本發明專利技術公開了一種耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料，由包含以下組分的組合物制得：43％～48％（重量百分比）的發泡劑母料；10％～13.5％（重量百分比）的交聯劑母料；35％～42％（重量百分比）的高密度聚乙烯；4％～6％（重量百分比）的聚丙烯；發泡劑母料由低密度聚乙烯和發泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發泡劑的重量比為2：1～2：1.5；交聯劑母料由低密度聚乙烯和交聯劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯劑的重量比為20：1～20：1.5；優點是使得制得的化學交聯聚乙烯發泡材料耐溫較高，最高可達125度，可應用于高溫管道上。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種化學交聯聚乙烯發泡材料，尤其是涉及一種耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料。
技術介紹
化學交聯聚乙烯發泡材料(XPE)具有優異的物理、化學和力學性能，廣泛應用于汽車、體育、建筑工程、電子、包裝和交通運輸等領域。電子輻照交聯聚乙烯發泡制品具有減少環境污染，過程易于控制，提高產品質量，提高生產效率，降低規模生產成本等優點。現有的化學交聯聚乙烯發泡材料，一般采用低密度聚乙烯樹脂、交聯劑和發泡劑混合后經過高溫連續發泡而成。因為低密度聚乙烯材料本身耐溫較差，一般在80度以下，由此導致生產的化學交聯聚乙烯發泡材料的耐溫一般為80度以下，無法應用于耐溫較高的環境中。例如，我國東北地區由于天氣寒冷，暖氣管道都要做外層保溫，管道水溫達到120度左右，現有的化學交聯聚乙烯發泡材料在高溫管道上不能滿足使用要求，無法達到保溫隔熱效果。為了擴大化學交聯聚乙烯發泡材料的應用范圍，需要提高化學交聯聚乙烯發泡材料的耐溫，由此研究人員做了很多實驗。比如采用耐溫比較高的高密度聚乙烯材料來替代低密度聚乙烯材料，但是現有的制備化學交聯聚乙烯發泡材料的工藝都是配合低密度聚乙烯材料使用的，當采用高密度聚乙烯材料來替代低密度聚乙烯材料，受生產工藝的影響，難以發泡成功，及時發泡成功，生產出來的產品耐溫也較低。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種耐溫較高，可應用于高溫管道上的耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料，由包含以下組分的組合物制得: 發泡劑母料 43 % 48 % (重量百分比)； 交聯劑母料 10% 13.5% (重量百分比)； 高密度聚乙烯 35% 42% (重量百分比)； 聚丙烯4% 6% (重量百分比)；所述的發泡劑母料由低密度聚乙烯和發泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發泡劑的重量比為2:1 2:1.5 ;所述的交聯劑母料由低密度聚乙烯和交聯劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯劑的重量比為20:1 20:1.5。 所述的交聯劑為過氧化二異丙苯。與現有技術相比，本專利技術的優點在于通過由包含重量百分比為43% 48%的發泡劑母料、重量百分比為10% 13.5%的交聯劑母料、重量百分比為35% 42%的高密度聚乙烯和重量百分比為4% 6%的聚丙烯的組合物制得化學交聯聚乙烯發泡材料，其中發泡劑母料由低密度聚乙烯和發泡劑混合而成，低密度聚乙烯和發泡劑的重量比為2:1 2:1.5;交聯劑母料由低密度聚乙烯和交聯劑混合而成，低密度聚乙烯和交聯劑的重量比為20:1 20:1.5，添加的35%—42%的高密度聚乙烯和4%—6%的聚丙烯一方面改善了低密度聚乙烯耐溫的不足，另一方面也避免了高密度聚乙烯含量過高造成的負面影響，使得采用現有工藝制備化學交聯聚乙烯發泡材料時發泡順利，且制得的化學交聯聚乙烯發泡材料耐溫較高，最高可達125度，可應用于高溫管道上。具體實施例方式以下結合實施例對本專利技術作進一步詳細描述。實施例一:一種耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料，由包含以下組分的組合物制得:發泡劑母料43% (重量百分比):交聯劑母料13.5% (重量百分比)；高密度聚乙烯38% (重量百分比)； 聚丙烯5.5% (重量百分比)；發泡劑母料由低密度聚乙烯和發泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發泡劑的重量比為2:1 ;交聯劑母料由低密度聚乙烯和交聯劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯劑的重量比為20:lo本實施例中，交聯劑為過氧化二異丙苯。本實施例中，低密度聚乙烯選用大慶石化生產的型號為18D的低密度聚乙烯，高密度聚乙烯選用北京燕山石化生產的型號為1508S或1600J的高密度聚乙烯。在以下條件下對本實施例制得的耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料進行測試:測試設備:高溫烘箱，測試樣片尺寸:長寬各10公分，厚10毫米。測試設定溫度:125度。連續烘烤時間12小時后，產品表面無明顯變化，測得其耐溫可達125度。