一種H鋼焊接設備制造技術

本發明專利技術公開了一種H鋼焊接設備，其包括第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構、第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構，兩個獨立單元為相同的結構，所述的第一焊機組支架上設置有第一焊機組導向輪和第一焊槍組，所述的第一焊槍組具有第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍沿著焊縫的走向間隔布置。本發明專利技術H鋼焊接設備采用的這樣的結構，焊接時翼緣板板條呈水平狀態，腹板板條為直立狀態，同時對兩道焊縫對稱施焊，每個焊槍的焊絲直徑較原有的細，可以有效地控制焊接變形，能減輕工人的勞動強度，提高生產效率，降低制作成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋼結構加工設備，尤其涉及一種H鋼焊接設備。
技術介紹
H鋼是建筑鋼結構中的一種，是有三個長方形鋼板組立而成，主要應用在廠房、高層、鍋爐、電廠等建筑行業。目前H鋼生產需要經過下料、組立和焊接工序，下料是采用火焰直條機將鋼板切割成兩個翼緣板板條和腹板板條，兩個翼緣板板條和腹板板條滿足尺寸要求；組立是將兩個翼緣板板條和腹板板條固定成H鋼形狀，首先利用吊車，將兩個翼緣板板條和腹板板條運送到臺架上，然后利用液壓組立設備，將一個翼緣板板條和腹板板條先組立成一個T字型，采用C02氣體保焊點焊固定，然后再將另一個翼緣板板條和T型鋼組立成H鋼，也是采用C02氣體保焊點焊固定；焊接是利用吊車將組立好的H鋼，吊運到埋弧焊設備臺架上，兩個翼緣板板條和腹板板條之間共有四道焊縫，焊接時需要將翼緣板板條傾斜45度，一道焊縫完成后，再利用吊車將組立后的H鋼翻轉角度，直至四道焊縫全部完成。焊接工序完成后，還需要對焊接引起的變形進行校正。上述H鋼制作方式構件吊運次數多，焊接變形較大，不僅工人的勞動強度大，而且生產效率較低，制作成本較高。目前還沒有這樣的H鋼焊接設備，其使用不僅能減輕工人的勞動強度，而且能提高生產效率，降低制作成本。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種H鋼焊接設備，該種H鋼焊接設備的使用不僅能減輕工人的勞動強度，而且能提高生產效率，降低制作成本。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是:一種H鋼焊接設備，其包括第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構、第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構，所述的第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構為一獨立單元，所述的第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構為另一獨立單元，兩個獨立單元為相同的結構，所述的第一焊機組支架上設置有第一焊機組導向輪和第一焊槍組，所述的第一焊槍組具有第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍沿著焊縫的走向間隔布置。所述的第一焊槍組上部設置有相連的`第一焊機組氣壓棒。所述的第一焊機組支架上設置有焊槍連接桿，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍分別與焊槍連接桿可拆卸連接。所述的第一焊機組支架的旁側設置有保持兩個獨立單元同時施焊的同步控制器。本專利技術H鋼焊接設備采用的這樣的結構，焊接時翼緣板板條呈水平狀態，腹板板條為直立狀態，同時對兩道焊縫對稱施焊，每道焊縫的形成由三個焊接槍頭分別施焊堆疊形成，第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍之間具有間隔，第一焊槍施焊形成的焊縫位于底層，第二焊槍施焊形成的焊縫位于中層，第三焊槍施焊形成的焊縫位于上層，這樣，與現有技術相t匕，每個焊槍的焊絲直徑較原有的要細，可以有效地控制焊接變形，能減輕工人的勞動強度，提高生產效率，降低制作成本。附圖說明下面結合附圖對本專利技術H鋼焊接設備作進一步詳細地說明；圖1為本專利技術H鋼焊接設備結構示意圖2為圖1所示的第一焊槍組與第一支架的連接結構示意圖3為第一焊槍組施焊時的焊縫橫截面示意圖4為本專利技術H鋼焊接設備使用狀態示意在圖1、圖2、圖3、圖4中，1、第一焊機組；2、第一焊機組氣壓棒；3、第一焊機組支架；4、第一焊機組導向輪；5、第一焊槍組；6、第二焊機組支架；7、第二焊機組氣壓棒；8、第二焊機組；9、第二焊機組導向輪；10、第二焊槍組；11、第一焊槍；12、第二焊槍；13、第三焊槍；14、焊槍連接桿；15、第一焊槍焊縫段；16、第二焊槍焊縫段；17、焊縫；18、第一工件傳動架；19、工件；20、液壓組立機；21、H鋼焊接設備；22、第二工件傳動架。