一種絕緣油腐蝕性硫脫除劑及其生產方法技術

本發明專利技術介紹了一種絕緣油腐蝕性硫脫除劑及其生產方法，該方法包括采用如下原料和步驟：（1）取沸石分子篩、硝酸鎳、水常規離子交換得吸附劑；（2）過濾吸附劑，焙燒得含硅、鋁的沸石分子篩；（3）取步驟（2）所得沸石分子篩、硝酸鎳、水常規離子交換，再得吸附劑干燥處理，得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑；（4）取粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑、高嶺土、水玻璃、焦磷酸鈉、水混合；（5）對步驟（4）所得混合漿液成型處理得成品。本發明專利技術產品活性強，能有效防止油質老化，簡化處理工藝，十分便于在變電站現場開展腐蝕性硫化物脫除處理工作，從而擁有潛在的經濟效益預期。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于絕緣油處理
，尤其涉及一種用于去除電氣設備絕緣油中腐蝕性硫化物的絕緣油腐蝕性硫脫除劑及其生產方法。
技術介紹
絕緣油是一種包含直連烷烴、環烷烴和芳香烴的石油煉制產品，被廣泛應用于變壓器、互感器、斷路器等電氣設備，不僅能起絕緣作用，還具有散熱、滅弧和信息載體的功能。絕緣油中包含的硫醇、二硫化物等能夠造成變壓器銅繞組的腐蝕，長期運行后會在線圈表面生成硫化亞銅，降低絕緣紙的絕緣性能，嚴重時會導致變壓器絕緣層擊穿燒毀。絕緣油中包含的噻吩等硫化物對銅不會產生腐蝕作用，還能抑制油的老化，應繼續保留。采用電感率禹合等離子體發射光譜ICP-OES (英文全稱為“ Inductively coupled plasma-opticalemission spectroscopy”的縮寫，中文譯文為“電感稱合等離子體發射光譜”。)，對大量絕緣油總硫含量進行檢測，發現被檢絕緣油的硫含量在100 IOOOppm范圍。根據電氣絕緣油中腐蝕性硫的試驗法GB/T25961-2010對運行中絕緣油進行檢測，結果表明絕緣油中含有腐蝕性硫的情況普遍存在。在現有技術中，通常采用添加金屬鈍化劑的方式，通過銅線圈表面成膜隔離腐蝕性硫解決絕緣油中含有腐蝕性硫的問題。這種方法單次處理方便、有效、成本低，但是鈍化劑在運行過程中會不斷消耗，需要不斷對在用絕緣油進行監測，及時補充。為從根本上解決絕緣油腐蝕性硫問題，十分有必要對油中腐蝕性硫化物進行脫除，以保障電氣設備安全穩定運行，提高經濟社會效益。據公開號為CN102186959A的中國專利文獻介紹，西門子公司通過向變壓器用油中加入含氧化鋁-硅酸鋁的稀土混合物，并加熱至300°C,然后加入可溶金屬鹽的水溶液進行冷卻，再加熱至200°C保持至少兩個小時，以中和變壓器用油中的腐蝕性含硫化合物。但是，這樣的高溫處理過程不僅會造成絕緣油的老化分解，而且其現場處理設備和處理工藝都有復雜與繁瑣之嫌。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是，針對現有技術的缺陷，提供一種用于去除電氣設備絕緣油中腐蝕性硫化物的絕緣油腐蝕性硫脫除劑及其生產方法。要求該吸附劑活性強、具有選擇性吸附性能，能夠在較低溫度下對腐蝕性硫化物進行脫除，有效防止高溫導致的油質老化。本專利技術的技術方案是，提供，包括采用如下原料和步驟:(I)依次按重量比0.1-1:0.01-1:5-20取沸石分子篩、硝酸鎳或氯化鎳或硫酸鎳(其它如鈣、鎂、鎳、鈷、鋅、金、銀、銅、鐵的硝酸鹽、氯鹽或硫酸鹽中的一種或幾種均可。)、水進行常規離子交換，其中所述沸石分子篩所含硅和鋁的重量比為1-100。使所述沸石分子篩的Na2O的重量百分比含量達到1-5%、金屬氧化物的重量百分比含量達到1-25%，得吸附劑。本步驟中所述常規離子交換，是指離子交換條件為室溫至100°C，加入酸性溶液控制pH值在2.0-7.0范圍，酸性溶液可以是鹽酸、硫酸或硝酸溶液，交換時間為0.5-24小時的離子交換；(2)過濾步驟(I)所得吸附劑，將所得濾后吸附劑置入500-1000°C蒸汽爐中焙燒1-10小時，得到含硅、鋁重量比為1-100的沸石分子篩；(3)依次按重量比0.1-1:0.01-1:5_20取步驟(2)所得沸石分子篩、硝酸鎳或氯化鎳或硫酸鎳(其它如鈣、鎂、鎳、鈷、鋅、金、銀、銅、鐵的硝酸鹽、氯鹽或硫酸鹽中的一種或幾種均可。)、水進行常規離子交換，過濾，再次得吸附劑。將再次所得吸附劑置入100-150°C環境中干燥12-24小時，得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑。本步驟中所述常規離子交換，是指離子交換條件為室溫至100°C，加入酸性溶液控制pH值在2.0-7.0范圍，酸性溶液可以是鹽酸、硫酸或硝酸溶液，交換時間為0.5-24小時的離子交換；(4)依次按重量比 0.1-1:0.01-0.1:0.01-0.03:0.01-0.02:5~20 取步驟(3)所得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑、固體粘結劑高嶺土或蒙脫土或粘土、液體粘結劑水玻璃或羧甲基纖維素、分散劑焦磷酸鈉、水混合得混合漿液；(5)對步驟(4)所得混合漿液實施噴霧干燥成型處理或擠條干燥成型處理或成球干燥成型處理，即得本專利技術的產品絕緣油腐蝕性硫脫除劑成品。