異標校正紅外吸收法測定稀土鋁合金中碳和硫含量的方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種異標校正紅外吸收法測定稀土鋁合金中碳和硫含量的方法，包括：根據(jù)所述稀土鋁合金試樣的碳和硫的含量選擇一種合金作為第一標樣；另選二種合金作為第二標樣和第三標樣；測定助熔劑中碳和硫的含量作為空白值，將所述空白值輸入紅外碳硫測定儀中；將所述第一標樣、所述第二標樣和所述第三標樣分別引入輸入空白值后的紅外碳硫測定儀中進行分析，校正紅外碳硫測定儀的工作曲線；將所述稀土鋁合金試樣引入校正后的紅外碳硫測定儀中進行測量，分別得到所述稀土鋁合金試樣中碳和硫的含量。本發(fā)明專利技術在稀土鋁合金標樣較少時，仍然可以準確分析出稀土鋁合金中碳和硫的含量。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及冶金分析
，特別是涉及一種。
技術介紹
目前，國家標準GB/T4699.4-2008、GB/T4699.6-2008 和企業(yè)標準 QJH/BG-02-111-2000中紅外吸收法測定合金中碳、硫含量的分析方法都要求選擇三個與被檢測合金屬于同類型的標準樣品對儀器的工作曲線進行校正，確定儀器工作曲線的線性，然后再分析樣品。但目前有含碳硫數(shù)值的稀土鋁合金標樣較少，無法滿足分析標準要求，給日常分析工作帶來困難。紅外碳硫測定儀，該產(chǎn)品能快速、準確地測定鋼、鐵、合金、鑄造型芯砂、有色金屬、水泥、礦石、焦炭、催化劑及其它材料中碳、硫兩元素的質(zhì)量分數(shù)，具有測量范圍寬、抗干擾能力強、功能齊全、操作簡便、分析結果準確可靠等特點。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種異標校正紅外吸收法測定稀土鋁合金中碳和硫的含量的方法，以解決上述稀土鋁合金標樣較少，無法滿足分析要求的問題。技術方案具體如下:一種，包括: 根據(jù)所述稀土招合金試樣的碳和硫的含量選擇一種合金作為第一標樣；另選二種合金作為第二標樣和第三標樣，所述第一標樣、所述第二標樣和所述第三標樣為同種類型合金，三者之間的碳和硫含量不相同；測定助熔劑中碳和硫的含量作為空白值，將所述空白值輸入紅外碳硫測定儀中，當測定試樣時，從所述紅外碳硫測定儀扣除所述空白值，從而消除所述助熔劑對所述試樣的測量結果的影響；將所述第一標樣、所述第二標樣和所述第三標樣分別引入輸入空白值后的紅外碳硫測定儀中進行分析，校正紅外碳硫測定儀的工作曲線；將所述稀土鋁合金試樣引入校正后的紅外碳硫測定儀中進行測量，分別得到所述稀土鋁合金試樣中碳和硫的含量。進一步:所述第二標樣中碳和硫的含量低于所述稀土鋁合金試樣中碳和硫的含量；所述第三標樣中碳和硫的含量高于所述稀土鋁合金試樣中碳和硫的含量。進一步:測定所述空白值過程中，在坩堝內(nèi)加入與分析所述試樣所需相同量的所述助熔劑，不加所述試樣，測量時所述試樣重量設為1.0OOg，于同一通道進行測量，重復測量5-6次，記錄最小的三次讀數(shù)，計算空白平均值，根據(jù)以下公式算出實際空白值，所述實際空白值為所述空白值；實際空白值=(空白平均值X 1.0OOg)/試樣量；所述試樣量為所述試樣的實際用量。進一步:分析所述第一標樣、所述第二標樣和所述第三標樣時，三次測量值的誤差不超過允許差，硫的允許差的范圍為0.001 0.015,碳的允許差的范圍為0.002 0.15,按儀器操作規(guī)程對紅外碳硫測定儀的所述工作曲線進行標準化校正。進一步:所述助熔劑為純鐵助熔劑、純錫助熔劑或者鎢助熔劑。進一步:所述第一標樣為低碳鉻鐵、硅鋁鐵、硅鐵或鋼。進一步:所述紅外碳硫測定儀測定試樣的過程中，當所述試樣為稀土鋁合金、硅鋁鐵或硅鐵時，所述試樣和所述助熔劑按以下順序加入坩堝中熔融:0.5g純鐵助熔劑+0.3g純錫助熔劑+0.200 0.400g試樣+1.5g鎢助熔劑。進一步:所述紅外碳硫測定儀測定試樣的過程中，當所述試樣為低碳鉻鐵時，所述試樣和所述助熔劑按以下順序加入坩堝中熔融:0.3g純錫助熔劑+0.200 0.400g試樣+1.5g鎢助熔劑。進一步:所述紅外碳硫測定儀測定試樣的過程中，當所述試樣為鋼時，所述試樣和所述助熔劑按以下順序加入坩堝中熔融:0.200 0.400g試樣+1.5g鎢助熔劑。本專利技術的有益效果:1、本專利技術確定了在紅外吸收法測定稀土鋁合金中碳和硫含量的方法中，可以代替同類型稀土鋁合金標樣的異標校正品種，同時可根據(jù)實際情況選擇其中一種或多種異標校正儀器的工作曲線，分析結果準確。2、本專利技術測定范圍:C:0.01 0.40%, S:0.002 0.200%。