一種具有底置式燃燒器立式鍋爐的高效環保燃煤系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種具有底置式燃燒器立式鍋爐的高效環保燃煤系統，包括依次設置連接的煤粉塔、燃燒鍋爐、空預器機構、旋風除塵器機構及布袋除塵器機構；燃燒鍋爐包括鍋爐本體和底置式燃燒器；布袋除塵器機構包括密閉機殼、高效除塵器及儲灰倉，密閉機殼的出煙口經由一引風機連接至脫硫塔的塔煙口，儲灰倉的下料口經由輸送機構連接煤粉灰罐的入灰口。本燃煤系統通過一系列的技術創新及改造，達到了鍋爐熱效率極高，粉塵收集密閉性好且收集效率優異，脫硫塔的脫硫效率極佳且防垢、除垢性能優異，確保了高效的脫硫處理及節省勞力，等等；最終使本新型系統煙氣的排放指標遠低于國家規定排放濃度，達到高效節能、減排及環保的有益效果，屬于國內首創。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及燃煤系統
，尤指一種具有底置式燃燒器立式鍋爐的高效環保燃煤系統，具體涉及有由低氮粉體(包括煤粉、生物質粉體、干生活污泥粉)燃燒器、立式鍋爐、PM2.5旋風與袋式除塵器、雙層變徑旋流脫硫塔、新型煤粉計量式氣動儲供系統等構成的燃煤集成生產線。
技術介紹
在我國一次能源構成和消費中，煤炭所占的比例高達70%，我國耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放是國際排放的大戶。我國是一個富煤、貧汽、貧油的國家，國內中小型工業鍋爐以煤為燃料將是中長期的基本現狀。國務院“十一五”提出節能口號，“十二五”提出大氣排放減排的任務，因此控制燃煤排放的二氧化硫及氮氧化物，是目前我國最為緊迫的任務之一。目前，國內大概有58萬臺，180萬蒸噸的中小型工業鍋爐燃煤系統急需改造，由于現有技術有限，存在鍋爐燃 燒性能不佳，于此造成鍋爐熱效率低，普遍在40% -60%，能源利用率低，煙氣產生量大且混有大量的二氧化硫及氮氧化物，此外煙氣的循環利用率低，也給后續的煙氣處理帶來較大的困難，例如煙塵收集的工作量大且除塵效率低，脫硫塔無法適應煙氣量變化大問題而造成脫硫處理不佳，等等，最終使煙氣氮氧化物及二氧化硫的排放濃度遠遠滿足不了或者只能勉強滿足排放指標，故而給大氣環境帶來不可避免的污染及破壞。由此對鍋爐燃煤系統進行有效綜合創新及改造以解決上述問題成為目前燃煤過程中迫在眉睫的一個難題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種具有底置式燃燒器立式鍋爐的高效環保燃煤系統，通過對系統的各個機構進行綜合創新及改進，特別突出是燃燒器底置式鍋爐應用，使系統排放指標遠低于國家規定排放濃度，達到高效節能、減排及環保的有益效果。為了達成上述目的，本技術的解決方案是:一種具有底置式燃燒器立式鍋爐的高效環保燃煤系統，包括按工作連接關系依次設置連接的煤粉塔、燃燒鍋爐、空預器機構、旋風除塵器機構及布袋除塵器機構；所述燃燒鍋爐包括鍋爐本體和設置在該鍋爐本體底部的底置式燃燒器，該底置式燃燒器具有從內至外依次設置的一次送粉風、三次低氧回流風、二次助燃風及四次回流風，所述一次送粉風內混有低氧風；所述布袋除塵器機構包括密閉機殼和設在該機殼內呈上下設置的高效除塵器及儲灰倉，該密閉機殼上開設有進煙口和出煙口，該進煙口與所述旋風除塵器機構的出煙口相連通，所述密閉機殼的出煙口經由一引風機連接至脫硫塔的塔煙口，所述儲灰倉的下料口經由輸送機構連接煤粉灰罐的入灰口。上述煤粉塔主要包括上下組裝設置的儲粉裝置和供粉裝置；所述儲粉裝置主要包括儲粉罐和打粉管，還包括對所述儲粉罐內儲料料位進行監測、控制的料位控制機構以及用于防止所述儲粉罐內儲料自燃的防自燃保護機構；所述打粉管豎立在所述儲粉罐內，所述打粉管的下端口為供氣力輸送入煤粉的進粉口，上端口為出粉口，儲粉罐的頂部對應所述出粉口正上方位置設有除塵機構；所述供粉裝置主要包括有均帶有驅動機構的破碎絞龍、送料絞龍及稱重絞龍，該破碎絞龍、送料絞龍及稱重絞龍間采用軟連接方式上下依次進行傳送連接，所述破碎絞龍安裝在所述儲粉罐的下料口處，所述稱重絞龍的出料端處連設有稱重傳感器，該稱重絞龍的出料口軟連接有一文氏管，該文氏管的一自由端口為出料口，另一自由端口裝設有一羅茨風機。上述料位控制機構包括至少兩個料位傳感器和與該料位傳感器電連接的料位控制模塊，所述至少兩個料位傳感器安裝在所述儲粉罐上，該至少兩個料位傳感器中包括分別安裝在靠近所述儲粉罐上下端位置的高料位傳感器和低料位傳感器。