本實用新型專利技術(shù)涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于餐廚廢棄物處理設(shè)備的固液分離裝置，其特征在于：包括進料連接斗及分離箱體，分離箱體內(nèi)設(shè)有隔板、左驅(qū)動軸和右驅(qū)動軸，分離箱體外側(cè)設(shè)有相嚙合的齒輪，相嚙合的齒輪經(jīng)動力源驅(qū)動，隔板將分離箱體分隔成固液分離腔和出料腔，固液分離腔下端設(shè)有出液口，出料腔下端設(shè)有出料口，左驅(qū)動軸和右驅(qū)動軸相平行，左驅(qū)動軸和右驅(qū)動軸一端與相嚙合的齒輪相連接，另一端固定在箱體上，固液分離腔內(nèi)的左驅(qū)動軸上設(shè)有左旋葉片，右驅(qū)動軸上設(shè)有右旋葉片，左旋葉片和右旋葉片與分離箱體間設(shè)有濾網(wǎng)，左旋葉片和右旋葉片分別為變距攪拌葉片，具有結(jié)構(gòu)新穎、固液分離效果好、脫水率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及環(huán)保設(shè)備
，具體地說是一種用于餐廚廢棄物處理設(shè)備的固液分離裝置。
技術(shù)介紹
目前，我國每年的餐廚廢棄物產(chǎn)量大約在6000萬噸，相當(dāng)于約I億畝地的年產(chǎn)能，這些餐廚廢棄物嚴(yán)重的威脅了食品安全，為了把這些餐廚廢棄物變廢為寶，國內(nèi)外對此有較多研究，由于餐廚垃圾成分復(fù)雜，特別是油脂和水分含量較大，對餐廚垃圾進行科學(xué)的前期處理，實現(xiàn)固液分離和油水分離仍是關(guān)鍵。經(jīng)檢索，CN101480541A公開了一種專利申請?zhí)枮?00910076168，為一種適用于餐廚垃圾的固液分離裝置的專利技術(shù)專利，該專利為全密封結(jié)構(gòu)，主體構(gòu)件包括進料筒、油水分離器、固液分離器、儲液箱和傳動裝置，其不足是:結(jié)構(gòu)不合理，在進料筒旋轉(zhuǎn)過程中，餐廚垃圾容易將進料筒壁的排液孔堵死，導(dǎo)致固液分離效果差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、固液分離效果好、脫水率高、運行穩(wěn)定的用于餐廚廢棄物處理設(shè)備的固液分離裝置。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于餐廚廢棄物處理設(shè)備的固液分離裝置，其特征在于包括進料連接斗及分離箱體，進料連接斗 上端與分選裝置中的垃圾出口相連通，下端與分離箱體相連通，分離箱體內(nèi)設(shè)有隔板、左驅(qū)動軸和右驅(qū)動軸，分離箱體外側(cè)設(shè)有相嚙合的齒輪，相嚙合的齒輪經(jīng)動力源驅(qū)動，隔板將分離箱體分隔成固液分離腔和出料腔，固液分離腔下端設(shè)有出液口，出料腔下端設(shè)有出料口，左驅(qū)動軸和右驅(qū)動軸相平行，左驅(qū)動軸和右驅(qū)動軸一端經(jīng)軸承、軸承座與相嚙合的齒輪相連接，另一端經(jīng)軸承、軸承座固定在箱體上，固液分離腔內(nèi)的左驅(qū)動軸上設(shè)有左旋葉片，右驅(qū)動軸上設(shè)有右旋葉片，左旋葉片和右旋葉片與分離箱體間設(shè)有濾網(wǎng)，左旋葉片和右旋葉片分別為變距攪拌葉片，即左旋葉片和右旋葉片的螺距分別由進料端向出料端逐漸縮小，以利于加大對含水率較高的餐廚廢棄物的固液分離，通過對左旋葉片和右旋葉片間的容積的逐漸減小，使餐廚廢棄物逐步擠壓，且左旋葉片和右旋葉片相交錯，使左旋葉片與右驅(qū)動軸間有較小間隙，右旋葉片與左驅(qū)動軸間有較小間隙，能起到互潔作用，同時避免了擠壓物料與單只驅(qū)動軸同時轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致無法形成擠壓力的不足，進一步加大物料的擠壓壓力，使物料中的液體被擠壓出來，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后從出液口流出，進入油水分離處理，而擠壓后的餐廚廢棄物經(jīng)左旋葉片和右旋葉片的逐級擠壓后由出料口進入后續(xù)處理設(shè)備。