常壓蒸汽鍋爐制造技術

本實用涉及一種常壓蒸汽鍋爐，包括爐體、位于所述爐體內的水套、位于所述爐體內部下方的爐膛、位于所述爐膛上方的煙氣加熱室、位于所述爐體頂部的煙氣出口和與所述煙氣加熱室連通的蒸汽出口，所述煙氣加熱室上方設置有與蒸汽出口通過管道相連通的汽水分離器；所述蒸汽出口連接有用于對蒸汽再次加熱的過熱器；在所述過熱器的出口連接有將蒸汽抽出的氣泵。所述爐膛設有被隔墻分割開的兩個燃燒室，所述燃燒室底部連通，并且在所述爐膛的出口設置有以所述隔墻作為中心軸線并且可以左右翻動的翻板。本實用新型專利技術所述的常壓蒸汽鍋爐，可以在常壓運行的條件下，提供高達200℃甚至更高溫度的蒸汽，從而也就具有使用安全、造價低、維護費用低和壽命長的特點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種蒸汽鍋爐，尤其涉及一種安全性高的常壓蒸汽鍋爐。
技術介紹
目前，蒸汽鍋爐在木材工業、石油化工、食品工業、、紡織工業、塑料及橡膠工業、機械工業、建材、醫藥等絕大部分的行業的生產以及實際生活中都具有相當廣泛的應用，而且鍋爐的用戶群也及其龐大。現有的蒸汽鍋爐有三大類:常壓蒸汽鍋爐、飽和蒸汽鍋爐和過熱蒸汽鍋爐。其中，常壓蒸汽鍋爐的工作壓力為常壓，出口蒸汽溫度為100°c，在實際的工業生產以及生活中適用范圍很窄；飽和蒸汽鍋爐具有一定的工作壓力，鍋爐出口蒸汽溫度為蒸汽工作壓力下的飽和溫度，即鍋爐工作壓力愈大，其飽和溫度愈高。此類鍋爐應用于大部分的工業生產及實際生活使用中，其應用范圍非常廣泛，目前在運行的鍋爐數量極大。但是由于其具有一定的蒸汽壓力，而且所需蒸汽溫度愈高，其相應的工作壓力愈大。因此，飽和蒸汽鍋爐運行存在爆炸的隱患，安全性低，并且價格也是比較高，同時隨著使用時間的延長，維護費用也逐步增大，而且使用壽命也較短；過熱蒸汽鍋爐，也具有一定的工作壓力，并且出口蒸汽溫度高于其工作壓力下的飽和溫度。其出口的蒸汽品質較高，因此更具有實用性，適用范圍也更加廣泛。但是由于其具有較高的蒸汽壓力，從而也就決定了和飽和蒸汽鍋爐一樣存在爆炸的隱患，維護費用也較高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于，提供一種常壓蒸汽鍋爐，可以在常壓運行的條件下，提供高達200°C甚至更高溫度的蒸汽，從而也就具有使用安全、造價低、維護費用低和壽命長的特點。為了解決上述技術問題，本技術實施例提供了一種常壓蒸汽鍋爐，包括爐體、位于所述爐體內的水套、位于所述爐體內部下方的爐膛、位于所述爐膛上方的煙氣加熱室、位于所述爐體頂部的煙氣出口和與所述煙氣加熱室、連通的蒸汽出口，所述煙氣加熱室上方設有與蒸汽出口通過管道相連通的汽水分離器；所述蒸汽出口連接有用于對蒸汽再次加熱的過熱器；在所述過熱器的出口連接有將蒸汽抽出的氣泵。對于上述技術方案的改進，所述爐膛設有被隔墻分割開的兩個燃燒室，所述燃燒室底部連通，并且在所述爐膛的出口設有以所述隔墻作為中心軸線并且可以左右翻動的翻板。對于上述技術方案的進一步改進，所述隔墻內設置有至少兩根橫向放置的換熱管。實施本技術實施例，具有如下有益效果:(1)常壓提供過熱蒸汽；(2)使用安全；(3)造價低；(4)維護費用低；(5)使用壽命長。附圖說明圖1是本技術所述的常壓蒸汽鍋爐在實施例中的結構示意圖。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術作進一步地詳細描述。如圖1所示，本技術所述的常壓蒸汽鍋爐，包括爐體1、水套2、爐膛3、煙氣加熱室4、煙氣出口 5，所述水套2位于所述爐體I內部，所述爐膛3位于所述爐體I內部的下方，所述煙氣加熱室4位于所述爐膛3的上方，將從所述爐膛3中送出的煙氣再次加熱，提供更多的熱量；所述煙氣出口 5位于所述爐體I的頂部，將最后經過燃燒后的廢氣排出。在所述煙氣加熱室4上方設置有與蒸汽出口 6通過輸送蒸汽的管道8連通的汽水分離器7，所述汽水分離器7將蒸汽從水中分離出，并通過管道8輸送至加熱器9，所述加熱器9連接于所述蒸汽出口 6的末端，用于對蒸汽再次加熱，從而使得蒸汽的溫度高達200°C，甚至更高的溫度，最后經過所述加熱器9再次加熱后的蒸汽通過與所述過熱器9出口連接的氣泵10抽出即可使用。此過程中，由于加熱后的蒸汽不斷的被所述氣泵10抽出，從而不會造成所述爐體I管道的巨大壓力，從而也就實現了常壓提供過熱蒸汽的目的，進而也就避免了鍋爐爆炸的隱患。