本實用新型專利技術(shù)涉及一種用于制備氰酸鈉的反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌器，所述釜體外設(shè)有加熱夾套，所述攪拌器上攪拌軸的兩端由軸承支撐伸出所述釜體外，所述攪拌軸上交錯的設(shè)有多根沿其徑向設(shè)置的槳桿，以及多個通過所述槳桿安裝在該攪拌軸上的槳葉片，其特征在于：所述攪拌軸內(nèi)形成有供導(dǎo)熱油流通的流道，且其外露的端部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；所述槳葉片均呈光滑的扭曲面狀，且該些槳葉片被安裝成正旋和反旋兩組；沿所述攪拌軸的軸向，正旋槳葉片與反旋槳葉片的旋向相反。通過上述的結(jié)構(gòu)，本實用新型專利技術(shù)所提供的反應(yīng)釜具有攪拌均勻、加熱均勻的優(yōu)點，用于制備氰酸鈉時極大的提高了氰酸鈉的純度，是一種理想的用于制備氰酸鈉的反應(yīng)容器。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及化工設(shè)備
，尤其涉及一種用于制備氰酸鈉的反應(yīng)釜。
技術(shù)介紹
氰酸鈉是一種在醫(yī)藥化工行業(yè)中被廣泛應(yīng)用的原材料。氰酸鈉在鋼加工過程中可用作淬水劑；在生產(chǎn)除草劑、殺菌劑、殺蟲劑時，氰酸鈉用于代替光氣合成各種類型的異氰酸酯，以生產(chǎn)氨基甲酸酯類或取代脲類農(nóng)藥；氰酸鈉還可作為醫(yī)藥中間體，生產(chǎn)治療帕金森癥、糖尿病和癲癇癥等疾病的藥物。另外，氰酸鈉也可用作染料中間體，在生產(chǎn)丙烯酸聚合物時用作催化劑，以保持纖維的潔白度。氰酸鈉還可用作感光引發(fā)劑。目前合成氰酸鈉(氰酸鉀)的方法是尿素法，也就是將尿素和含有鈉離子(鉀離子)的鹽類或者堿類進(jìn)行反應(yīng)，生成氰酸鈉和其它產(chǎn)物，通常選擇的是碳酸鈉。進(jìn)一步的，制備方法還可分為固態(tài)融熔法、吸收法、液相吸收法、液固相反應(yīng)法等。其中液固相反應(yīng)法具有原料來源易得、操作簡便、產(chǎn)物純度較高、易與溶劑分離、經(jīng)濟(jì)性好的特點，避免了固態(tài)熔融法、吸收法、液相反應(yīng)法的缺點，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的反應(yīng)釜設(shè)備主要包括設(shè)置有熱交換器的釜體和設(shè)在釜體內(nèi)的攪拌器構(gòu)成，常見的攪拌器的結(jié)構(gòu)有漿式、框式、旋槳式、渦輪式、螺帶式等等。在用于液固相物料時，通常采用釜體外設(shè)置加熱夾套作為熱交換器，并采用漿式攪拌器。常見漿式攪拌器具有攪拌軸，攪拌軸上安裝若干相對轉(zhuǎn)軸軸向成一定角度的槳葉，反應(yīng)釜內(nèi)的物料在漿葉攪拌作用下，充分混合，并通過導(dǎo)熱油加熱，使物料進(jìn)行反應(yīng)。但是這種反應(yīng)釜用來合成氰酸鈉時，存在以下缺點:1、攪拌器結(jié)構(gòu)不理想，在反應(yīng)釜工作運行時，槳葉轉(zhuǎn)動時只能帶起一部分物料攪拌，要使物料在反應(yīng)釜中充分混合則必須延長攪拌時間，不僅延長了制備時間，而且還影響最終制備的氰酸鈉的純度。2、夾套式的換熱結(jié)構(gòu)不僅換熱效率低，而且反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度分布非常不均勻，靠近釜體內(nèi)壁的物料溫度較高，而靠近攪拌軸的物料溫度較低，造成反應(yīng)不完全，進(jìn)而影響最終制備的氰酸鈉的純度。尤其是在攪拌不均勻的情況下，一部分物料會沉積在釜體底部不被槳葉帶起，更加劇了物料溫度分布不均勻的狀況。不僅如此，在制備過程中，還存在物料大量掛壁的現(xiàn)象，不僅影響了傳熱效果，更使得產(chǎn)品純度質(zhì)量無法保證。