水泥窯脫硝用自動調節噴霧設備制造技術

水泥窯脫硝用自動調節噴霧設備，包括在分解爐側壁安裝噴槍結構，其進氣口、還原劑進口通過管線與噴射裝置的出口相連，其特征在于噴槍結構垂直位于分解爐側壁，噴槍體可進、出分解爐，在噴槍框架壁上垂直安裝封門氣缸、門擋板；還原劑儲存罐及管路中設置進、出閥、液位計、離心泵；氣源柜內設置壓縮空氣壓力變送器、氣路中設置壓縮空氣出口閥及法蘭球閥、還原劑壓力變送器及流量計；自動控制電氣柜中設置與自控程序模塊PLC連接的接線端，并分別連接所述電氣件，電路中對應離心泵的變頻器的控制信號有：端子排上的變頻器啟動、運行、故障信號輸出端，與離心泵共同連接三相電；可編程控制器由通訊電纜與電氣柜上的觸摸屏相連。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種水泥窯脫硝用自動調節噴霧設備。
技術介紹
NOX排放日益成為一個迫切需要解決的社會問題，水泥生產技術發展到今天，已經進入了以新型干法水泥生產線占主導地位的時代，而且該生產技術仍在繼續發展和進一步完善中。近幾年來，隨著我國經濟建設和社會的快速發展，我國水泥工業的迅猛發展，水泥行業氮氧化物的排放量上升，已是居火力發電、汽車尾氣排放之后的第三排放大戶，嚴重影響大氣環境，成為水泥工業可持續發展的制約因素。“十二五”期間，氮氧化物首次被列入約束性指標體系，排放總量要削減10%。在一些控制NOX的技術中，SNCR脫硝技術比較適合我國水泥工業的實際情況，選擇性非催化還原技術屬于燃燒后的控制技術，是將帶有氨基物質在沒有催化劑的情況下，由泵噴射入分解爐內，在一定條件下與NOX反應還原生成無毒無害的氮氣和水，其脫硝效率一般在40% 80%。目前市場上的脫硝噴射系統自動化程度不高，不能精確控制噴霧量，容易造成氨逃逸，產生二次污染，噴槍霧化效果不好，霧化顆粒的穿透能力不夠，噴頭容易堵塞，噴槍經過長時間高溫煅燒，使用壽命較短，有的噴槍具有伸縮功能，但噴槍伸出之后，分解爐存在嚴重漏風問題，直接影響分解爐的溫度，造成工況不穩定。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種克服上述不足的水泥窯脫硝用自動調節噴霧設備。本技術的水泥窯脫硝用自動調節噴霧設備，包括在分解爐側壁安裝噴槍結構，噴槍結構進氣口、還原劑進口通過管線與噴射裝置的出口相連，噴射裝置配置還原劑儲存罐、氣源柜、自動控制電氣柜及控制電路，其特征在于噴槍結構通過噴槍套筒和焊口垂直固定在分解爐側壁，噴槍體可進、出分解爐，在噴槍框架壁上垂直安裝封門氣缸、門擋板；還原劑儲存罐及管路中設置進、出閥、液位計、離心泵，電動閥、流量調節閥；氣源柜內設置壓縮空氣壓力變送器、氣路中設置壓縮空氣出口閥及法蘭球閥、還原劑壓力變送器及電磁流量計；自動控制電氣柜中設置與自控程序模塊PLC連接的接線端，并分別連接所述電氣件，電路中對應離心泵的變頻器的控制信號有:端子排上的變頻器啟動信號、變頻器運行信號、變頻器故障信號輸出端，與離心泵共同連接三相電；可編程控制器由通訊電纜與電氣柜上的觸摸屏相連。水泥窯脫硝用自動調節噴霧設備，噴槍具有噴霧顆粒細密，穿透能力強，使用壽命延長，自動調節噴槍從爐體中自動伸縮并自動封門。本設備自動控制系統的基本功能是根據設定的煙氣中NOX的含量來自動調節還原劑的噴射量，使還原劑與煙氣中的NOX充分發生正反應，生成氮氣和水，降低煙氣中含有的NOX的濃度，保證NOX排放符合國家環保標準。自動控制系統依靠設定的NOX濃度值信號與實際NOX濃度值信號相比較，通過PID算法計算，驅動變頻器來調整離心泵的轉速，從而控制噴槍的噴射流量，最終使實際NOX濃度趨近于設定值。工作時，自動控制系統將根據實際工況計算所需的噴射量，同時開啟相應的噴槍數量，對應的噴槍自動伸入分解爐內，停機時，噴槍自動退出分解爐，這樣保證了噴槍不用長時間處于高溫環境，延長了噴槍的使用壽命。還原劑溶液經過儲存罐儲存后使溶液流出儲存罐出口并輸送至變頻離心泵進口后，由變頻離心泵升壓并至一定的壓力范圍(0.4 0.6MPa)，經出口管道輸送至噴槍，在壓縮空氣的作用下霧化，產生非常細小的霧化顆粒，均勻分布在分解爐內，與煙氣中的NOX充分混合發生反應，將煙氣中的NOX含量控制在400mg/Nm3以內。附圖說明圖1是本水泥窯脫硝用自動調節噴霧設備的工藝示意圖；圖2是本噴霧設備的還原劑和氣路配置示意圖；圖3.1是本噴霧設備的噴槍結構及與爐體結合示意圖；圖3.2是噴頭端截面圖；圖4是本噴霧設備的電路控制原理圖。具體實施方式本水泥窯脫硝用自動調節噴霧設備例I是用于在水泥廠生產中，保證排放煙氣NOX含量在400mg/Nm3以內，符合國家標準。