本技術(shù)可在左驅(qū)動軸和右驅(qū)動軸的出料端分別設(shè)有固體粉碎裝置，固體粉碎裝置包括靜磨頭、動磨頭和引導(dǎo)塊，動磨頭是由錐臺體和圓柱體構(gòu)成，動磨頭外表面圓周陣列設(shè)有粉碎齒，動磨頭的錐臺體側(cè)面設(shè)有引導(dǎo)塊，以利于粉碎粒度大的垃圾，同時還起到將擠壓后導(dǎo)出的作用，靜磨頭內(nèi)壁設(shè)有磨齒，兩個靜磨頭分別固定在隔板上，兩個靜磨頭腔相連通，兩個靜磨頭內(nèi)分別設(shè)有動磨頭，動磨頭小直徑端對應(yīng)進料端，大直徑端對應(yīng)出料口，兩個動磨頭之間、動磨頭與靜磨頭之間分別設(shè)有出料間隙，當(dāng)擠壓后的餐廚廢棄物被變距攪拌葉片推到動磨頭處，大塊的固體經(jīng)引導(dǎo)塊的擊打破碎，使粒度變小，在動磨頭與靜磨頭之間的容積逐步縮小的狀態(tài)下，進一步提高了餐廚廢棄物的脫水率，脫水后的餐廚廢棄物經(jīng)動磨頭和靜磨頭之間的間隙擠出后，經(jīng)出料口進入后續(xù)的處理設(shè)備。本技術(shù)由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、固液分離效果好、脫水率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中C的放大圖。圖3是圖2中D-D的剖視圖。圖4是本技術(shù)中動磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)進一步說明:如附圖所示，一種用于餐廚廢棄物處理設(shè)備的固液分離裝置，其特征在于包括進料連接斗及分離箱體22，進料連接斗上端與分選裝置中的垃圾出口相連通，下端與分離箱體22相連通，分離箱體22內(nèi)設(shè)有隔板23、左驅(qū)動軸24和右驅(qū)動軸25，分離箱體22外側(cè)設(shè)有相嚙合的齒輪，相嚙合的齒輪經(jīng)動力源驅(qū)動，隔板23將分離箱體22分隔成固液分離腔26和出料腔27，固液分離腔27下端設(shè)有出液口，出料腔27下端設(shè)有出料口，左驅(qū)動軸24和右驅(qū)動軸25相平行，左驅(qū)動 軸24和右驅(qū)動軸25 —端經(jīng)軸承、軸承座與相嚙合的齒輪相連接，另一端經(jīng)軸承、軸承座固定在分離箱體上，固液分離腔26內(nèi)的左驅(qū)動軸24上設(shè)有左旋葉片28，右驅(qū)動軸25上設(shè)有右旋葉片29，左旋葉片28和右旋葉片29與分離箱體22間設(shè)有濾網(wǎng)30，左旋葉片28和右旋葉片29分別為變距攪拌葉片，即左旋葉片28和右旋葉片29的螺距分別由進料端向出料端逐漸縮小，以利于加大對含水率較高的餐廚廢棄物的固液分離，通過對左旋葉片28和右旋葉片29間的容積的逐漸減小，使餐廚廢棄物逐步擠壓，且左旋葉片28和右旋葉片29相交錯，使左旋葉片28與右驅(qū)動軸25間有較小間隙，右旋葉片29與左驅(qū)動軸24間有較小間隙，能起到互潔作用，同時避免了擠壓物料與單只驅(qū)動軸同時轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致無法形成擠壓力的不足，進一步加大物料的擠壓壓力，使物料中的液體被擠壓出來，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后從出液口流出，進入油水分離處理，而擠壓后的餐廚廢棄物經(jīng)左旋葉片28和右旋葉片29的逐級擠壓后由出料口進入后續(xù)處理設(shè)備。