具體實施方式如圖1、圖2所示，本專利技術H鋼焊接設備包括第一焊機組1、第一焊機組氣壓棒2、第一焊機組支架3、第一焊機組導向輪4、第一焊槍組5、第一焊機組送絲機構(圖中未示出)、第二焊機組8、第二焊機組支架6、第二焊機組氣壓棒7、第二焊機組導向輪9、第二焊槍組10、第二焊機組送絲機構(圖中未示出)，第一焊機組1、第一焊機組氣壓棒2、第一焊機組支架3、第一焊機組導向輪4、第一焊槍組5、第一焊機組送絲機構為一獨立單元，第二焊機組8、第二焊機組氣壓棒7、第二焊機組支架6、第二焊機組導向輪9、第二焊槍組10、第二焊機組送絲機構為另一 獨立單元，兩個獨立單元為相同的結構。第一焊機組支架3上具有第一焊機組導向輪4和第一焊槍組5，第一焊槍組5具有第一焊槍11、第二焊槍12和第三焊槍13，第一焊槍11、第二焊槍12和第三焊槍13沿著焊縫的走向間隔布置，第一焊槍組I上部具有相連的第一焊機組氣壓棒2。第一焊機組支架3上具有焊槍連接桿14，第一焊槍11、第二焊槍12和第三焊槍13分別與焊槍連接桿14可拆卸連接。為了保持兩個獨立單元同時施焊，更好地控制焊接變形，第一焊機組支架的旁側可設置同步控制器。如圖3所示，第一焊槍組施焊時的焊縫橫截面示意圖示出了第一焊槍11施焊形成的焊縫位于底層，第二焊槍12施焊形成的焊縫位于中層，第三焊槍13施焊形成的焊縫位于上層，第一焊槍11與第二焊槍12之間具有第一焊槍焊縫段15，其長度就是第一焊槍11與第二焊槍12之間的間隔，第二焊槍12與第三焊槍13之間具有第二焊槍焊縫段16，其長度就是第二焊槍12與第三焊槍13之間的間隔，第三焊槍13施焊后形成的焊縫17就是需要外觀檢查及無損檢驗的焊縫。如圖4所示，本專利技術H鋼焊接設備使用時，布置于第一工件傳動架18和第二工件傳動架22之間，放置于液壓組立機20的后面，工件19經第一工件傳動架18、液壓組立機20、H鋼焊接設備21至第二工件傳動架22，使用時，H鋼焊接設備位置固定，工件翼緣板板條呈水平狀態，腹板板條為直立狀態，H鋼焊接設備的兩個獨立單元同時對H鋼的腹板兩側焊縫進行對稱焊接。本專利技術H鋼焊接設備采用上述結構，具有如下優點:①可優化工序，減輕工人的勞動強度，提高工作效率；②省去了焊接人員，可以省去埋弧操作工人；③節約使用設備成本:減少了一半的吊車使用，節約了吊車設備的電費、磨損等費用。④減少了設備投入成本，減少了廠房的占地面積。⑤可有效控制焊接變形:埋弧焊接時都是45°單邊焊接，而本專利技術H鋼焊接設備是對稱同時焊接，使構件兩邊基本上受熱及焊縫拉力相同。每個焊槍的焊絲直徑較原有的要細，原有的埋弧焊絲直徑通常采用4.8毫米，而本專利技術H鋼焊接設備的焊絲直徑可采用I 2毫米，有效地減少了 H鋼角焊接 變形。權利要求1.一種H鋼焊接設備，其特征在于:其包括第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構、第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構，所述的第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構為一獨立單元，所述的第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構為另一獨立單元，兩個獨立單元為相同的結構，所述的第一焊機組支架上設置有第一焊機組導向輪和第一焊槍組，所述的第一焊槍組具有第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍沿著焊縫的走向間隔布置。2.根據權利要求1所述的一種H鋼焊接設備，其特征在于:所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種H鋼焊接設備，其特征在于：其包括第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構、第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構，所述的第一焊機組、第一焊機組支架、第一焊機組導向輪、第一焊槍組、第一焊機組送絲機構為一獨立單元，所述的第二焊機組、第二焊機組支架、第二焊機組導向輪、第二焊槍組、第二焊機組送絲機構為另一獨立單元，兩個獨立單元為相同的結構，所述的第一焊機組支架上設置有第一焊機組導向輪和第一焊槍組，所述的第一焊槍組具有第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍沿著焊縫的走向間隔布置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇偉，
申請(專利權)人：安徽鴻路鋼結構集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：