參見圖1:本技術的水泥窯脫硝用自動調節噴霧設備，包括在分解爐I側安裝噴槍結構4，噴槍結構4進氣口 通過氣路管線6、還原劑進口通過管線5與噴射裝置2的出口相連，噴射裝置2配置還原劑儲存罐9、成型的還原劑溶液引入噴射裝置2的入口，還有給噴射裝置2配套的自動控制電氣柜3及控制電路，其特征在于噴槍結構4垂直位于分解爐I側壁，噴槍體23可穿過分解爐I側壁進、出；如圖2所示，還原劑儲存罐9體上設置進液閥7、超聲波液位計8、儲存罐出液閥10、儲存罐清理排液閥11 ;還原劑儲存罐9連接的出液管路中設離心泵12，離心泵12出端設電動閥16、流量調節閥17、法蘭蝶閥18，法蘭蝶閥18出端設三通連接氣源控制柜22內設置的壓縮空氣壓力變送器19、氣路中的壓縮空氣出口閥21及法蘭球閥20 ;在法蘭球閥20與還原劑出口閥15之間設置還原劑壓力變送器14 ；離心泵12出端與還原劑出口閥15之間的還原劑管路中設電磁流量計13。如圖3.1所示，所述的噴槍結構4，包括噴槍體23、噴槍框架28，其特征在于噴槍框架28為筒狀，開口端安裝環狀的框架法蘭24，與噴槍套筒53連接，噴槍套筒53通過焊口 52與分解爐外壁51垂直固定，在框架法蘭24內側添加高溫耐磨密封圈54，起到密封的作用。噴槍體23后端安裝噴槍伸縮氣缸25，隔板55與噴槍體23之間加裝耐磨圈56、并通過隔板55固定在噴槍框架28內，伸縮氣缸25通過行程連接桿57與噴槍體23連接并控制其移動，噴槍體23前端垂直穿過框架法蘭24進入分解爐I內；在框架法蘭24與隔板55之間的噴槍框架28壁上，垂直安裝封門氣缸26、門擋板27。見圖3.2所示，還原劑溶液入口58，壓縮空氣入口 59穿過噴槍框架28與噴槍體23相接，噴槍體23端采用雙流體噴頭60，噴頭60中共有8個氣霧流體出孔61，環周布置，不易堵塞，霧化效果非常好。噴槍結構中設置兩個氣缸:由噴槍伸縮氣缸來帶動噴槍體進、出分解爐的移動，當噴槍不工作時，從分解爐內抽出，避免高溫煅燒，延長噴槍使用壽命，避免噴頭堵塞；封門氣缸的作用是當噴槍體從分解爐內自動抽出的同時，封門氣缸推動門擋板，使其封閉分解爐壁上噴槍體開孔處，避免冷空氣進入分解爐使分解爐內溫度降低。水泥窯脫硝用自動調節噴霧設備電路控制原理見圖4所示，其特征在于自動控制電氣柜3中設置與自控程序模塊PLC連接的接線端分別為系統啟動信號32、系統備妥信號33、系統故障信號34、氣路電動閥開關信號35、1#變頻器啟動信號36、2#變頻器啟動信號37、1#變頻器運行信號38、2#變頻器運行信號39、1#變頻器故障信號40、2#變頻器故障信號41、噴槍伸縮信號42、噴槍封門信號43、還原劑流量信號44、設定NOX濃度信號45、實際NOX濃度信號46端。系統啟動信號32與中控室DCS系統相連，氣路電動閥開關信號35端連接控制氣路電動閥16開與關。噴射裝置2內的離心泵12有兩臺，一用一備，1#離心泵對應1#變頻器，2#離心泵對應2#變頻器。電路中對應1#變頻器30的控制信號有:端子排51上的1#變頻器啟動信號36、1#變頻器運行信號38、1#變頻器故障信號40，輸出端與1#離心泵連接三相電；2#變頻器31的控制信號有:2#變頻器啟動信號37、2#變頻器運行信號39、2#變頻器故障信號41的輸出端與2#離心泵共同連接三相電；可編程控制器29由通訊電纜49與電氣柜3上的觸摸屏5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
水泥窯脫硝用自動調節噴霧設備，包括在分解爐側壁安裝噴槍結構，噴槍結構進氣口、還原劑進口通過管線與噴射裝置的出口相連，噴射裝置配置還原劑儲存罐、氣源柜、自動控制電氣柜及控制電路，其特征在于噴槍結構通過噴槍套筒和焊口垂直固定在分解爐側壁，噴槍體可進、出分解爐，在噴槍框架壁上垂直安裝封門氣缸、門擋板；還原劑儲存罐及管路中設置進、出閥、液位計、離心泵，電動閥、流量調節閥；氣源柜內設置壓縮空氣壓力變送器、氣路中設置壓縮空氣出口閥及法蘭球閥、還原劑壓力變送器及電磁流量計；自動控制電氣柜中設置與自控程序模塊PLC連接的接線端，并分別連接所述電氣件，電路中對應離心泵的變頻器的控制信號有：端子排上的變頻器啟動信號、變頻器運行信號、變頻器故障信號輸出端，與離心泵共同連接三相電；可編程控制器由通訊電纜與電氣柜上的觸摸屏相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜博，劉春宇，
申請(專利權)人：沈陽信成科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：