將步驟(5)所得絕緣油腐蝕性硫脫除劑，與含有腐蝕性硫的絕緣油置入20-100°C環境中充分接觸，可去除含有腐蝕性硫的絕緣油中的腐蝕性硫成分，接觸時間為1- 4 8小時。完成后所余使用過的絕緣油腐蝕性硫脫除劑，可在氮氣吹掃條件下置入500-100(TC蒸汽焙燒爐中進行常規活化再生處理，由此使得本專利技術產品絕緣油腐蝕性硫脫除劑獲得循環使用。本專利技術的有益效果是，專利技術產品活性強、具有選擇性吸附性能，能夠在較低溫度下對腐蝕性硫化物進行脫除，有效防止高溫導致的油質老化。采用本專利技術的絕緣油腐蝕性硫脫除劑能夠簡化處理工藝，十分便于在變電站現場開展腐蝕性硫化物脫除處理工作。本專利技術的這些優點，使得所產絕緣油腐蝕性硫脫除劑在實際推廣使用中具有了更廣的應用范圍，從而擁有潛在的經濟效益預期。具體實施方式:實施例1:(I)取沸石分子篩0.1 kg、硝酸鎳0.01 kg、水5 kg進行常規離子交換，其中沸石分子篩所含硅和鋁 的重量比為1-100。使所述沸石分子篩的Na2O的重量百分比含量達到1-5%、金屬氧化物的重量百分比含量達到1_25%，得吸附劑；(2)過濾步驟(I)所得吸附劑，將所得濾后吸附劑置入500-1000°C蒸汽爐中焙燒I小時，得到含硅、鋁重量比為1-100的沸石分子篩；(3)取步驟(2)所得沸石分子篩0.1 kg、硝酸鎳0.01 kg、水5 kg進行常規離子交換，過濾，再次得吸附劑。將再次所得吸附劑置入100-15(TC環境中干燥12小時，得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑；(4)取步驟(3)所得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑0.1 kg、高嶺土 0.01 kg、水玻璃0.01 kg、焦磷酸鈉0.01 kg、水5 kg混合得混合漿液；(5)對步驟(4)所得混合漿液實施噴霧干燥成型處理即得絕緣油腐蝕性硫脫除劑成品。實施例2:(I)取沸石分子篩I kg、硫酸鎳I kg、水20 kg進行常規離子交換，其中所述沸石分子篩所含硅和鋁的重量比為1-100。使所述沸石分子篩的Na2O的重量百分比含量達到1-5%、金屬氧化物的重量百分比含量達到1_25%，得吸附劑；(2)過濾步驟(I)所得吸附劑，將所得濾后吸附劑置入500-100(TC蒸汽爐中焙燒10小時，得到含硅、鋁重量比為1-100的沸石分子篩；(3)取步驟(2)所得沸石分子篩I kg、硫酸鎳I kg、水20 kg進行常規離子交換，過濾，再次得吸附劑。將再次所得吸附劑 置入100-15(TC環境中干燥24小時，得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑；(4)取步驟(3)所得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑I kg、粘土 0.1 kg、羧甲基纖維素0.03 kg、焦磷酸鈉0.02 kg、水20 kg混合得混合漿液；(5)對步驟(4)所得混合漿液實施成球干燥成型處理，即得絕緣油腐蝕性硫脫除劑成品。權利要求1.，該方法包括采用如下原料和步驟: (1)依次按重量比0.1-1:0.01-1:5-20取沸石分子篩、硝酸鎳或氯化鎳或硫酸鎳、水進行常規離子交換，其中所述沸石分子篩所含硅和鋁的重量比為1-100本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種絕緣油腐蝕性硫脫除劑及其生產方法，該方法包括采用如下原料和步驟：（1）依次按重量比0.1?1：0.01?1：5?20取沸石分子篩、硝酸鎳或氯化鎳或硫酸鎳、水進行常規離子交換，其中所述沸石分子篩所含硅和鋁的重量比為1?100，使所述沸石分子篩的Na2O的重量百分比含量達到1?5%、金屬氧化物的重量百分比含量達到1?25%，得吸附劑；（2）過濾步驟（1）所得吸附劑，將所得濾后吸附劑置入500?1000℃蒸汽爐中焙燒1?10小時，得到含硅、鋁重量比為1?100的沸石分子篩；（3）依次按重量比0.1?1：0.01?1：5?20取步驟（2）所得沸石分子篩、硝酸鎳或氯化鎳或硫酸鎳、水進行常規離子交換，過濾，再次得吸附劑，將再次所得吸附劑置入100?150℃環境中干燥12?24小時，得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑；（4）依次按重量比0.1?1：0.01?0.1：0.01?0.03：0.01?0.02：5?20取步驟（3）所得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑、高嶺土或蒙脫土或粘土、水玻璃或羧甲基纖維素、焦磷酸鈉、水混合得混合漿液；（5）對步驟（4）所得混合漿液實施噴霧干燥成型處理或擠條干燥成型處理或成球干燥成型處理，即得絕緣油腐蝕性硫脫除劑成品。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：萬濤，錢暉，馮兵，何鐵祥，龔尚昆，周舟，常燕，劉小玲，
申請(專利權)人：國家電網公司，湖南省電力公司科學研究院，
類型：發明
國別省市：