一種低鉛玻璃基地質聚合物的制備方法技術

本發明專利技術公開一種低鉛玻璃基地質聚合物的制備方法。廢CRT玻璃如若不進行適當處理處置，將會對人體健康和生態環境構成威脅，但是沒有良好的處理處置方法。該方法將低鉛玻璃粗碎至1～3mm，粉磨后得到直徑為150～300目的低鉛玻璃粉末；將低鉛玻璃粉末、水泥、生石灰和石膏置于雙轉速凈漿攪拌機中拌合均勻，然后加入堿激發劑、硫化鈉和水，攪拌形成混勻的漿體；將漿體注入石膏模具中，40～100℃養護5～10h后脫模，得到低鉛玻璃基地質聚合物。低鉛玻璃基地質聚合物置于標準養護箱養護24h，28d抗壓強度可達到15～30MPa。本發明專利技術方法具有工藝流程簡單、反應條件溫和、能耗低、抗壓抗折強度高等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于固體廢物處理處置及資源化
，特別涉及。
技術介紹
陰極射線管(CRT)是實現工業化生產最早、應用最為廣泛的顯示技術，具有技術成熟、可靠性高、使用壽命長等優點，因而常作為電視機、計算機顯示器等電子電器設備的核心顯示部件。目前我國電視機社會保有量約5.5億臺，其中絕大多數為CRT電視機，計算機CRT顯示器的保有量也已超過4000萬臺，并且大量電子電器產品已進入淘汰報廢高峰期。CRT玻殼是顯示器的重要組成部分，約占總重量的50 %。CRT玻殼主要分為屏玻璃和錐玻璃，其中錐玻璃含鉛量約22 28 %。這些廢CRT玻璃如若不進行適當處理處置，將會對人體健康和生態環境構成威脅。廢CRT玻璃的處理處置已成為廢舊CRT電視機、電腦顯示器資源化利用和無害化處理的核心問題，但是目前世界各國對于廢CRT玻璃均沒有良好的處理處置方法。低鉛玻璃富含硅，同時含有鈉、鉀、鈣、鎂、鋁等元素，以其為原料制備地質聚合物不失為一種有效的資源化利用途徑。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提供。為解決上述 技術問題，本專利技術所采用的技術方案如下: 步驟(I).將低鉛玻璃粗碎至I 3 mm，然后加入到攪拌球磨機進行粉磨，得到直徑為150 300目的低鉛玻璃粉末； 所述的低鉛玻璃為鉛含量小于等于5 %的CRT屏玻璃、CRT錐玻璃或燈管玻璃。步驟⑵.將重量份數為30 70份的低鉛玻璃粉末、重量份數為5 25份的水泥、重量份數為O 8份的生石灰和重量份數為O 4份的石膏置于雙轉速凈漿攪拌機中拌合均勻，然后加入重量份數為5 15份的堿激發劑、重量份數為O I份的硫化鈉和重量份數為8 20份的水，攪拌形成混勻的漿體； 所述的堿激發劑為模數1.0 1.5的工業鈉水玻璃或工業鉀水玻璃。所述的生石灰粒度范圍為150 300目。步驟(3).將漿體注入石膏模具中，40 100 °C養護5 10 h后脫模，得到低鉛玻璃基地質聚合物。低鉛玻璃基地質聚合物置于標準養護箱養護24h, 28d抗壓強度可達到15 30MPa0本專利技術克服了現有技術存在的工藝復雜、原料成本和能耗高、抗壓和抗折強度低等缺點，以低鉛玻璃為主要原料，變廢為寶，實現了低鉛玻璃的資源化利用，可節約大量自然資源，具有工藝流程簡單、反應條件溫和、能耗低、抗壓抗折強度高等優點，可實現規模化工業生產，有望在環境吸附材料、保溫隔熱材料、吸聲材料、無機膜材料等領域得到應用。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步的分析。實施例1 步驟(I).將黑白電視機CRT屏玻璃粗碎至I _，然后加入到攪拌球磨機進行粉磨，得到直徑為150目的低鉛玻璃粉末； 步驟(2).將30g低鉛玻璃粉末、25g水泥、8g粒度為150目的生石灰和4g石膏置于雙轉速凈衆攪拌機中拌合均勻，然后加入13g模數為1.0的工業鈉水玻璃、20g水,攪拌形成混勻的漿體； 步驟(3).將漿體注入石膏模具中，40°C養護10 h后脫模，得到低鉛玻璃基地質聚合物。實施例1制備得到的低鉛玻璃基地質聚合物置于標準養護箱養護24h，28 d抗壓強度可達到30 MPa。實施例2 步驟(I).將彩色電視機CRT屏玻璃粗碎至2 mm，然后加入到攪拌球磨機進行粉磨，得到直徑為200目的低鉛玻璃粉末； 步驟(2).將70g低鉛玻璃粉末、5g水泥、8g粒度為250目的生石灰置于雙轉速凈漿攪拌機中拌合均勻，然后加入8g模數為1.1的工業鉀水玻璃、Ig硫化鈉、8g水,攪拌形成混勻的漿體； 步驟(3).將漿體注入石膏模具中，100°C養護5 h后脫模，得到低鉛玻璃基地質聚合物。