一種無殼射釘彈及其制造方法技術

本發明專利技術涉及一種無殼射釘彈及其制造方法，該射釘彈的配方包括以下組份及重量含量：硝化纖維素８５～９９．８％，安定劑０．１～１０％，可提高感度的材料０．０２～１０％，保護層０．０５～１０％。該射釘彈的制造方法包括配料、混合、成型、烘干等工藝步驟。與現有技術相比，本發明專利技術具有擊發性能好、制造使用安全等優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?一種無殼射釘彈及其制造方法
本專利技術涉及與射釘槍配套使用的射釘彈及其制造方法，尤其涉及一種無殼射釘彈及其制造方法。
技術介紹
無殼射釘彈以其制造使用安全、結構簡單、可流水化生產、產量高、制造成本低等其它各類射釘彈不可比擬的優點，市場前景巨大。各種射釘彈的優缺點已在本專利技術人申請的申請號為01113241.8號專利中有所闡述，但由于無殼射釘彈不含擊發藥，擊發性能較差；為了提高無殼射釘彈的擊發感度，往往采用提高硝化纖維素的含氮量的方法來滿足要求。但是，為了生產和使用安全，實際上又不能選擇含氮量太高的硝化纖維素，這樣，由于無殼射釘彈的感度較低，使得與其配套使用的射釘槍的擊針彈簧要用很大的彈力才能擊發無殼射釘彈，而擊針彈簧壓縮力太大，用戶使用時很費力且難以接受。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種擊發性能好，同時制造使用安全的無殼射釘彈及其制造方法。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現：一種無殼射釘彈，其特征在于，該射釘彈的配方包括以下組份及重量含量：????????????硝化纖維素??????????85～99.8％，????????????安定劑??????????????0.1～10％，????????????可提高感度的材料????0.02～10％，????????????保護層??????????????0.05～10％。所述的射釘彈的配方中還包括0.01～5％重量的著色劑。所述的硝化纖維素選自軍用或民用硝化纖維素或者用于雙基和多基火藥-->的吸收棉；所述的安定劑選自二苯胺、尿素及它的衍生物、凡士林、樟腦、松香、戊醇、氧化鎂中的一種或幾種；所述的可提高感度的材料選自氯酸鹽、高氯酸鹽、氮化鋁、起爆藥、金屬顆粒、礦物顆粒中的一種或幾種；所述的保護層包括保護性材料或保護性材料和高燃點材料的混合物。所述的保護性材料選自聚氨酯樹脂、環氧樹脂、聚脂樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、氯化橡膠、有機硅樹脂、氟聚合物、聚硫橡膠、纖維素類、甲基丙烯酸甲酯、硅酮油、石蠟、明膠、松香中的一種或幾種；所述的高燃點材料選自胺類硝酸鹽、硝基化合物、硝基胺、硝胺類炸藥及季戊四醇四硝酸脂、三硝基聚苯中的一種或幾種。所述的著色劑選自偶氮顏料、熒光顏料、有機顏料、無機顏料、硝基和亞硝基顏料、激光染料、堿性染料、鹽基染料、硫化染料、醌類染料中的一種或幾種。一種如上述無殼射釘彈的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：(1)將硝化纖維素倒入捏合機中；(2)將安定劑倒入可溶解硝化纖維素的溶劑中攪拌溶解；(3)開動捏合機，將溶解了安定劑的溶劑慢慢倒入硝化纖維素中進行攪拌、膠化，繼續攪拌二十分鐘以上，使硝化纖維素膠化形成顆粒，再進一步制成小顆粒；(4)將上述小顆粒倒入烘盤中，烘干至含水量1～10％重量，用壓片機壓成所需要的形狀，或者將顆粒用擠壓機擠出并