一種絲餅染色裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種絲餅染色裝置，包括染缸、底盤、立柱、缸套，其特征在于：所述的染缸是由多個與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設置有能開啟與關閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個獨立的主缸體，主缸體底部設置有帶動底盤在缸體之間移動的傳動機構，整個過程實現了自動化，液體循環利用，大大降低能源消耗、減輕污水處理壓力、提高生產效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種紡織行業中機械設備，具體的說，特別涉及對絲餅進行自動化染色的裝置。
技術介紹
粘膠絲餅染色的新工藝，將紡絲機生產的絲餅經過壓洗后直接在染缸內進行染色，具體工藝流程如下:紡絲機生產絲餅、壓洗、脫水、染色、烘干、成筒，而染色流程中主要包括上色和上油，現有設備中，一般先對絲餅在一缸體中進行壓洗，壓洗完脫水后將絲餅送入下一染缸中進行上色，最后才送入上油缸中，這樣絲餅每一次搬動都會造成大量的成本投入，且效率低，不能實行一體化自動作業。如中國專利號200720081710.7公開了一種濕絲餅染色缸套，其公開日為2008年09月24日，其技術方案為所述濕絲餅染色缸套包括與絲餅內徑吻合的圓筒形缸體和位于缸體下部用于支撐絲餅的圓盤；缸體壁設置有若干注水孔。中國專利號“201220111115.4”公開了一種粘膠長絲干絲餅染色缸套，其公開日為2012年12月05日，其技術方案為所述缸套包括圓筒形缸體，所述圓筒形缸體壁上設有若干透液孔，相鄰兩透液孔中心間距相等。在對絲餅染色過程中，經過長時間的高溫高壓處理，每個絲餅都有不同程度的下塌，因此以上述專利文件為代表的現有技術，仍然存在著如下缺陷:一、不能實現液體循環利用，能源消耗大、污水處理弱、生產效率低；二、上述技術方案中主要通過缸體壁和圓盤配合對絲餅內表面和底面支撐，但由于絲餅的外表面無支撐，對絲餅染色時，特別是對薄絲餅染色時，容易從絲餅外表面將絲餅沖爆；三、絲餅染色是通過電機轉動帶動泵將缸內的染液分配到各個紗柱中，再從每個絲餅的內層滲透到絲餅的外層或從絲餅的外層吸到內層，這種力量是比較大的，而絲餅的外表面無支撐，因此很容易將絲餅沖爆。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的缺陷，本技術提供了一種絲餅染色裝置，該裝置在對絲餅壓洗、上色、上油工藝環節中，不需花大力搬動絲餅，只需通過傳動機構實現自動化處理，液體能循環利用，大大降低能源消耗、減輕污水處理壓力、提高生產效率。為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是:—種絲餅染色裝置，包括染缸、底盤、立柱、缸套，其特征在于:所述的染缸是由多個與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設置有能開啟與關閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個獨立的主缸體，主缸體底部設置有帶動底盤在缸體之間移動的傳動機構。所述每一個底盤及其所在主缸體內的閥門均分別與傳動機構聯動。所述傳動機構由傳送帶和支持傳送帶的軸承組成。所述每一個主缸體至少對應連通一個用作換液的中間缸體。所述的主缸體至 少包括壓洗缸體、上色缸體、上油缸體，且分別設有中間缸，所述壓洗缸體、上色缸體、上油缸體內分別設有泵與各自的中間缸相連通。所述各中間缸體的位置分別高于或低于壓洗缸體、上色缸和上油缸體。所述缸套包括圓筒形缸體和圓盤，圓盤與缸體下端連接，所述圓盤上固定設置有筒狀防沖部，所述防沖部的內徑與待染色絲餅的外徑相適配，且防沖部的側壁上開設有若干透液孔。所述防沖部固定在圓盤的上表面或下表面，防沖部的側壁上至少開有一處能夠使防沖部張開和合攏的切口，所述切口通過螺栓連接，所述防沖部通過螺栓固定在圓盤上。所述透液孔為圓形、方形或長條形，均勻分布在防沖部的側壁上。所述缸體與防沖部的軸心在同一條直線上。所述缸套包括圓筒形缸體和圓盤，圓盤與缸體下端連接，所述的一個缸體上至少套裝有多個絲餅，且每兩個相鄰絲餅之間設置有托盤。所述托盤中間有與缸體外徑相適配的圓孔，托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側，所述托盤通過圓孔與缸體滑動連接，所述托盤上均勻設置有若干透液孔，所述托盤的外徑與待染色絲餅的外徑相適配。