實施例2制備得到的低鉛玻璃基地質聚合物置于標準養護箱養護24h，28 d抗壓強度可達到15 MPa。實施例3 步驟(I).將彩色電視機CRT屏玻璃粗碎至3mm，然后加入到攪拌球磨機進行粉磨，得到直徑為300目的低鉛玻璃粉末； 步驟(2).將70g低鉛玻璃粉末、5g水泥、8g粒度為150目的生石灰置于雙轉速凈漿攪拌機中拌合均勻，然后加入5g模數為1.4的工業鈉水玻璃、Ig硫化鈉、Ilg水,攪拌形成混勻的漿體； 步驟(3).將漿體注入石膏模具中，100°C養護10 h后脫模，得到低鉛玻璃基地質聚合 物。實施例3制備得到的低鉛玻璃基地質聚合物置于標準養護箱養護24h，28 d抗壓強度可達到29 MPa。實施例4 步驟(I).將燈管玻璃粗碎至I _，然后加入到攪拌球磨機進行粉磨，得到直徑為200目的低鉛玻璃粉末； 步驟(2).將40.5g低鉛玻璃粉末、20g水泥、4g石膏置于雙轉速凈漿攪拌機中拌合均勻，然后加入15g模數為1.2的工業鉀水玻璃、0.5g硫化鈉、20g水，攪拌形成混勻的漿體；步驟(3).將漿體注入石膏模具中，100°C養護8 h后脫模，得到低鉛玻璃基地質聚合物。實施例4制備得到的低鉛玻璃基地質聚合物置于標準養護箱養護24h，28 d抗壓強度可達到23 MPa。實施例5 步驟(I).將黑白電視機CRT屏玻璃粗碎至I _，然后加入到攪拌球磨機進行粉磨，得到直徑為200目的低鉛玻璃粉末； 步驟(2).將35g低鉛玻璃粉末、18g水泥、8g粒度為250目的生石灰、4g石膏置于雙轉速凈衆攪拌機中拌合均勻，然后加入15g模數為1.4的工業鈉水玻璃、20g水,攪拌形成混勻的漿體； 步驟(3).將漿體注入石膏模具中，50°C養護6 h后脫模，得到低鉛玻璃基地質聚合物。實施例5制備得到的低鉛玻璃基地質聚合物置于標準養護箱養護24h，28 d抗壓強度可達到16 MPa。實施例6 步驟(I).將CRT錐玻璃粗碎至I mm，然后加入到攪拌球磨機進行粉磨，得到直徑為200目的低鉛玻璃粉末； 步驟(2).將51g低鉛玻璃粉末、5g水泥、5.5g粒度為200目的生石灰、2.5g石膏置于雙轉速凈漿攪拌機中拌合均勻，然后加入15g模數為1.3的工業鉀水玻璃、Ig硫化鈉、20g水，攪拌形成混勻的漿體； 步驟(3).將漿體注入石膏模具中，50°C養護6 h后脫模，得到低鉛玻璃基地質聚合物。實施例6制備得到的低鉛玻璃基地質聚合物置于標準養護箱養護24h，28 d抗壓強度可達到17.5 MPa。實施例7 步驟(I).將燈管玻璃粗碎至3mm，然后加入到攪拌球磨機進行粉磨，得到直徑為200目的低鉛玻璃粉末；步驟(2).將66g低鉛玻璃粉末、5g水泥、3.3g石膏置于雙轉速凈漿攪拌機中拌合均勻，然后加入IOg模數為1.2的工業鈉水玻璃、0.7g硫化鈉、15g水，攪拌形成混勻的漿體；步驟(3).將漿體注入石膏模具中，70°C養護8 h后脫模，得到低鉛玻璃基地質聚合物。實施例7制備得到的低鉛玻璃基地質聚合物置于標準養護箱養護24h，28 d抗壓強度可達到22.5 MPa。實施例8 步驟(I).將CRT錐玻璃粗碎至I mm，然后加入到攪拌球磨機進行粉磨，得到直徑為200目的低鉛玻璃粉末； 步驟(2).將63g低鉛玻璃粉末、10.65g水泥、7.2g粒度為300目的生石灰、2.6g石膏置于雙轉速凈漿攪拌機中拌合均勻，然后加入4.6g模數為1.5的工業鉀水玻璃、0.25g硫化鈉、11.7g水，攪拌形 成混勻的漿體；步驟(3).將漿體注入石膏模具中，55°C養護7 h后脫模，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低鉛玻璃基地質聚合物的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：步驟(1).將低鉛玻璃粗碎至1～3?mm，然后加入到攪拌球磨機進行粉磨，得到直徑為150～300目的低鉛玻璃粉末；步驟(2).將重量份數為30～70份的低鉛玻璃粉末、重量份數為5～25份的水泥、重量份數為0～8份的生石灰和重量份數為0～4份的石膏置于雙轉速凈漿攪拌機中拌合均勻，然后加入重量份數為5～15份的堿激發劑、重量份數為0～1份的硫化鈉和重量份數為8～20份的水，攪拌形成混勻的漿體；步驟(3).將漿體注入石膏模具中，40～100?℃養護5～10?h后脫模，得到低鉛玻璃基地質聚合物。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚志通，黃進剛，
申請(專利權)人：杭州電子科技大學，
類型：發明
國別省市：