切斷制成所需要的形狀，或者直接擠壓到模具中成形或壓到專用釘的釘碗中，得到無殼射釘彈初坯；(5)將可提高感度的材料包覆或粘結于上述初坯表面或特定孔內或滲透到上述初坯內部；(6)將上述附著或吸附了可提高感度的材料的初坯烘干至含水量8％重量以下，得無殼射釘彈半成品；(7)在上述半成品表面包覆一層保護層，該保護層由保護性材料或保護性材料和高燃點材料的混合物組成，從而得到無殼射釘彈產品；或者將上述半成品表面噴入可溶解硝化纖維素的溶劑，使無殼射釘彈半成品表面溶解形成保護層，從而得到無殼射釘彈產品；-->上述步驟中所述各原料的配料比例(重量％)為：硝化纖維素85～99.8％，安定劑0.1～10％，可提高感度的材料0.02～10％，保護層0.05～10％；投料量與溶劑的比例(重量比)為1∶0.2～1.0；無殼射釘彈的密度通過控制壓片機或擠壓機的壓力使射釘彈密度達到0.8～1.8g/cm3。所述的步驟(3)中，再進一步制成小顆粒的工藝方法選自以下兩種技術方案中的一種：①可將顆粒用顆粒機粉碎制得小顆粒；②可選擇溶解硝化纖維素溶解度較弱的溶劑，或用兩種以上的溶劑混合降低溶解硝化纖維素溶劑的溶解度。所述的可提高感度的材料可以在制成初坯后加入，也可以在捏合機混料時加入。所述的可提高感度的材料在制成初坯后加入，可以選自以下技術方案中的一種：①選擇能溶解于液體中的可提高感度的材料，將可提高感度的材料溶解于液體中，將無殼射釘彈倒入液體中吸收已溶解有可提高感度的材料的液體，或用吸管將液體滴到無殼射釘彈表面，干燥；②選擇感度較高的液體，將無殼射釘彈倒入液體中吸收可提高感度的材料的液體，或用吸管將液體滴到無殼射釘彈表面，干燥；③將可提高感度的材料用粘結劑調制成糊狀，包覆或粘結于無殼射釘彈的表面，或填入無殼射釘彈的特定孔內，干燥；④用粘結劑將可提高感度的材料粘結在無殼射釘彈上。所述的步驟(2)或步驟(7)中，可溶解硝化纖維素的溶劑選自酮類、酯類、醇、醚、芳香族硝基衍生物、硝化甘油中的一種或幾種。與現有技術相比，本專利技術產品中加入了可提高感度的材料，從而大大提高了其擊發性能。同時，本專利技術將處理或制造完的無殼射釘彈表面包覆一層保護層，以防止裸露的藥物相互磨擦、沖擊發生危險，同時起到防水防濕防靜電等作用，具有有殼射釘彈彈殼的相似功能。此外，為了提高無殼射釘彈的耐熱性能，提高它的自燃溫度，在制作保護層涂料時加入耐熱高燃點材料，或在涂抹無殼射釘彈后，趁涂料未干時加入耐熱高燃點材料，使高燃點材料粘結在無殼射釘彈-->表面。本專利技術經過上述方法處理后，它的擊發感度大大提高。從原來無殼彈射釘器的擊針尖1.5毫米直徑需要12公斤彈簧力，降至同樣擊針尖大小5公斤彈簧力就能擊發。而且無殼射釘彈的防潮、防靜電性能更高。由于表面有一層耐熱保護層保護，無殼射釘彈的自燃溫度，由原來的200度5秒左右提高到350度5秒以上。具體實施方式下面將結合具體實施例，對本專利技術作進一步說明。實施例1一種無殼射釘彈，該射釘彈的配方包括以下重量(公斤)的組份：????????????????硝化纖維素??????????????90，????????????????二苯胺??????????????????3.5，????????????????氯酸鉀??????????????????3，????????????????偶氮顏料????????????????0.5，????????????????聚氨酯樹脂??????????????2，????????????????季戊四醇四硝酸脂????????1。