本發明專利技術公開了一種組合疊片鑲嵌式模具，包括凸模和凹模，凸模與凹模采用組合疊片鑲嵌式裝置，組合疊片鑲嵌式裝置包括若干疊片，若干疊片通過疊加形成若干汽線，凹模與凸模的組合疊片鑲嵌式裝置配合形成結構型腔，凹模與凸模的汽線互相對應，凸模與凹模間的分型面上設有余料槽；若干疊片通過鑲嵌配合設置在模具座中；模具座的四個角面上分別設置有圓錐柱定位系統。對模具型腔可以分塊精加工，降低了加工要求與難度，也解放了汽線加工寬度與加工方法的限制，同時可拆卸式結構也對其清洗維護帶來巨大便利；凸模與凹模間的分型面上設有余料槽，有效解決了噴料問題，效果明顯；圓錐柱組合定位系統兼顧多方優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及模具領域，具體涉及一種組合疊片鑲嵌式模具。
技術介紹
注塑產品中，采用熱壓排汽型模具進行生產制造的產品種類越來越多，特別是隨著淀粉基、纖維基等生物質材料產品的興起，對熱壓排汽型模具提出了越來越高的要求，由此也暴露了傳統型模具在制造新產品時的不足，例如排汽與熱壓的沖突、余料的噴料、排汽不良、模具清洗困難、加工成本高等。新模具在對模壓排汽產品生產過程及工藝機理特點進行研究的基礎上，對其結構及部分細節進行了一系列的革新，極大降低了其成型難度與加工成本，提高了其使用性能，對目前的模具生產都具有良好的借鑒意義，在國家日益倡導綠色制造的背景下，新型模具的開發對節約能源，節省材料，節省勞動力方面都具有重要的實用價值。
技術實現思路
為解決現有技術存在的問題，本專利技術具體公開了一種組合疊片鑲嵌式模具，該模具極大降低了其成型難度與加工成本，提高了其使用性能，也對其它模具節約能源，節省材料，節省勞動力等方面具有重要的借鑒意義。為實現上述目的，本專利技術采用的具體方案如下 :一種組合疊片鑲嵌式模具，包括凸模和凹模，凸模與凹模采用組合疊片鑲嵌式裝置，組合疊片鑲嵌式裝置包括若干疊片，若干疊片通過疊加形成若干汽線，凹模與凸模的組合疊片鑲嵌式裝置配合形成結構型腔，凹模與凸模的汽線互相對應，凸模與凹模間的分型面上設有余料槽；所述若干疊片通過鑲嵌配合設置在模具座中；所述模具座的四個角面上分別設置有圓錐柱定位系統。所述模具座的材質為冷作模具剛。所述凹模一邊為的方形。所述組合疊片鑲嵌式裝置的結構與所加工的產品相對應。所述汽線寬度為0.05 1mm。所述組合疊片為自由拆卸的疊片。所述疊片分塊加工，在加工時對誤差提前補償。所述余料槽為U型槽，余料槽的尺寸與所加工的產品相配合，余料槽與組合疊片鑲嵌式裝置的汽線相交并且靠近型腔。疊片分塊加工，加工方法靈活多樣，降低了加工要求與難度，可以在加工過程中對誤差提前補償；疊片可自由拆卸，降低了清洗難度；對破損部分可單獨更換對應疊片，延長了模具的整體使用壽命；疊片整體鑲嵌在成本較低硬度較高的冷作模具鋼中，降低了模具的應力變形，提高了成型質量，鑲嵌形式的模具將具有更好的熱穩定性與抗壓強度。汽線是通過對疊片間的結合面進行銑削或者拋磨處理加工出來的，可以加工符合各種要求汽線，汽線的寬度從以往線切割的切割線的寬度限制中解放出來，使模具應用范圍更廣，成本更加低廉。余料收集槽由每塊疊片分型面上開的U型槽組合而成，尺寸由生產材料特點而定，能夠收集余料并且便于清洗，余料收集槽分型面上的槽結構與汽線相交并且靠近型腔，可以有效減輕濕料對排汽線的侵入，預防汽線堵塞，減少了模具清潔次數。圓錐定位結構集合了導柱定位與楔形定位的優點，既有導柱的導向作用，提高了定位精度，又有楔形定位的作用來承受濕料熔體對型腔型芯的不平衡側向壓力，從而提高產品的成型質量，目前的模具加工中，導柱與楔形定位單獨使用的話常常功能不夠完善，共同使用的話成本又會提高，在模具定位方式上采用圓錐定位柱是單獨使用或共同使用兩種方案間的一個折中方案，良好的解決了性能可靠度與加工成本這一矛盾。本專利技術的有益效果是:1、組合疊片鑲嵌式模具將加工好的疊片組合后鑲嵌在冷作模具鋼中組成模具，均勻分布的排汽線設計更易加工，排汽線寬度也更容易控制，全布的排汽線排汽性能更加優良，加工成本與維護成本也極大降低；2、相對于現在主流使用的封閉式線切割制汽線的模具，新模具具有更優良的加工性:模具的疊片式設計可以對模具分塊精加工，降低了加工要求與難度，使對加工過程中的誤差提前補償成為可能；汽線的加工寬度不再受限于切割線的選擇，可在0.05_至以上自由選擇，汽線的制造成本節省一半以上；可拆卸式清洗也是新模具的一大亮點，便于模具的維護與維修；3、相對于非鑲嵌式的組合疊片模具，新模具具有更高的熱變形要求與應力變形要求，使用壽命更長，穩定性更高。