本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高壓氣液兩相同取的循環(huán)吸收裝置，包括緩沖槽、吸收槽、冷卻槽、循環(huán)泵，特點是緩沖槽頂部通過緩沖槽氣相管與吸收槽頂部相連，吸收槽設(shè)置在冷卻槽中，吸收槽底部通過吸收槽出液管與緩沖槽底部連接，循環(huán)泵設(shè)置在吸收槽出液管中，本發(fā)明專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、取樣快捷精確的優(yōu)點，能準確反映反應(yīng)體系中有機組分含量，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)研究檢測等需要氣液兩相同取化驗的領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及實驗輔助設(shè)備，具體地說，本專利技術(shù)涉及一種高壓氣液兩相同取的循環(huán)吸收裝置。
技術(shù)介紹
在化工生產(chǎn)中要求取樣安全、簡單方便，所以需要一個既能準確地反映體系中各組分比例、又能簡化分析檢測過程的取樣裝置。但一些合成反應(yīng)體系處于高溫高壓、氣液兩相共存的狀態(tài)。在反應(yīng)釜內(nèi)涉及較高溫和較高壓力的反應(yīng)，如全氟烷基碘(Rf!)的合成反應(yīng)，反應(yīng)體系中組分較多，沸點范圍較寬，氣液兩相共存，導(dǎo)致傳統(tǒng)的取樣分析存在一定的困難。中國專利公告號CN2816787Y，授權(quán)公告日2006年9月13日，專利技術(shù)名稱:高壓氣液兩相取樣器。該技術(shù)公開了一種高壓氣液兩相取樣器，該取樣器包括背壓閥和供壓調(diào)節(jié)器，還包括與背壓閥相連接的活塞式取液器和瓶狀取氣器。其工作原理為:通過背壓閥和活塞式供壓調(diào)節(jié)器使高壓流體變?yōu)榈蛪毫黧w，穩(wěn)定排出的低壓流體氣液兩相被活塞式取液器和瓶狀取氣器分別取出，取樣器的殼體外設(shè)有計量刻度，從而可計量地氣液兩相一同取樣。該取樣器可使高壓體系在低壓條件下安全、方便地氣液兩相一同取樣。但是該取樣器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且需分別取氣相和液相樣品進行分析，取樣分析比較繁瑣，同時所取樣品不能準確反映體系中有機組分比例。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、取樣快捷精確的高壓氣液兩相同取的循環(huán)吸收裝置。 為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為:一種高壓氣液兩相同取的循環(huán)吸收裝置，包括緩沖槽、吸收槽、冷卻槽和循環(huán)泵，所述緩沖槽頂部通過緩沖槽氣相管與所述的吸收槽頂部相連，吸收槽設(shè)置在所述的冷卻槽中，吸收槽底部通過吸收槽出液管與所述的緩沖槽底部連接，所述的循環(huán)泵設(shè)置在所述的吸收槽出液管中。進一步的:所述的緩沖槽頂部設(shè)置有進樣管，所述的進樣管上設(shè)置有第一閥門和第一壓力表。所述的吸收槽頂部設(shè)置有吸收槽放空管，所述吸收槽放空管上設(shè)置有第二壓力表和第二閥門。所述的緩沖槽氣相管上設(shè)置有第三閥門。所述的循環(huán)泵兩端設(shè)置有第四閥門和第五閥門。所述的緩沖槽的容積優(yōu)選為IOmL 20mL。所述的緩沖槽與所述的吸收槽的容積比為1:3 10。本專利技術(shù)的高壓氣液兩相同取的循環(huán)吸收裝置，結(jié)構(gòu)更為簡單，不需要使氣相和液相分離，可直接取樣，所得樣品可準確代表體系中各組分比例并可直接進行分析。