一種全自動貼膠機(jī)，涉及一種用于吸音、減振、外保護(hù)的泡沫和橡膠產(chǎn)品的貼膠設(shè)備，機(jī)架內(nèi)部設(shè)有牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、計米器、壓合自動升降數(shù)控裝置、引料壓輥?zhàn)詣由禂?shù)控裝置和預(yù)溫烘道裝置，機(jī)架左側(cè)設(shè)有收卷裝置和支架鎖緊松開裝置，頂部設(shè)有包裝膜放卷裝置和離形紙放卷裝置，右側(cè)設(shè)有氣墊工作臺和放卷裝置。該機(jī)采用計算機(jī)閉環(huán)控制，人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)全程自動化。通過預(yù)設(shè)2次加溫，使離形紙貼合到材料上不會產(chǎn)生褶皺，且離形紙上的膠能夠完全被轉(zhuǎn)移到需要貼合的材料上；采用氣墊工作臺，使設(shè)備能夠用于貼合高檔具有彈性類的密封材料。該機(jī)自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低了廢品率，降低了人工勞動強(qiáng)度。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于吸音、減振、外保護(hù)的泡沫和橡膠制品的貼膠設(shè)備，特別是一種全自動貼膠機(jī)，該設(shè)備適用于多類中、高、低檔密封材料的貼膠。
技術(shù)介紹
我國改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)得到快速增長，以“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”成為我國目前工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)逐步向集約型，節(jié)能減排，低碳的方向發(fā)展。貼膠，是將帶膠離形紙貼在各類用于吸音、減振或外保護(hù)的泡沫和橡膠產(chǎn)品的一個平面上。目前市場上的貼膠設(shè)備都以傳統(tǒng)復(fù)合機(jī)的原理設(shè)計而成，用該類設(shè)備貼膠會產(chǎn)生以下缺陷:(I)，離形紙上的膠不能完全被轉(zhuǎn)移到需要貼合的材料上；(2)，當(dāng)離形紙貼合到材料上時，離形紙會產(chǎn)生褶皺；(3)，離形紙貼合到材料上容易產(chǎn)生氣泡；(4)，當(dāng)被貼合材料為軟質(zhì)高檔橡膠時，容易使被貼合材料拉長變薄，成為廢品；(5)，設(shè)備不能用于貼合高檔具有彈性類的密封材料；(6)，設(shè)備工作不穩(wěn) 定，效率低，正品率差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。為了解決上述難題，科研單位和企業(yè)科技人員在不斷的研究、探索，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，雖然在技術(shù)上取得了一定進(jìn)步，但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了克服以上不足，提供一種全自動貼膠機(jī)，該機(jī)采用計算機(jī)閉環(huán)控制，人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)全程自動化。機(jī)器通過預(yù)設(shè)2次加溫，使離形紙貼合到材料上不會產(chǎn)生褶皺，且離形紙上的膠能夠完全被轉(zhuǎn)移到需要貼合的材料上；采用氣墊工作臺，使設(shè)備能夠用于貼合高檔具有彈性類的密封材料，且被貼合材料不會被拉長變薄，成為廢品。該機(jī)自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低了廢品率，降低了人工勞動強(qiáng)度。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:含有收卷裝置、懸臂旋轉(zhuǎn)支架、支架鎖緊松開裝置、機(jī)架、牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、壓合自動升降數(shù)控裝置、引料壓輥?zhàn)詣由禂?shù)控裝置、氣墊工作臺、懸臂固定支架、控制柜、放卷裝置、引料輥、預(yù)溫烘道裝置、離形紙放卷裝置、包裝膜放卷裝置、計米器，機(jī)架的左側(cè)設(shè)有懸臂旋轉(zhuǎn)支架，懸臂旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