實施例二:一種耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料，由包含以下組分的組合物制得:發泡劑母料 48% (重量百分比)；交聯劑母料 10% (重量百分比)；高密度聚乙烯 3 % (重量百分比)；聚W烯4%重量百分比)；發泡劑母料由低密度聚乙烯和發泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發泡劑的重量比為2:1.5 ;交聯劑母料由低密度聚乙烯和交聯劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯劑的重量比為20:1.5。本實施例中，交聯劑為過氧化二異丙苯。本實施例中，低密度聚乙烯選用大慶石化生產的型號為18D的低密度聚乙烯，高密度聚乙烯選用北京燕山石化生產的型號為1508S或1600J的高密度聚乙烯。在以下條件下對本實施例制得的耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料進行測試:測試設備:高溫烘箱，測試樣片尺寸:長寬各10公分，厚10毫米。測試設定溫度:125度。連續烘烤時間12小時后，產品表面無明顯變化，測得其耐溫可達125度。實施例三:一種耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料，由包含以下組分的組合物制得:發泡劑母料45.5% (重量百分比交聯劑母料13.5% (重量百分比)；高密度聚乙烯35% (重量百分比)；聚內烯6 % (重量巨分比)；發泡劑母料由低密度聚乙烯和發泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發泡劑的重量比為2:1 ;交聯劑母料由低密度聚乙烯和交聯劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯劑的重量比為20:lo本實施例中，交 聯劑為過氧化二異丙苯。本實施例中，低密度聚乙烯選用大慶石化生產的型號為18D的低密度聚乙烯，高密度聚乙烯選用北京燕山石化生產的型號為1508S或1600J的高密度聚乙烯。在以下條件下對本實施例制得的耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料進行測試:測試設備:高溫烘箱，測試樣片尺寸:長寬各10公分，厚10毫米。測試設定溫度:125度。連續烘烤時間12小時后，產品表面無明顯變化，測得其耐溫可達125度。實施例四:一種耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料，由包含以下組分的組合物制得: 發泡劑母料44% (重量百分比)；交聯劑母料10% 13.5% (重量百分比)； 高密度聚乙烯42% (重量百分比)；聚丙烯4% (重量百分比) ；發泡劑母料由低密度聚乙烯和發泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發泡劑的重量比為2:1.5 ;交聯劑母料由低密度聚乙烯和交聯劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯劑的重量比為20:1.5。本實施例中，交聯劑為過氧化二異丙苯。本實施例中，低密度聚乙烯選用大慶石化生產的型號為18D的低密度聚乙烯，高密度聚乙烯選用北京燕山石化生產的型號為1508S或1600J的高密度聚乙烯。在以下條件下對本實施例制得的耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料進行測試:測試設備:高溫烘箱，測試樣片尺寸:長寬各10公分，厚10毫米。測試設定溫度:125度。連續烘烤時間12小時后，產品表面無明顯變化，測得其耐溫可達125度。實施例五:一種耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料，由包含以下組分的組合物制得:發泡劑母料45% (重量百分比)；交聯劑母料10% (重量百分比)；高密度聚乙烯40% (重量百分比)；聚丙烯5% (重量百分比)；發泡劑母料由低密度聚乙烯和發泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發泡劑的重量比為2:1 ;交聯劑母料由低密度聚乙烯和交聯劑混合而成，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種耐高溫化學交聯聚乙烯發泡材料，其特征在于由包含以下組分的組合物制得：所述的發泡劑母料由低密度聚乙烯和發泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發泡劑的重量比為2：1～2：1.5；所述的交聯劑母料由低密度聚乙烯和交聯劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯劑的重量比為20：1～20：1.5。FDA00003009166500011.jpg
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙建忠，閆術彪，何朝武，
申請(專利權)人：寧波高新區輝門科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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