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)實施例的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)上的缺點，提出一種用于制備氰酸鈉的反應(yīng)釜，具有攪拌均勻、加熱均勻的優(yōu)點，用于制備氰酸鈉時極大的提高了氰酸鈉的純度，是一種 理想的用于制備氰酸鈉的反應(yīng)容器。為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本技術(shù)實施例提出的一種用于制備氰酸鈉的反應(yīng)釜是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種用于制備氰酸鈉的反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌器，所述釜體外設(shè)有加熱夾套，所述攪拌器上攪拌軸的兩端由軸承支撐伸出所述釜體外，所述攪拌軸上交錯的設(shè)有多根沿其徑向設(shè)置的槳桿，以及多個通過所述槳桿安裝在該攪拌軸上的槳葉片，其特征在于:所述攪拌軸內(nèi)形成有供導(dǎo)熱油流通的流道，且其外露的端部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口 ；所述槳葉片均呈光滑的扭曲面狀，且該些槳葉片被安裝成正旋和反旋兩組；沿所述攪拌軸的軸向，正旋槳葉片與反旋槳葉片的旋向相反。所述的軸承為冷卻軸承，且所述攪拌軸的每端均通過兩個所述的冷卻軸承支撐。所述冷卻軸承為水冷軸承,該水冷軸承包括軸承本體以及套設(shè)在該軸承本體外的殼體，該殼體內(nèi)環(huán)繞所述軸承本體形成的水冷腔，所述水冷腔通過該殼體上的冷水進(jìn)口和冷水出口連通到外界。至少部分所述槳桿的外端固定有沿所述攪拌軸軸向設(shè)置的周面刮板，所述周面刮板的端面形狀和所述反應(yīng)釜內(nèi)的周面相配合。所述攪拌軸上還設(shè)有兩個沿所述攪拌軸徑向設(shè)置的端面刮板，所述端面刮板的端面形狀和所述反應(yīng)釜內(nèi)的端面相配合。所述攪拌軸內(nèi)設(shè)有第一腔體，該第一腔體內(nèi)同軸套設(shè)有第一內(nèi)管，所述第一內(nèi)管內(nèi)部的空腔構(gòu)成第一進(jìn)油腔，所述第一內(nèi)管和第一腔體的內(nèi)壁之間形成第一回油腔，所述第一回油腔和第一進(jìn)油腔直接或間接的連通并形成所述的流道，所述第一回油腔和第一進(jìn)油腔在所述攪拌軸外露的一端上各自形成導(dǎo)熱油出口和導(dǎo)熱油進(jìn)口。所述漿桿內(nèi)設(shè)有第二腔體，該第二腔體內(nèi)同軸套設(shè)有第二內(nèi)管，所述第二內(nèi)管內(nèi)部的空腔構(gòu)成第二進(jìn)油腔，所述第二內(nèi)管和第二腔體的內(nèi)壁之間形成第二回油腔，各漿桿的第二進(jìn)油腔與第二回油腔連通；各第二進(jìn)油腔均與所述第一進(jìn)油腔連通，各第二回油腔均與所述第一回油腔連通，使所述第一回油腔和第一進(jìn)油腔間接的連通。所述正旋槳葉片 與反旋槳葉片分別設(shè)于所述攪拌軸的兩側(cè)。所述槳葉片呈扭曲的長帶狀，且其兩端各固定在一個漿桿的末端處。所述漿桿以相同的間隔沿所述攪拌軸的軸向設(shè)置，所述攪拌軸上任意兩個相鄰漿桿在攪拌軸的周向上有角度地交錯設(shè)置，各槳葉片分別安裝在兩個相鄰漿桿的末端上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:該反應(yīng)釜除通過釜體外的加熱夾套加熱外，還通過在攪拌軸和漿桿設(shè)置導(dǎo)熱油流道，使攪拌器也具有加熱的功能，在攪拌器在攪拌作業(yè)的同時持續(xù)的加熱物料，極大的提高物料加熱的均勻度。同時，為克服攪拌器內(nèi)集成換熱器后所導(dǎo)致的軸承溫升過高的缺陷，攪拌軸的兩端各通過兩個冷卻軸承旋轉(zhuǎn)支撐，提高了軸承和攪拌軸的使用壽命。另外，通過將攪拌器上的槳葉片設(shè)置成正旋和反旋兩種形式，使攪拌器攪拌時，物料被正旋槳葉片和反旋槳葉片來回推動，實現(xiàn)充分?jǐn)嚢璧男Ч３酥猓ㄟ^在攪拌器的漿桿上設(shè)置多種刮板，解決了物料粘壁的弊端，提高了換熱效率。