上述無殼射釘彈的制造方法，該方法包括以下步驟：(1)將90公斤硝化纖維素倒入捏合機中；(2)將3.5公斤二苯胺倒入可溶解硝化纖維素的溶劑乙酸乙酯中攪拌溶解；(3)開動捏合機，將溶解了二苯胺的溶劑乙酸乙酯慢慢倒入硝化纖維素中進行攪拌、膠化，繼續攪拌二十分鐘以上，使硝化纖維素膠化形成顆粒，用篩子將大顆粒篩去，留下小顆粒待用，而大顆?？稍龠M一步制成小顆粒，該進一步制成小顆粒的工藝方法是將大顆粒用顆粒機粉碎制得小顆粒；(4)將上述小顆粒倒入烘盤中，烘干至含水量5％左右(重量％)，用壓片機壓成所需要的形狀，或者將大顆粒用擠壓機擠出并切斷制成所需要的形狀，或者直接擠壓到模具中成形或壓到專用釘的的釘碗中，得到無殼射釘彈初坯；還可以采用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無殼射釘彈，其特征在于，該射釘彈的配方包括以下組份及重量含量：　　　　硝化纖維素　?。福怠梗梗福ィ　　　“捕▌　。埃薄保埃ィ　　　】商岣吒卸鹊牟牧稀　。埃埃病保埃?，　　　　保護層　?。埃埃怠保埃?。

【技術特征摘要】
1.一種無殼射釘彈，其特征在于，該射釘彈的配方包括以下組份及重量含量：???????????硝化纖維素???????????85～99.8％，???????????安定劑???????????????0.1～10％，???????????可提高感度的材料?????0.02～10％，???????????保護層???????????????0.05～10％。2.根據權利要求1所述的一種無殼射釘彈，其特征在于，所述的射釘彈的配方中還包括0.01～5％重量的著色劑。3.根據權利要求1所述的一種無殼射釘彈，其特征在于，所述的硝化纖維素選自軍用或民用硝化纖維素或者用于雙基和多基火藥的吸收棉；所述的安定劑選自二苯胺、尿素及它的衍生物、凡士林、樟腦、松香、戊醇、氧化鎂中的一種或幾種；所述的可提高感度的材料選自氯酸鹽、高氯酸鹽、氮化鋁、起爆藥、金屬顆粒、礦物顆粒中的一種或幾種；所述的保護層包括保護性材料或保護性材料和高燃點材料的混合物。4.根據權利要求3所述的一種無殼射釘彈，其特征在于，所述的保護性材料選自聚氨酯樹脂、環氧樹脂、聚脂樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、氯化橡膠、有機硅樹脂、??氟聚合物、聚硫橡膠、纖維素類、甲基丙烯酸甲酯、硅酮油、石蠟、明膠、松香中的一種或幾種；所述的高燃點材料選自胺類硝酸鹽、硝基化合物、硝基胺、硝胺類炸藥及季戊四醇四硝酸脂、三硝基聚苯中的一種或幾種。5.根據權利要求2所述的一種無殼射釘彈，其特征在于，所述的著色劑選自偶氮顏料、熒光顏料、有機顏料、無機顏料、硝基和亞硝基顏料、激光染料、堿性染料、鹽基染料、硫化染料、醌類染料中的一種或幾種。6.一種如權利要求1所述的無殼射釘彈的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：(1)將硝化纖維素倒入捏合機中；(2)將安定劑倒入可溶解硝化纖維素的溶劑中攪拌溶解；(3)開動捏合機，將溶解了安定劑的溶劑慢慢倒入硝化纖維素中進行攪拌、膠化，繼續攪拌二十分鐘以上，使硝化纖維素膠化形成顆粒，再進一步制成小顆粒；(4)將上述小顆粒倒入烘盤中，烘干至含水量1～10％重量，用壓片機壓成所需要的形狀，或者將顆粒用擠壓機擠出并切斷制成所需要的形狀，或者直接擠壓到模具中成形或壓到專用釘的釘...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳沖，
申請(專利權)人：陳沖，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]