有收卷裝置，懸臂旋轉(zhuǎn)支架與機(jī)架相聯(lián)接的地方還設(shè)有支架鎖緊松開裝置；在機(jī)架的頂部收卷裝置的上方設(shè)有包裝膜放卷裝置，包裝膜放卷裝置右側(cè)從左向右依次設(shè)有2個離形紙放卷裝置和I個引料輥；機(jī)架的右側(cè)設(shè)有氣墊工作臺，氣墊工作臺與懸臂固定支架相聯(lián)接，懸臂固定支架端部設(shè)有放卷裝置，氣墊工作臺的右側(cè)上方還設(shè)有I個引料輥；在機(jī)架的內(nèi)部從左向右依次設(shè)有牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、計米器、壓合自動升降數(shù)控裝置、弓丨料壓輥?zhàn)詣由禂?shù)控裝置，在引料壓輥?zhàn)詣由禂?shù)控裝置的上方還設(shè)有預(yù)溫烘道裝置，其所有控制部分的電氣線路均與閉環(huán)系統(tǒng)控制柜線路相連接，實(shí)現(xiàn)每道工序獨(dú)立控制。上述放卷裝置的主要構(gòu)件為凹凸式氣漲軸和磁粉制動器，收卷裝置的主要構(gòu)件為瓦片式氣漲軸和磁粉離合器，凹凸式氣漲軸與磁粉制動器和瓦片式氣漲軸與磁粉離合器均通過齒輪相嚙合。上述的牽引壓平自動升降數(shù)控裝置，包括步進(jìn)電機(jī)A、蝸輪蝸桿裝置A、升降桿A、下壓輥A、上壓輥A、蝸輪減速機(jī)A、伺服電機(jī)A，步進(jìn)電機(jī)A的上面設(shè)有蝸輪蝸桿裝置A，蝸輪蝸桿裝置A上的蝸桿與升降桿A相聯(lián)接，升降桿A的頂端設(shè)有上壓輥A，上壓輥A下端設(shè)有下壓輥A，下壓輥A設(shè)置在蝸輪減速機(jī)A上，蝸輪減速機(jī)A與伺服電機(jī)A相聯(lián)接。上述的壓合自動升降數(shù)控裝置，包括步進(jìn)電機(jī)B、蝸輪蝸桿裝置B、弧形烘罩、滑塊、上壓輥B、下壓輥B、蝸輪減速機(jī)B、伺服電機(jī)B，步進(jìn)電機(jī)B與蝸輪蝸桿裝置B相聯(lián)接，蝸輪蝸桿裝置B上蝸桿的下端部設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有上壓輥B，在滑塊左上角與上壓輥B相對的位置設(shè)有弧形烘罩，上壓輥B的下端設(shè)有下壓輥B，下壓輥B設(shè)置在蝸輪減速機(jī)B上，蝸輪減速機(jī)B與伺服電機(jī)B相聯(lián)接。上述的引料壓輥?zhàn)詣由禂?shù)控裝置，包括引料輥、可調(diào)壓輥、升降桿B、蝸輪蝸桿裝置C、步進(jìn)電機(jī)C，步進(jìn)電機(jī)C的上面設(shè)有蝸輪蝸桿裝置C，蝸輪蝸桿裝置C上的蝸桿與升降桿B相聯(lián)接，升降桿B的頂端設(shè)有可調(diào)壓輥，可調(diào)壓輥上面設(shè)有引料輥，引料輥固定在機(jī)架上。上述的預(yù)溫烘道裝置，包括耐火磚模塊、烘道、紅外線電熱管，烘道的右側(cè)裝有紅外線電熱管，左側(cè)設(shè)有耐火磚模塊，耐火磚模塊呈長方形，由小塊耐火方磚拼裝而成。上述的氣墊工作臺，包括氣孔、氣嘴、鋁合金板、工作臺架體、棱形不銹鋼板，工作臺架體上設(shè)有鋁合金板，鋁合金板的上面貼合有棱形不銹鋼板，鋁合金板和棱形不銹鋼板上設(shè)有多個通孔氣孔，氣孔上設(shè)有氣嘴，氣嘴通過管道相互連接。本技術(shù)有益效果是:由于各貼膠壓合輥裝置之間采用獨(dú)立傳動，使各裝置可自動單獨(dú)調(diào)節(jié)，采用閉環(huán)控制，調(diào)節(jié)精度高，靈敏準(zhǔn)確度好；由于添加預(yù)溫烘道裝置和弧形烘罩，通過兩次對離型紙加溫， 使膠的轉(zhuǎn)移徹底，牢固，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用氣墊工作臺，使設(shè)備增加貼合高檔具有彈性類密封材料的功能。該機(jī)自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低了廢品率，降低了人工勞動強(qiáng)度。附圖說明下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)一步描述:附圖是一種全自動貼膠機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖在圖中:1.收卷裝置、1-1.瓦片式氣漲軸、1-2.磁粉離合器、2.懸臂旋轉(zhuǎn)支架、3.支架鎖緊松開裝置、4.機(jī)架、5.牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、5-1.步進(jìn)電機(jī)A、5-2.