本技術(shù)可在左驅(qū)動軸24和右驅(qū)動軸25的出料端分別設(shè)有固體粉碎裝置，固體粉碎裝置包括靜磨頭117、動磨頭118和引導(dǎo)塊119，動磨頭118是由錐臺體和圓柱體構(gòu)成，動磨頭外表面圓周陣列設(shè)有粉碎齒，動磨頭118的錐臺體側(cè)面設(shè)有引導(dǎo)塊119，以利于粉碎粒度大的垃圾，同時還起到將擠壓后導(dǎo)出的作用，靜磨頭117內(nèi)壁設(shè)有磨齒，兩個靜磨頭117分別固定在隔板23上，兩個靜磨頭117腔相連通，兩個靜磨頭117內(nèi)分別設(shè)有動磨頭118，動磨頭118小直徑端對應(yīng)進料端，大直徑端對應(yīng)出料口，兩個動磨頭118之間、動磨頭118與靜磨頭117之間分別設(shè)有出料間隙，當(dāng)擠壓后的餐廚廢棄物被變距攪拌葉片推到動磨頭118處，大塊的固體經(jīng)引導(dǎo)塊119的擊打破碎，使粒度變小，在動磨頭118與靜磨頭117之間的容積逐步縮小的狀態(tài)下，進一步提高了餐廚廢棄物的脫水率，脫水后的餐廚廢棄物經(jīng)動磨頭118和靜磨頭117之間的間隙擠出后，經(jīng)出料口進入后續(xù)的處理設(shè)備。本技術(shù)將餐廚廢棄物通過篩分槽下端的垃圾出口分離后進入固液分離裝置中，電機驅(qū)動帶動左驅(qū)動軸24和右驅(qū)動軸25相對運動，左驅(qū)動軸24上的左旋葉片28和右驅(qū)動軸25上的右旋葉片29將餐廚廢棄物在推進過程中逐步進行擠壓，擠壓后的液體經(jīng)濾網(wǎng)過濾后從出液口流出，經(jīng)出液口和油水分離裝置中的進液孔進入油水分離裝置中進行油水分離，，以備制作生物柴油，剩余的廢水通過管道排入市政污水處理系統(tǒng)進行再處理，擠壓后的餐廚廢棄物進入動磨頭118和靜磨頭117之間，在動磨頭118與靜磨頭117之間的容積逐步縮小的狀態(tài)下，進一步提聞了餐廚廢棄物的脫水率，脫水率達到60-70%左右，脫水后的餐廚廢棄物經(jīng)動磨頭118和靜磨頭117之間的間隙擠出后，經(jīng)出料口進入到發(fā)酵槽31內(nèi)進行發(fā)酵處理。本技術(shù)由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、固液分離效果好、脫水率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。 ·權(quán)利要求1.一種用于餐廚廢棄物處理設(shè)備的固液分離裝置，其特征在于包括進料連接斗及分離箱體，進料連接斗上端與分選裝置中的垃圾出口相連通，下端與分離箱體相連通，分離箱體內(nèi)設(shè)有隔板、左驅(qū)動軸和右驅(qū)動軸，分離箱體外側(cè)設(shè)有相嚙合本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于餐廚廢棄物處理設(shè)備的固液分離裝置，其特征在于包括進料連接斗及分離箱體，進料連接斗上端與分選裝置中的垃圾出口相連通，下端與分離箱體相連通，分離箱體內(nèi)設(shè)有隔板、左驅(qū)動軸和右驅(qū)動軸，分離箱體外側(cè)設(shè)有相嚙合的齒輪，相嚙合的齒輪經(jīng)動力源驅(qū)動，隔板將分離箱體分隔成固液分離腔和出料腔，固液分離腔下端設(shè)有出液口，出料腔下端設(shè)有出料口，左驅(qū)動軸和右驅(qū)動軸相平行，左驅(qū)動軸和右驅(qū)動軸一端經(jīng)軸承、軸承座與相嚙合的齒輪相連接，另一端經(jīng)軸承、軸承座固定在箱體上，固液分離腔內(nèi)的左驅(qū)動軸上設(shè)有左旋葉片，右驅(qū)動軸上設(shè)有右旋葉片，左旋葉片和右旋葉片與分離箱體間設(shè)有濾網(wǎng)，左旋葉片和右旋葉片分別為變距攪拌葉片，即左旋葉片和右旋葉片的螺距分別由進料端向出料端逐漸縮小，且左旋葉片和右旋葉片相交錯，使左旋葉片與右驅(qū)動軸間有較小間隙，右旋葉片與左驅(qū)動軸間有較小間隙。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周本留，許德遠，徐向全，周海林，吳人木，
申請(專利權(quán))人：山東華綠餐處科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。