本專利技術(shù)中的緩沖槽可根據(jù)實際需要，選用各種適宜的結(jié)構(gòu)，如筒狀容器式結(jié)構(gòu)。緩沖槽用于接收來自反應(yīng)釜中的樣品，緩沖槽可選用不銹鋼材質(zhì)、PTFE材質(zhì)或類似防腐蝕耐高溫高壓材質(zhì)，緩沖槽內(nèi)腔容積可根據(jù)實際需要選用不同容積，內(nèi)腔容積優(yōu)選IOmL 20mL,以確保所取樣品具有足夠代表性但不影響反應(yīng)體系的穩(wěn)定性，同時取樣前需使緩沖槽保持真空狀態(tài)。緩沖槽上設(shè)置的壓力表，可以實時監(jiān)測緩沖槽內(nèi)壓力，當壓力顯示與反應(yīng)釜內(nèi)壓力一致時即可關(guān)閉閥門。吸收槽可選用不銹鋼材質(zhì)、PTFE材質(zhì)或類似防腐蝕耐高溫高壓材質(zhì)，吸收槽內(nèi)置溶劑，用來吸收緩沖槽中所取樣品，且外置在冷卻槽中，以確保溶劑處于低溫狀態(tài)，所吸收樣品不易揮發(fā)；吸收槽內(nèi)腔容積可根據(jù)實際需要選用不同容積，優(yōu)選緩沖槽與吸收槽的容積比為1:3 10，以確保溶劑吸收效率較高，使所取樣品得到充分吸收。可根據(jù)實際需要，選擇能有效溶解反應(yīng)體系中各有機組分的溶劑；吸收槽出液管中設(shè)置有循環(huán)泵，以使得樣品進一步被充分吸收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)簡單、操作安全；2、取樣快捷精確，能準確反映反應(yīng)體系有機組分含量，誤差在1%以下。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的高壓氣液兩相同取的循環(huán)吸收裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示:1為緩沖槽，2為吸收槽，3為冷卻槽，4為循環(huán)泵，5為緩沖槽氣相管，6為吸收槽出液管，7為進樣管，8為第一閥門，9為第三閥門，10為第一壓力表，11為第二壓力表，12為第二閥門，13為吸收槽放空管，14為第四閥門，15為第五閥門。具體實施例方式以下通過實施例對本專利技術(shù)進行更具體的說明，但本專利技術(shù)并不限于所述的實施例。參見圖1，一種高壓氣液兩相同取的循環(huán)吸收裝置，包括緩沖槽1、吸收槽2、冷卻槽3、循環(huán)泵4，所述緩沖槽I頂部通過緩沖槽氣相管5與所述的吸收槽2頂部相連，吸收槽2設(shè)置在所述的冷卻槽3中，吸收槽2底部通過吸收槽出液管6與所述的緩沖槽I底部連接，所述的循環(huán)泵4設(shè)置在吸收槽出液管6中。所述的緩沖槽I頂部設(shè)置有進樣管7，所述的進樣管7上設(shè)置有第一閥門8和第一壓力表10。所述的吸收槽2頂部設(shè)置有吸收槽放空管13，所述吸收槽放空管13上設(shè)置有第二壓力表11和第二閥門12。所述的緩沖槽氣相管5上設(shè)置有第三閥門9。所述的循環(huán)泵4兩端設(shè)置有第四閥門14和第五閥門15。所述的緩沖槽I的容積優(yōu)選為IOmL 20mL。所述的緩沖槽與所述的吸收槽的容積比優(yōu)選為1:3 10。 工作原理為:取樣前所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。取樣時，將進樣管7與反應(yīng)釜取樣閥門連接，打開第一閥門8，樣品由進樣管7進入緩沖槽1，當?shù)谝粔毫Ρ?0顯示的壓力與反應(yīng)釜壓力一致時即可關(guān)閉第一閥門8，此時所取樣品即代表反應(yīng)體系組成；打開第三閥門9，利用壓力差使樣品經(jīng)緩沖槽氣相管5流入吸收槽2 ;通過冷卻槽3控制吸收槽2中的溶劑處于低溫狀態(tài)，樣品中的有機組分經(jīng)吸收槽2中的溶劑充分吸收后，打開第四閥門14、第五閥門15，啟動循環(huán)泵4，使溶劑經(jīng)吸收槽出液管6流入緩沖槽1，利用循環(huán)泵4的動力可使溶劑由緩沖槽氣相管5和閥門9流入吸收槽2，達到清洗目的；如此循環(huán)吸收清洗，可輕松得到所需取的樣品并可直接用來分析，簡化了分析過程。