蝸輪蝸桿裝置A、5-3.升降桿A、5-4.下壓輥A、5-5.上壓輥A、5_6.蝸輪減速機(jī)A、5_7.伺服電機(jī)A、6.壓合自動升降數(shù)控裝置、6-1.步進(jìn)電機(jī)B、6-2.蝸輪蝸桿裝置B、6-3.弧形烘罩、6-4.滑塊、6-5.上壓輥B、6-6.下壓輥B、6_7.蝸輪減速機(jī)B、6_8.伺服電機(jī)B、7.引料壓輥?zhàn)詣由禂?shù)控裝置、7-1.可調(diào)壓輥、7-2.升降桿B、7-3.蝸輪蝸桿裝置C、7-4.步進(jìn)電機(jī)C、8.氣墊工作臺、8-1.氣孔、8-2.氣嘴、8-3.鋁合金板、8-4.工作臺架體、8-5.棱形不銹鋼板、9.懸臂固定支架、10.控制柜、11.放卷裝置、11-1.凹凸式氣漲軸、11-2.磁粉制動器、12、12-1、12-2、12-3.引料輥、13.預(yù)溫烘道裝置、13-1.耐火磚模塊、13-2.烘道、13-3.紅外線電熱管，14、14-1.離形紙放卷裝置、15.包裝膜放卷裝置、16.計米器。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的實(shí)施列作詳細(xì)描述。以在該機(jī)上實(shí)施高檔軟質(zhì)密封密封橡膠貼合為例。在圖中:機(jī)架4的左側(cè)設(shè)有懸臂旋轉(zhuǎn)支架2，懸臂旋轉(zhuǎn)支架2上設(shè)有收卷裝置1，懸臂旋轉(zhuǎn)支架2與機(jī)架4相聯(lián)接的地方還設(shè)有支架鎖緊松開裝置3 ;在機(jī)架4的頂部收卷裝置I的上方設(shè)有包裝膜放卷裝置14，包裝膜放卷裝置14右側(cè)從左向右依次設(shè)有離形紙放卷裝置13、離形紙放卷裝置13-1和引料輥11-2 ;機(jī)架4的右側(cè)設(shè)有氣墊工作臺8，氣墊工作臺8與懸臂固定支架9相聯(lián)接，懸臂固定支架9端部設(shè)有放卷裝置11，氣墊工作臺8的右側(cè)上方還設(shè)有引料輥11 ;在機(jī)架4的內(nèi)部從左向右依次設(shè)有牽引壓平自動升降數(shù)控裝置5、計米器15、壓合自動升降數(shù)控裝置6、引料壓輥?zhàn)詣由禂?shù)控裝置7，在引料壓輥?zhàn)詣由禂?shù)控裝置7的上方還設(shè)有預(yù)溫烘道裝置13，其所有控制部分的電氣線路均與閉環(huán)系統(tǒng)控制柜10線路相連接，實(shí)現(xiàn)每道工序獨(dú)立控制。上述放卷裝置11的主要構(gòu)件為凹凸式氣漲軸11-1和磁粉制動器11-2 ;收卷裝置I的主要構(gòu)件為瓦片式氣漲軸1-1和磁粉離合器1-2，氣漲軸與磁粉制動器1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動貼膠機(jī)，含有收卷裝置、懸臂旋轉(zhuǎn)支架、支架鎖緊松開裝置、機(jī)架、牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、壓合自動升降數(shù)控裝置、引料壓輥?zhàn)詣由禂?shù)控裝置、氣墊工作臺、懸臂固定支架、控制柜、放卷裝置、引料輥、預(yù)溫烘道裝置、離形紙放卷裝置、包裝膜放卷裝置、計米器，其特征是：機(jī)架的左側(cè)設(shè)有懸臂旋轉(zhuǎn)支架，懸臂旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有收卷裝置，懸臂旋轉(zhuǎn)支架與機(jī)架相聯(lián)接的地方還設(shè)有支架鎖緊松開裝置；在機(jī)架的頂部收卷裝置的上方設(shè)有包裝膜放卷裝置，包裝膜放卷裝置右側(cè)從左向右依次設(shè)有2個離形紙放卷裝置和1個引料輥；機(jī)架的右側(cè)設(shè)有氣墊工作臺，氣墊工作臺與懸臂固定支架相聯(lián)接，懸臂固定支架端部設(shè)有放卷裝置，氣墊工作臺的右側(cè)上方還設(shè)有1個引料輥；在機(jī)架的內(nèi)部從左向右依次設(shè)有牽引壓平自動升降數(shù)控裝置、計米器、壓合自動升降數(shù)控裝置、引料壓輥?zhàn)詣由禂?shù)控裝置，在引料壓輥?zhàn)詣由禂?shù)控裝置的上方還設(shè)有預(yù)溫烘道裝置，其所有控制部分的電氣線路均與閉環(huán)系統(tǒng)控制柜線路相連接，實(shí)現(xiàn)每道工序獨(dú)立控制。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭仁和，
申請(專利權(quán))人：鹽城市協(xié)和機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。