所述托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側，所述托盤中間有與缸體外徑相適配的圓孔，所述托盤通過圓孔與缸體滑動連接。所述折彎部上均勻設置有若干透液孔，所述托盤與折彎部上均設置有若干透液孔，所述折彎部的內徑與待染色絲餅的外徑相適配，所述折彎部的高度與待染色絲餅的厚度相適配。本技術的實現方式如下:按照絲餅染色工藝要求設置缸體，每一工序完成后，將液體送至對應的中間缸體暫存,然后啟動傳動機構,在打開閥門的同時將該工序缸體內的底盤從閥門處送至下一工序的缸體內，再啟動傳動機構，關閉閥門。原有前工序中間缸體內的液體再回到缸體內，以利于再循環利用。同樣道理，在下一步工序完成后，該工序內的液體進入中間缸體，底盤再次被送至下一工序。本技術具有以下優點:1、本技術染缸是由多個與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設置有能開啟與關閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個獨立的主缸體，主缸體底部設置有帶動底盤在缸體之間移動的傳動機構，所述的主缸體至少包括壓洗缸體、上色缸體、上油缸體。絲餅染色工藝要求設置缸體,每一工序完成后,將液體送至對應的中間缸體暫存，然后啟動傳動機構，在打開閥門的同時將該工序缸體內的底盤從閥門處送至下一工序的缸體內，再啟動傳動機構，關閉閥門。每道工序完成后絲餅在底盤的傳動下進入下道工序，整個過程實現了自動化，液體能循環利用，大大降低能源消耗、減輕污水處理壓力、提高生產效率。2、本技術中傳動機構采用傳送帶和支持傳送帶的軸承組成，其結構簡單故障率低，便于實施。3、本技術中壓洗缸、染色缸、上油缸分別設有中間缸，所述壓洗缸、染色缸、上油缸內分別設有泵與各自的中間缸相連通，其目的是每道工序完成后，利用泵將缸內的液體抽到中間缸中一是 為了下一次使用，節約原料，二是防止各缸之間液體的混合，所述各中間缸的位置都高于壓洗缸、染色缸和上油缸，是為了下次使用時，中間缸的液體可分別回流至各缸體中，大大降低成本。4、本技術中，在所述圓盤上固定設置有與待染色絲餅的外徑相適配的筒狀防沖部，因此在對絲餅染色時，防沖部能夠對絲餅的外側面進行支撐，與缸體和圓盤配合，對絲餅的底面以及內、外側面作穩固的支撐，有效地降低了絲餅被沖爆的機率，而所述防沖部的側壁上開設的若干透液孔，既不會阻擋染液從絲餅外層向內層滲透，又能夠防止從絲餅外側面將絲餅沖爆，防沖部的設置，進一步降低了薄絲餅在染色時被沖爆的機率；本技術有效地克服了在染色過程中絲餅(特別是薄絲餅)容易被沖爆的機率。5、本技術由于透液孔均勻地設置在防沖部的側壁上，使得染液能夠通過防沖部均勻地流到絲餅的外側面上，對絲餅進行均勻染色，有效地對絲餅外側面支撐的同時，也不會阻擋染液對絲餅的染色。6、本技術所述缸體與防沖部的軸心在同一條直線上，此結構使缸體外表面與防沖部內表面之間的距離相同，能夠對絲餅的外表面進行有效的全面支撐，對絲餅的支撐性更好，絲餅的穩定性更高，防沖部的高度與缸體高度相適配，此結構能夠對套裝在缸體上的所有絲餅進行支撐穩固，絲餅更不容易被沖爆。7、本技術所述防沖部的側壁上至少開有一處能夠使防沖部張開和合攏的切口，所述切口通過螺栓連接，通過切口，既便于絲餅套裝進缸體，也便于從缸體上取下染色后的絲餅，所述防沖部與圓盤是一體成型的，一體成型使防護環在圓盤上的穩定性更好，對絲餅的支撐過程中不會變形，在染缸內的抗壓力效果更好，能夠提高缸套的使用壽命。8、本技術缸套包括圓筒形缸體和圓盤，在所述的一個缸體上至少套裝有多個絲餅，且每兩個相鄰絲餅之間設置有托盤，所述托盤的外本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種絲餅染色裝置，包括染缸、底盤、立柱、缸套，其特征在于：所述的染缸是由多個與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設置有能開啟與關閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個獨立的主缸體，主缸體底部設置有帶動底盤在缸體之間移動的傳動機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯偉，何大雄，廖周榮，段太剛，孫毅，
申請(專利權)人：四川省宜賓惠美線業有限責任公司，宜賓絲麗雅集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：