝在切割嘴35的對(duì)端切割機(jī)本體上）導(dǎo)向輪32的配合形成具有圖1所示的軌道的功能，并且從圖3中導(dǎo)向輪軌跡線36上清晰可見導(dǎo)直輪31與導(dǎo)向輪32的組構(gòu)，完全可代替圖1中所示的人工擺放軌道，本發(fā)還通過導(dǎo)直輪與導(dǎo)向輪的組合還可以實(shí)現(xiàn)多種切口形成的需求。但本專利技術(shù)還具有另一種導(dǎo)直輪安裝情況，包括至少兩所述導(dǎo)直輪時(shí)，且連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等，各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡之間相互平行，不處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致，即，如圖4所示，為圖2中以立體圖為基準(zhǔn)的俯視和右視的示意圖。兩個(gè)導(dǎo)直輪41的滑動(dòng)軌跡之間是相互平行的，即圖4中導(dǎo)直輪軌跡線44與45所示的狀態(tài)。此時(shí)本專利技術(shù)所提出的切割機(jī)也是可以實(shí)現(xiàn)對(duì)需要切割材料的單雙面破口的切割，并且通過對(duì)導(dǎo)直輪的設(shè)置，省去了人工擺放軌道的麻煩。對(duì)于實(shí)施例中導(dǎo)直輪與導(dǎo)向輪的配合安裝還有其本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種切割機(jī)，包括：切割機(jī)本體、切割嘴、導(dǎo)直輪、導(dǎo)向輪，其中，切割嘴與導(dǎo)直輪分別位于所述切割機(jī)本體的兩側(cè)，導(dǎo)直輪通過連接桿與所述切割機(jī)本體一側(cè)相連，導(dǎo)向輪固定于的所述切割機(jī)本體上，且所述導(dǎo)直輪的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪的滑動(dòng)方向一致；將所述切割機(jī)本體置于被切割材料頂部并形成接觸面時(shí)，所述導(dǎo)向輪與接觸面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)直輪通過連接桿從所述接觸面的邊緣伸出并下探至被切割材料的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)向輪延接觸面滑動(dòng)、所述導(dǎo)直輪延支撐面滑動(dòng)從而形成軌道方向，所述切割嘴延所述軌道方向?qū)λ鲕壍婪较驅(qū)λ霰磺懈畈牧系慕佑|面進(jìn)行切割。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種切割機(jī)，包括：切割機(jī)本體、切割嘴、導(dǎo)直輪、導(dǎo)向輪，其中，切割嘴與導(dǎo)直輪分別位于所述切割機(jī)本體的兩側(cè)，導(dǎo)直輪通過連接桿與所述切割機(jī)本體一側(cè)相連，導(dǎo)向輪固定于的所述切割機(jī)本體上，且所述導(dǎo)直輪的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪的滑動(dòng)方向一致；將所述切割機(jī)本體置于被切割材料頂部并形成接觸面時(shí)，所述導(dǎo)向輪與接觸面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)直輪通過連接桿從所述接觸面的邊緣伸出并下探至被切割材料的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)向輪延接觸面滑動(dòng)、所述導(dǎo)直輪延支撐面滑動(dòng)從而形成軌道方向，所述切割嘴延所述軌道方向?qū)λ鲕壍婪较驅(qū)λ霰磺懈畈牧系慕佑|面進(jìn)行切割，其中所述導(dǎo)直輪包括至少兩個(gè)，并且位于所述切割機(jī)本體兩側(cè)的各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡處于同一平面上且滑動(dòng)方向一致，或者位于所述切割機(jī)本體兩側(cè)的各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡不處于同一平面上且滑動(dòng)方向一致...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛效雷，張弘弢，代秦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京多維聯(lián)合集團(tuán)香河鋼結(jié)構(gòu)有限公司，北京多維國(guó)際鋼結(jié)構(gòu)有限公司，多維聯(lián)合集團(tuán)有限公司，北京多維艾斯特國(guó)際工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：