上述防自燃保護機構，該防自燃保護機構包括溫度感應器、惰性氣體的供氣通道及相關控制模塊，所述溫度感應器安裝在儲粉罐上，所述儲粉罐上開設有與所述供氣通道的輸出口相連通的連通口，所述相關控制模塊包括控制處理單元和安裝在所述供氣通道上的電磁閥單元，該電磁閥單元與所述溫度感應器均與所述控制處理單元相電連接；上述溫度感應器設有若干個，在所述儲粉罐上呈上下均勻分布，所述連通口設有若干個，該若干個連通口在所述儲粉罐上與所述若干個溫度感應器分別一一對應且呈等高相對設置。上述破碎絞龍包括推料軸和二螺旋葉片，該二螺旋葉片分別設在所述推料軸兩端且螺旋方向相反，所述破碎絞龍的中間底部位置設有與所述送料絞龍的入料口相軟連接的出料口 ；上述破碎絞龍的出料口處安裝有一用于隔離儲粉罐和送料絞龍的關風機；上述破碎絞龍的正上方設有二呈倒“V”字型的減壓板；上述破碎絞龍和送料絞龍的驅動機構為在變頻控制方式下工作的驅動電機，所述稱重絞龍為在工頻控制方式下工作的驅動電機。所述燃燒鍋爐還設有至少一級的送粉機構和送風機構，該送粉機構其送粉管的出粉口連接在所述鍋爐本體上，所述送風機構的送風分配管安裝在所述鍋爐本體上，所述送風分配管、送粉管的出粉口及所述底置式燃燒器在所述鍋爐本體上呈從上至下依次設置。所述三次低氧回流風為含氧量為5%的低氧回流風，該低氧回流風的入風口連接一調風室，所述二次助 燃風和四次回流風的入風管道分別引一小管道至所述調風室，該調風室上安裝有分別控制二所述小管道通斷的二開關閥。所述底置式燃燒器上對應所述一次送粉風、二次助燃風及四次回流風的出風口分別設有送粉管導流片、助燃風導流片、回流風導流片，該送粉管導流片、助燃風導流片、回流風導流片均與受遠程操控的電動機連接，并且均構成活動可調的導流片；所述送粉管導流片的角度調節范圍控制在30° -90°，所述助燃風導流片的角度調節范圍控制在45° -60°，所述回流風導流片的角度調節范圍控制在40° -65°。上述脫硫塔包括有塔體，該塔體主要由從下至上連接的分氣室、中和反應室、液氣分離室組成；還包括變徑旋流系統，該變徑旋流系統包括設在所述中和反應室內從上至下依次設置的上颶風旋流器、液壓調徑器、光圈式調節閥及下颶風旋流器，所述液壓調徑器同軸套設在所述中和反應室內，所述光圈式調節閥的下端口與所述下颶風旋流器固定連設，上端口伸入所述液壓調徑器內進行聯動可調連接；所述變徑旋流系統還包括煙氣量傳感器和總控機構，該煙氣量傳感器通過數據線電連接至總控機構的數據輸入端，該總控機構的信號輸出端通過控制總線與上述液壓調徑器及下颶風旋流器分別進行電連接，所述下颶風旋流器具有由所述總控機構控制而實現角度可調的旋流葉片。上述脫硫塔還設有防垢系統，該防垢系統主要由磁釉涂料層、引流滴水線槽、汽動吹垢器及振動電機四大機構組成，脫硫塔的塔身具有從上至下依次連接的上柱型塔段、錐型塔段及下柱型塔段，所述錐型塔段呈從上至下逐漸縮頸；所述磁釉涂料層附著在所述錐型塔段的內壁上，所述引流滴水線槽連設在所述錐型塔段下端部的內側邊緣處，并且該引流滴水線槽的自由端往內且斜向下延伸入所述下柱型塔段，所述汽動吹垢器和振動電機均設置在所述上柱型塔段的側壁上，所述振動電機的振動頻率對應為垢體的固有頻率。采用上述方案后，本案系統裝置工作時，首先煤粉由煤粉塔供給，定量且精準地供給燃燒鍋爐燃燒，燃燒鍋爐采用燃燒器底置式方式，克服鍋爐結焦問題，而且實現鍋爐熱效率達88% -92%，此外還利用煙氣回流風，煙氣再循環到鍋爐本體，通過含氧量的控制及底置式低氮燃燒器的運用，使氮氧化物濃度小于300mg/m3。之后煙氣經由空預器機構急速冷卻后，進入旋風除塵機構進行旋風除塵，除塵效率可達50%以上，之后由布袋除塵器機構對煙氣進行煙塵收集，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有底置式燃燒器立式鍋爐的高效環保燃煤系統，其特征在于：包括按工作連接關系依次設置連接的煤粉塔、燃燒鍋爐、空預器機構、旋風除塵器機構及布袋除塵器機構；所述燃燒鍋爐包括鍋爐本體和設置在該鍋爐本體底部的底置式燃燒器，該底置式燃燒器具有從內至外依次設置的一次送粉風、三次低氧回流風、二次助燃風及四次回流風，所述一次送粉風內混有低氧風；所述布袋除塵器機構包括密閉機殼和設在該機殼內呈上下設置的高效除塵器及儲灰倉，該密閉機殼上開設有進煙口和出煙口，該進煙口與所述旋風除塵器機構的出煙口相連通，所述密閉機殼的出煙口經由一引風機連接至脫硫塔的塔煙口，所述儲灰倉的下料口經由輸送機構連接煤粉灰罐的入灰口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張榕杰，趙長興，倪光幸，黃成梠，黃世峰，韓枝宏，薛瑜，趙雪，俞建洪，
申請(專利權)人：福建永恒能源管理有限公司，
類型：實用新型
國別省市：