通過上述的結(jié)構(gòu)，本技術(shù)所提供的反應(yīng)釜具有攪拌均勻、加熱均勻的優(yōu)點，用于制備氰酸鈉時極大的提高了氰酸鈉的純度，是一種理想的用于制備氰酸鈉的反應(yīng)容器。附圖說明通過以下結(jié)合附圖對其示例性實施例進(jìn)行的描述，本技術(shù)上述特征和優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。圖1為本技術(shù)實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實施例攪拌軸上加熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:如圖1-2所示，標(biāo)號分別表示:導(dǎo)熱油進(jìn)口 1、導(dǎo)熱油出口 2、注油口 3、水冷軸承4、冷水出口 5、冷水腔6、第一進(jìn)油腔7、第一回油腔8、第一內(nèi)管9、端面刮板10、取樣口 11、周面刮板12、導(dǎo)熱油進(jìn)口 13、第二進(jìn)油腔14、第二回油腔15、分油 腔16、冷水進(jìn)口 17、鏈輪18、冷水出口 19、冷水進(jìn)口 20、旋轉(zhuǎn)接頭21、冷水腔22、導(dǎo)熱油出口 23、漿桿24、正旋槳葉25、反應(yīng)腔26、反旋槳葉27、釜體28、攪拌軸29、第二內(nèi)管30。參見圖1所示，本實施例中提供一種用于制備氰酸鈉的反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜主要由釜體28和攪拌器構(gòu)成。其中:釜體28為臥式，其形式同已有技術(shù)的各種方式相同，釜體28上仍然按照使用要求如已有技術(shù)方式設(shè)置用于測溫的測溫口、用于測壓的測壓口、用于壓力超壓時放空泄壓用的放空口、用于觀察釜內(nèi)情況的觀察口、用于排出氣體的排氣口、用于向釜內(nèi)添加物料的進(jìn)料口、用于物料排出的排料口、用于對物料取樣的取樣口 11等等部件。觀察口處封設(shè)有觀察窗，觀察窗包括邊框及設(shè)于所述邊框內(nèi)的透明隔板。另外，釜體28上還設(shè)置有加熱夾套，加熱夾套內(nèi)形成僅供導(dǎo)熱油流通的加熱腔，加熱腔分別通過導(dǎo)熱油進(jìn)口 13和導(dǎo)熱油出口 23與外界連通，其中導(dǎo)熱油進(jìn)口 13設(shè)于所述釜體I的底部，而導(dǎo)熱油出口 23則設(shè)置在釜體I的頂部。通過將該導(dǎo)熱油進(jìn)口 13和導(dǎo)熱油出口 23與導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)連通，即可實現(xiàn)對于反應(yīng)釜內(nèi)物料的加熱。由于本實用新本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于制備氰酸鈉的反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌器，所述釜體外設(shè)有加熱夾套，所述攪拌器上攪拌軸的兩端由軸承支撐伸出所述釜體外，所述攪拌軸上交錯的設(shè)有多根沿其徑向設(shè)置的槳桿，以及多個通過所述槳桿安裝在該攪拌軸上的槳葉片，其特征在于：所述攪拌軸內(nèi)形成有供導(dǎo)熱油流通的流道，且其外露的端部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；所述槳葉片均呈光滑的扭曲面狀，且該些槳葉片被安裝成正旋和反旋兩組；沿所述攪拌軸的軸向，正旋槳葉片與反旋槳葉片的旋向相反。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚光明，
申請(專利權(quán))人：上海億際化工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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