一種煙氣脫硝高效低阻防堵噴氨格柵制造技術

本實用新型專利技術涉及一種煙氣脫硝高效低阻防堵噴氨格柵，包括：安裝在煙道壁板上的格柵架，格柵架上固定多個與氨氣供氣管道連接的氨氣噴射管，氨氣噴射管的噴嘴管中心軸線平行于煙氣流動方向，氨氣噴射管上設置四組噴嘴管，每組噴嘴管由兩個對稱于噴嘴管中心軸線的噴嘴管組成，兩個噴嘴管的軸向中心線和噴嘴管中心軸線在同一個平面中，并分別與噴嘴管中心軸線成銳角α。本實用新型專利技術使噴嘴管所噴出的氨氣流與煙氣流形成銳角交叉，利用氣流的交叉紊流作用，達到氨氣和煙氣充分混合。由于噴嘴削尖，使落下的成團煙灰無法停留在氨氣噴嘴管上，有效的解決了煙灰堵塞噴嘴管的問題。同時在外圓焊接角鋼形成棱柱，進一步促進了氨氣和煙氣的混合。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種煙氣脫硝高效低阻防堵噴氨格柵，是一種用于凈化燃煤鍋爐燃燒后排出煙氣中污染物的環保設備，是一種煙氣脫硝設備。
技術介紹
氮氧化物(NOx)是化石燃料與空氣在高溫燃燒時產生的。NOx是電廠對環境的最大污染源之一。作為電廠環保的一種技術設備投入，脫硝工程能夠消減氮化合物，直接減少氮氧化物對環境的污染。SCR脫硝工藝是被廣泛采用的一種煙氣脫硝方式，SCR是操作控制簡單、脫硝效率高的成熟技術，被廣泛應用于煙氣脫硝工程中。該技術無副產品，脫硝效率可達到80 90%以上。隨著SCR脫硝技術的應用和發展，暴露出了一些亟待解決的技術問題，尤其在氨噴射系統(AIG)中,AIG是氨噴射格柵(Ammonia Injection Grid)的英文縮寫。氨氣是通過AIG噴入煙道中與煙氣充分混合的，要想到達理想的脫硝效果，前提之一是氨氣與煙氣的均勻混合。傳統的AIG存在以下常見的問題，嚴重影響了氨氣噴射效果，甚至對整套脫硝系統也產生了影響。首先，噴嘴管所噴出的氨氣流與煙氣流向一致，這種氨氣噴射方式不利于氨氣與煙氣的充分混合。其次， 噴嘴管的噴口豎直向上，容易被煙道中落下的成團煙灰堵塞，造成不均勻噴射。另外，混合管形狀不適當，氨氣與煙氣混合效果較差。上述問題造成了 AIG局部阻力過大，氨氣與煙氣的混合不夠均勻和充分，使SCR煙氣系統不能充分發揮作用，排出的煙氣氨逃逸較高，脫硝效率較低，無法到達環保的標準。
技術實現思路
為了克服現有技術的問題，本技術提出了一種煙氣脫硝高效低阻防堵噴氨格柵。所述的噴氨格柵修改了噴口的形狀和位置，使氨氣和煙氣充分混合，提高了脫硝性能。本技術的目的是這樣實現的:一種煙氣脫硝高效低阻防堵噴氨格柵，包括:安裝在煙道壁板上的格柵架，所述的格柵架上固定多個與氨氣供氣管道連接的氨氣噴射管，所述的氨氣噴射管的噴嘴管中心軸線平行于煙氣流動方向，所述的氨氣噴射管上設置四組噴嘴管，每組噴嘴管由兩個對稱于噴嘴管中心軸線的噴嘴管組成，所述的兩個噴嘴管各自的軸向中心線和噴嘴管中心軸線在同一個平面中，并分別與噴嘴管中心軸線成銳角α ο本技術產生的有益效果是:本技術在氨氣噴射管上設置八個噴嘴管，并使噴嘴管所噴出的氨氣流與煙氣流形成銳角交叉，利用氣流的交叉紊流作用，達到氨氣和煙氣充分混合。由于噴嘴管端部削尖，使落下的成團煙灰無法停留在氨氣噴嘴管上，有效的解決了煙灰堵塞噴嘴管的問題。同時還在圓柱形的混合管外圓焊接角鋼形成棱柱，即進一步促進了氨氣和煙氣的混合，而焊接的角鋼還起到了抵抗煙氣中的粉塵磨損混合管的作用。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。附圖說明圖1是本技術的實施例一所述噴氨格柵結構示意圖；圖2結構示意圖是本技術的實施例二所述噴氨格柵的氨氣噴射管示意圖，是圖1中A點的放大圖；圖3是本技術的實施例一所述噴氨格柵的噴嘴管出口形狀示意圖，是圖2中的C向放大圖；圖4是本技術的實施例五所述噴氨格柵的混合管結構示意圖，是圖1中D-D剖面圖。具體實施方式實施例一:本實施例是一種煙氣脫硝高效低阻防堵噴氨格柵，如圖1所示。本實施例包括:安裝在煙道壁板I上的格柵架4，所述的格柵架上固定多個與氨氣供氣管道5連接的氨氣噴射管3，所述的氨氣噴射管的噴嘴管中心軸線301平行于煙氣流動方向(圖1中箭頭B的方向)，所述的氨氣噴射管上設置四組噴嘴管，每組噴嘴管由兩個對稱于噴嘴管中心軸線的噴嘴管303組成，所述的兩個噴嘴管各自的 軸向中心線302和噴嘴管中心軸線在同一個平面中，并分別與噴嘴管中心軸線成銳角a。