4、與傳統模具基礎相比，新`模具四周設計了余料收集槽狀結構，避免余料噴出，提高了生產過程中的環境友好性，同時也有效減輕了濕料對排汽線的侵入，減少了模具清潔次數。5、圓錐柱定位系統的設計集合了導柱定位與楔形定位，既有導柱的導向作用，提高了定位精度，又有楔形定位的作用來承受濕料熔體對型腔型芯的不平衡側向壓力，從而提高產品的成型質量。目前的模具加工中，導柱與楔形定位單獨使用的話常常功能不夠完善，共同使用的話成本又會提高，圓錐定位柱的選擇使用則順利的解決了這一矛盾。附圖說明圖1組合疊片鑲嵌式模具整體結構示意圖；圖2組合疊片鑲嵌式模具的凸模結構示意圖；圖3組合疊片鑲嵌式模具的凹模結構示意圖；圖4組合疊片鑲嵌式模具的圓錐柱定位的結構示意圖；圖5組合疊片鑲嵌式模具的俯視裝配結構示意圖；圖6廣品不意圖；其中1.疊片，2.鑲嵌配合，3.汽線，4.模具座，5.圓錐柱定位系統，6.余料槽。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術進行詳細說明:如圖1-3所示，一種組合疊片鑲嵌式模具，包括凸模和凹模，凸模與凹模采用組合疊片鑲嵌式裝置，凹模與凸模的疊片鑲嵌式裝置對應形成結構型腔，組合疊片通過疊加形成若干汽線3，凹模與凸模的汽線3互相對應，凸模與凹模間的分型面上設有余料槽6，疊片鑲嵌式裝置包括若干疊片1，疊片I通過鑲嵌配合2設置在模具座4中；模具座4的四個角面上分別設置有圓錐柱定位系統5，模具座4的材質為冷作模具剛，疊片鑲嵌式裝置的結構與所加工的產品相對應。汽線3排布的數量及間距可以根據需要設置，汽線3寬度為0.05 1mm。疊片I為自由拆卸的疊片1，疊片I分塊加工，在加工時對誤差提前補償，余料槽6為U型槽，余料槽6的尺寸與所加工的產品相配合，余料槽6與疊片鑲嵌式裝置的汽線3相交并且靠近型腔。疊片I分塊加工，加工方法靈活多樣，降低了加工要求與難度，可以在加工過程中對誤差提前補償；疊片I可自由拆卸，降低了清洗難度；對破損部分可單獨更換對應疊片1，延長了模具的整體使用壽命；疊片I整體鑲嵌在成本較低硬度較高的冷作模具鋼中，降低了模具的應力變形，提高了成型質量，鑲嵌形式的模具將具有更好的熱穩定性與抗壓強度；汽線3是通過對疊片I間的結合面進行銑削或者拋磨處理加工出來的，可以加工符合各種要求汽線3，汽線 3的寬度從以往線切割的切割線的寬度限制中解放出來，使模具應用范圍更廣，成本更加低廉；余料槽6由每塊疊片I分型面上開的U型槽組合而成，尺寸由生產材料特點而定，能夠收集余料并且便于清洗，余料槽6分型面上的槽結構與汽線3相交并且靠近型腔，可以有效減輕濕料對排汽線的侵入，預防汽線堵塞，減少了模具清潔次數；圓錐柱定位系統5結構集合了導柱定位與楔形定位的優點，如圖4所示，既有導柱的導向作用，提高了定位精度，又有楔形定位的作用來承受濕料熔體對型腔型芯的不平衡側向壓力，從而提高產品的成型質量，目前的模具加工中，導柱與楔形定位單獨使用的話常常功能不夠完善，共同使用的話成本又會提高，在模具定位方式上采用圓錐定位柱是單獨使用或共同使用兩種方案間的一個折中方案，良好的解決了性能可靠度與加工成本這一矛盾。如圖5所示為組合疊片鑲嵌式模具的俯視裝配結構示意圖，利用該模具可以加工成如圖6所示的手機內包裝盒，模具的左側壓模產品為一個100*100*5的方形墊片。型腔可根據所需產品自由設計，相似產品均為專利所有。權利要求1.一種組合本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種組合疊片鑲嵌式模具，其特征是，包括凸模和凹模，凸模與凹模采用組合疊片鑲嵌式裝置，組合疊片鑲嵌式裝置包括若干疊片，若干疊片通過疊加形成若干汽線，凹模與凸模的組合疊片鑲嵌式裝置配合形成結構型腔，凹模與凸模的汽線互相對應，凸模與凹模間的分型面上設有余料槽；所述若干疊片通過鑲嵌配合設置在模具座中；所述模具座的四個角面上分別設置有圓錐柱定位系統。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李方義，管凱凱，李劍峰，魏寶坤，李剛，劉鵬，賈秀杰，
申請(專利權)人：山東大學，
類型：發明
國別省市：
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