同時， 由于整個鍋爐內部都是常壓工作，設計時只需使用普通鋼材即可，同時鋼材的厚度也大大降低，從而使得造價相應大幅度下降，同時制造工藝也極大的簡化，維護費用也相應減少，使用壽命延長。另外由于不存在高壓，使用范圍也更加廣泛。本技術所述的常壓蒸汽鍋爐，可以根據需要采用燃煤、燃油以及燃氣的多種燃料加熱，同時還可以采用電加熱，而且立式、臥式都可以。對于上述技術方案的改進，所述爐膛3設有被隔墻11分割開的兩個燃燒室12，所述燃燒室12底部連通，并且在所述爐膛3的出口設置有以所述隔墻11作為中心軸線并且可以左右翻動的翻板13。所述爐膛3采用雙燃燒室的設計，同時配合翻板13進行排煙，即當所述翻板13蓋住所述左側的燃燒室12時，從所述左側燃燒室12投入的煤塊經過干燥、干餾產生的煙氣，只能先經底部然后從右側的高溫燃燒室12流走，并且還進行二次燃燒，最后才排出。此種雙燃燒室的爐膛設計，采用交替投煤的方式，同時配合翻板13的交替啟閉，使得煤塊的干餾變成流動的干餾模式。對于上述技術方案的進一步改進，所述隔墻11內設置有至少兩根橫向放置的換熱管14，所述換熱管14具有輻射換熱作用，使得水套2中的水再次升高，所述換熱管14的數目根據實際情況而定，可以使兩根、三根、四根甚至更多，數目越多，其輻射換熱作用越強。以上所揭露的僅為本技術一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本技術之權利范圍，因此依本技術權利要求所作的等同變化，仍屬本技術所涵蓋的范圍。權利要求1.一種常壓蒸汽鍋爐，包括爐體(I)、位于所述爐體(I)內的水套(2)、位于所述爐體(O內部下方的爐膛(3)、位于所述爐膛(3)上方的煙氣加熱室(4)、位于所述爐體(I)頂部的煙氣出口(5)和與所述煙氣加熱室(4)連通的蒸汽出口(6)，其特征在于:所述煙氣加熱室(4)上方設有與蒸汽出口(6)通過管道(8)相連通的汽水分離器(7);所述蒸汽出口(6)連接有用于對蒸汽再次加熱的過熱器(9 );在所述過熱器(9 )的出口連接有將蒸汽抽出的氣泵(10)。2.根據權利要求1所述的常壓蒸汽鍋爐，其特征在于:所述爐膛(3)設有被隔墻(11)分割開的兩個燃燒室(12)，所述燃燒室(12)底部連通，并且在所述爐膛(3)的出口設有以所述隔墻(11)作為中心軸線并且可以左右翻動的翻板(13)。3.根據權利要求2所述的常壓蒸汽鍋爐，其特征在于:所述隔墻(11)內設有至少兩根橫向放置的 換熱管(14)。專利摘要本實用涉及一種常壓蒸汽鍋爐，包括爐體、位于所述爐體內的水套、位于所述爐體內部下方的爐膛、位于所述爐膛上方的煙氣加熱室、位于所述爐體頂部的煙氣出口和與所述煙氣加熱室連通的蒸汽出口，所述煙氣加熱室上方設置有與蒸汽出口通過管道相連通的汽水分離器；所述蒸汽出口連接有用于對蒸汽再次加熱的過熱器；在所述過熱器的出口連接有將蒸汽抽出的氣泵。所述爐膛設有被隔墻分割開的兩個燃燒室，所述燃燒室底部連通，并且在所述爐膛的出口設置有以所述隔墻作為中心軸線并且可以左右翻動的翻板。本技術所述的常壓蒸汽鍋爐，可以在常壓運行的條件下，提供高達200℃甚至更高溫度的蒸汽，從而也就具有使用安全、造價低、維護費用低和壽命長的特點。文檔編號F22B31/00GK203115953SQ20132005987公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月2日 優先權日2013年2月2日專利技術者張印 申請人:天津亞科能源管理有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種常壓蒸汽鍋爐，包括爐體（1）、位于所述爐體（1）內的水套（2）、位于所述爐體（1）內部下方的爐膛（3）、位于所述爐膛（3）上方的煙氣加熱室（4）、位于所述爐體（1）頂部的煙氣出口（5）和與所述煙氣加熱室（4）連通的蒸汽出口（6），其特征在于：所述煙氣加熱室（4）上方設有與蒸汽出口（6）通過管道（8）相連通的汽水分離器（7）；所述蒸汽出口（6）連接有用于對蒸汽再次加熱的過熱器（9）；在所述過熱器（9）的出口連接有將蒸汽抽出的氣泵（10）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張印，
申請(專利權)人：天津亞科能源管理有限公司，
類型：實用新型
國別省市：