噴氨格柵通常是在一個水平放置的鋼制網格架上均勻的排布氨氣噴射管，形成噴射管矩陣。每兩根噴射管共用一根供氣管，如圖1所示。傳統的氨氣噴射管是在供氣管(通常水平放置)豎直設置一段噴嘴管，管口沖天，即管口豎直向上。由于噴嘴管的軸向中心線與煙氣流動方向一致，所以噴出的氨氣與煙氣方向一致。這種噴射氨氣的方式不利于氨氣與煙氣混合。本實施例將豎直的噴嘴管傾斜一個銳角α，如圖2所示。當氨氣沿噴嘴管的軸向中心線噴出的時候與豎直上升的煙氣交叉，產生復雜的紊流，使煙氣和氨氣充分快速的混口 ο為了使氨氣和煙氣更加充分的混和，本實施例還在一根氨氣噴射管上設置四組兩個向不同方向噴射氨氣的噴嘴管，并精心設計了四組共八個噴嘴管的直徑及每組噴嘴管之間的距離，使噴射氨氣的效果更佳。由于煙道是先豎直向上然后彎曲的管道，在煙道上部彎頭處設置的導流板上，容易積存煙氣中的粉塵，當這些粉塵積存成的團粒大到附著力不能支撐的時候，粉塵就會成團狀脫落。對于傳統豎直向上的氨氣噴嘴管，這些成團狀的粉塵十分容易落在噴嘴管內，堵塞氨氣的出口。為此，本實施例可以采用多種形狀的噴嘴，例如采用削尖噴嘴，或將噴嘴管彎曲等方式，使落下的粉塵不能積存在噴嘴內，堵塞氨氣出口。為進一步促進氨氣和煙氣的混合，在氨氣噴嘴管的前方適當位置設置混合管。傳統的混合管只是普通的圓柱形管。為使混合管起到更好的混合作用，可以用棱柱代替圓柱形，使煙氣和氨氣的混合物在棱柱各個棱邊的作用下產生紊流，充分混合，提高混合的效率。實施例二:本實施例是實施例一的改進，是實施例一關于噴嘴管的細化，如圖2、3所示。本實施例所述的兩個噴嘴管的出口分別被兩個平面304切割(由于做圖的限制圖2中的平面304成為一條直線)，形成尖端為α的銳角并在所述平面內形成扁圓口的噴嘴(見圖3)，所述的兩個平面分別平行于噴嘴管中心軸線，并垂直于兩個噴嘴管的軸向中心線所在的平面。為防止成團的粉塵堵塞噴嘴管，本實施例巧妙的將氨氣出口處削尖，噴嘴管出口平面實際是平行于成團粉塵下落的方向，因此，成團的粉塵不會聚集在氨氣出口上，也就不會堵塞氨氣出口。噴嘴管出口的形狀是扁圓形(如圖3所示)，這樣的形狀也有利于氨氣與煙氣的混合，可以說一舉兩得。實施例三:本實施例是上述實施例的改進,是上述實施例關于α角的細化。本實施例所述的α角為20度-40度。α角既是兩個氨氣噴嘴管的傾斜角度，也是噴嘴管被削尖的角度。這個角度可以在30度左右，根據煙氣的粉塵濃度和氨氣的濃度、流量等因素確定。實施例四:本實施例是上述實施例的改進，是上述實施例關于混合管的細化，見圖4。本實施例所述的噴嘴管的出口前方設置混合管2，所述的混合管外形為多棱柱，所述多棱柱的軸向中心線201與噴嘴管中心軸線相交，并且使一個棱面垂直于噴嘴管中心軸線。本實施例所述的混合管不是傳統的圓柱形管子，而是棱柱。所述的棱柱可以是三棱柱、四棱柱，過更多邊的棱柱，可以是正多邊形，也可以是不規則棱柱。關鍵在于棱柱要有一個面擋在氨氣從噴嘴管流出的路徑上，使氨氣流動出現紊流，干擾氨氣的流動方向，促使氨氣與煙氣混合。實施例五:本實施例是實施例四的改進，是實施例四關于多棱柱的細化。本實施例所述的多棱柱為三棱柱。所述的二棱柱是一個近似于正二棱柱的柱體，所述的二棱柱不是簡單的正二棱柱，而是將圓柱形的管子203外圍按120度的三等分焊接三條角鋼202，角鋼的棱邊向外，這樣使三根角鋼形成三個棱邊，近似于一個三棱柱。這樣制作的好處在于，一方面兩條角鋼所形成的一個棱柱端面正對氨氣噴嘴，可以對流出的氨氣產生擾流作用，另一方面角鋼可以起到耐磨的作用。因為煙氣中存在大量的粉塵顆粒，這些顆粒在快速流動中會對物體表面產生摩擦和損本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙氣脫硝高效低阻防堵噴氨格柵，包括：安裝在煙道壁板上的格柵架，所述的格柵架上固定多個與氨氣供氣管道連接的氨氣噴射管，所述的氨氣噴射管的噴嘴管中心軸線平行于煙氣流動方向，其特征在于，所述的氨氣噴射管上設置四組噴嘴管，每組噴嘴管由兩個對稱于噴嘴管中心軸線的噴嘴管組成，所述的兩個噴嘴管各自的軸向中心線和噴嘴管中心軸線在同一個平面中，并分別與噴嘴管中心軸線成銳角α。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟立新，胡東坡，周磊，
申請(專利權)人：北京博惠通科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：