取樣完成后打開第二閥門12，將吸收槽2中的尾氣經(jīng)第二壓力表11和第二閥門12放空。實施例1緩沖槽I材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)腔容積為IOmL ;吸收槽2材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)腔容積為50mLo將進樣管7與全氟烷基碘反應(yīng)釜取樣閥門連接，打開第一閥門8，樣品由進樣管7進入緩沖槽1，當?shù)谝粔毫Ρ?0顯示的壓力與反應(yīng)釜壓力一致時即可關(guān)閉第一閥門8 ;打開第三閥門9，使樣品經(jīng)緩沖槽氣相管5流入吸收槽2 ;通過冷卻槽3控制吸收槽2中的溶劑丙酮溫度為-18°C，樣品中的組分經(jīng)丙酮充分吸收后，打開第四閥門14、第五閥門15、啟動循環(huán)泵4，使丙酮流入緩沖槽I，繼而流入吸收槽2，達到清洗目的；如此循環(huán)吸收清洗，可輕松得到所需取的樣品并可直接用來分析。取樣完成后打開第二閥門12，將吸收槽2中的尾氣經(jīng)第二壓力表11和第二閥門12放空。實施例2 緩沖槽I材質(zhì)為聚四氟乙烯，內(nèi)腔容積為20mL ;吸收槽2材質(zhì)為聚四氟乙烯，內(nèi)腔容積為150mL。將進樣管7與七氟溴丙烷反應(yīng)釜取樣閥門連接，打開第一閥門8，樣品由進樣管7進入緩沖槽1，當?shù)谝粔毫Ρ?0顯示的壓力與反應(yīng)釜壓力一致時即可關(guān)閉第一閥門8 ;打開第三閥門9，使樣品經(jīng)緩沖槽氣相管5流入吸收槽2 ;通過冷卻槽3控制吸收槽2中的溶劑乙酸乙酯溫度為-20°C，樣品中的組分經(jīng)乙酸乙酯充分吸收后，打開第四閥門14、第五閥門15、啟動循環(huán)泵4，使乙酸乙酯流入緩沖槽1，繼而流入吸收槽2，達到清洗目的；如此循環(huán)吸收清洗，可輕松得到所需取的樣品并可直接用來分析。取樣完成后打開第二閥門12，將吸收槽2中的尾氣經(jīng)第二壓力表11和第二閥門12放空。實施例3緩沖槽I材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)腔容積為15mL ;吸收槽2材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)腔容積為IOOmL0將進樣管7與全氟烷基乙基碘反應(yīng)釜取樣閥門連接，打開第一閥本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種高壓氣液兩相同取的循環(huán)吸收裝置，包括緩沖槽（1）、吸收槽(2）、冷卻槽（3）和循環(huán)泵（4），其特征在于所述緩沖槽（1）頂部通過緩沖槽氣相管（5）與所述的吸收槽（2）頂部相連，吸收槽（2）設(shè)置在所述的冷卻槽（3）中，吸收槽（2）底部通過吸收槽出液管（6）與所述的緩沖槽（1）底部連接，所述的循環(huán)泵（4）設(shè)置在所述的吸收槽出液管（6）中。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐春玲，鐘軍，張慶華，
申請(專利權(quán))人：巨化集團技術(shù)中心，
類型：發(fā)明
國別省市：
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