具體實施例方式本專利技術實施例中，使用紅外碳硫測定儀測定稀土鋁合金試樣中碳和硫的含量的原理為:將熔融后的稀土鋁合金試樣在高頻爐的氧氣流中加熱燃燒，碳和硫分別生成CO2和SO2,部分生成CO，以氧氣為載氣經(jīng)濾塵和除濕后，進入SO2紅外吸收池，測定硫含量；測定SO2后的氣體，經(jīng)催化爐，將CO轉(zhuǎn)化為CO2,然后脫硫，進入CO2紅外池測定碳含量。本專利技術實施例中，所用試劑及儀器優(yōu)選:純鐵助熔劑:C:< 0.0005%, S:< 0.0005% ；純錫助熔劑:C:< 0.0005%, S:< 0.0005% ；鎢助熔劑:C:< 0.0005%, S:< 0.0005% ；坩堝:紅外碳硫?qū)Ｓ蜜釄澹?100°C灼燒4小時后置于干燥器中備用；馬弗爐:溫度可控制在1200°C。紅外碳硫測定儀的工作參數(shù)如表I所示。表I權利要求1.一種，包括: 根據(jù)所述稀土招合金試樣的碳和硫的含量選擇一種合金作為第一標樣；另選二種合金作為第二標樣和第三標樣，所述第一標樣、所述第二標樣和所述第三標樣為同種類型合金，三者之間的碳和硫含量不相同； 測定助熔劑中碳和硫的含量作為空白值，將所述空白值輸入紅外碳硫測定儀中，當測定試樣時，從所述紅外碳硫測定儀扣除所述空白值，從而消除所述助熔劑對所述試樣的測量結果的影響； 將所述第一標樣、所述第二標樣和所述第三標樣分別引入輸入空白值后的紅外碳硫測定儀中進行分析，校正紅外碳硫測定儀的工作曲線； 將所述稀土鋁合金試樣引入校正后的紅外碳硫測定儀中進行測量，分別得到所述稀土鋁合金試樣中碳和硫的含量。2.如權利要求1所述的，其特征在于:所述第二標樣中碳和硫的含量低于所述稀土鋁合金試樣中碳和硫的含量；所述第三標樣中碳和硫的含量高于所述稀土鋁合金試樣中碳和硫的含量。3.如權利要求1所述的，其特征在于:測定所述空白值過程中，在坩堝內(nèi)加入與分析所述試樣所需相同量的所述助熔齊U，不加所述試樣，測量時所述試樣重量設為1.0OOg，于同一通道進行測量，重復測量5-6次，記錄最小的三次讀數(shù)，計算空白平均值，根據(jù)以下公式算出實際空白值，所述實際空白值為所述空白值； 實際空白值=(空白平均值X 1.0OOg)/試樣量； 所述試樣量為所述試樣的實際用量。4.如權利要求1所述的，其特征在于:分析所述第一標樣、所述第二標樣和所述第三標樣時，三次測量值的誤差不超過允許差，硫的允許差的范圍為0.001 0.015,碳的允許差的范圍為0.002 0.15,按儀器操作規(guī)程對紅外碳硫測定儀的所述工作曲線進行標準化校正。5.如權利要求1或3所述的，其特征在于:所述助熔劑為純鐵助熔劑、純錫助熔劑或者鎢助熔劑。6.如權利要求1所述的，其特征在于:所述第一標樣為低碳鉻鐵、硅鋁鐵、硅鐵或鋼。7.如權利要求6所述的，其特征在于:所述紅外碳硫測定儀測定試樣的過程中，當所述試樣為稀土鋁合金、硅鋁鐵或硅鐵時，所述試樣和所述助熔劑按以下順序加入坩堝中熔融:0.5g純鐵助熔劑+0.3g純錫助熔劑+0.200 0.400g試樣+1.5g鎢助熔劑。8.如權利要求6所述的，其特征在于:所述紅外碳硫測定儀測定試樣的過程中，當所述試樣為低碳鉻鐵時，所述試樣和所述助熔劑按以下順序加入坩堝中熔融:0.3g純錫助熔劑+0.200 0.400g試樣+1.5g鎢助熔劑。9.如權利要求6所述的，其特征在于:所述紅外碳硫測定儀測定試樣的過程中，當所述試樣為鋼時，所述試樣和所述助熔劑按以下順序加入 坩堝中熔融:0.200 0.400g試樣+1.5g鎢助熔劑。全文摘要本專利技術本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種異標校正紅外吸收法測定稀土鋁合金中碳和硫含量的方法，包括：根據(jù)所述稀土鋁合金試樣的碳和硫的含量選擇一種合金作為第一標樣；另選二種合金作為第二標樣和第三標樣，所述第一標樣、所述第二標樣和所述第三標樣為同種類型合金，三者之間的碳和硫含量不相同；測定助熔劑中碳和硫的含量作為空白值，將所述空白值輸入紅外碳硫測定儀中，當測定試樣時，從所述紅外碳硫測定儀扣除所述空白值，從而消除所述助熔劑對所述試樣的測量結果的影響；將所述第一標樣、所述第二標樣和所述第三標樣分別引入輸入空白值后的紅外碳硫測定儀中進行分析，校正紅外碳硫測定儀的工作曲線；將所述稀土鋁合金試樣引入校正后的紅外碳硫測定儀中進行測量，分別得到所述稀土鋁合金試樣中碳和硫的含量。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：薛玉蘭，
申請(專利權)人：內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：