厚膜液體加熱器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種厚膜液體加熱器，包括一加熱基板，加熱基板的一面上印制有厚膜電路，所述加熱基板印制有厚膜電路的一面上密封有用于密封加熱基板上厚膜電路的密封板，密封板上印制有絕緣層，絕緣層設置在密封板與加熱基板密封的密封面上，絕緣層上涂覆有導熱硅膠層；所述密封板上向外壓鑄有用于厚膜電路走線的凹槽，凹槽位置與厚膜電路外接觸點的位置相匹配。本實用新型專利技術利用導熱硅膠層增加熱傳導，并在密封板上壓鑄凹槽用于厚膜電路走線，使整個加熱器浸在待加熱液體中，不僅有效的利用了加熱器產生的熱能，而且成倍的增加了加熱器的熱交換面積，提高了加熱器的散熱效率，有效的降低了加熱器的工作溫度，提高了加熱器的防垢性能及使用壽命。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及流體用電加熱器件
，尤其涉及一種厚膜液體加熱器。
技術介紹
厚膜加熱技術是在一塊基板，如不銹鋼鋼板、陶瓷、玻璃或鋁合金板上采用厚膜絲網印刷工藝，先后在基板上印刷絕緣介質、加熱電阻、導體和絕緣保護層，經高溫燒結而成的加熱器件。目前厚膜熱能印刷技術已逐漸成熟，具有導熱性能佳、散熱面積大和安全性能高的特點，因其熱效率極高被廣泛的應用在各種家電、儀器等加熱領域。但是，目前對于流體加熱的效率和性能還沒有達到完全有效利用的設計要求，如現有技術中的電熱水壺，其加熱板的一面與流體直接接觸，而另一面與外部件及空氣接觸，導致部分余熱的浪費。又如現有技術中用來制作熱水器的厚膜加熱器，它一般采用兩塊加熱板貼合并焊接密封，以避免加熱板上的厚膜電路與待加熱流體之間的接觸，然而加熱板一端因通電要求需與待加熱流體隔離，一般采用將設外接觸點的加熱板一端直接隔離在熱水器殼體外部，以避免漏電，這樣的設計方式，不但使加熱器的熱交換局限在加熱板的兩個面上，而且浪費了在使用時設有外接觸點加熱板一端的熱交換，未能充分有效的利用其熱效率。并且，該加熱器在使用時，由于兩塊加熱板的無間隙貼合，降低了加熱器的散熱性能，極易造成加熱器內部溫度過高，使加熱器表面易產生水垢或導致加熱器變形和燒毀，上述都降低了加熱器的使用壽命。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對現有加熱器存在加熱板工作溫度高、散熱效率低、易變形和熱效率利用率低的上述問題，提供了一種加熱板工作溫度較低、散熱效率高、熱效率利用率高、使用壽命長和方便組裝的厚膜液體加熱器。為解決上述問題，本技術的技術方案是:—種厚膜液體加熱器，包括一具有導熱性能的加熱基板，加熱基板的一面上印制有厚膜電路，所述加熱基板印制有厚膜電路的一面上密封有用于密封加熱基板上厚膜電路的密封板，密封板上印制有絕緣層，絕緣層設置在密封板與加熱基板密封的密封面上，絕緣層上涂覆有導熱硅膠層；所述密封板上向外壓鑄有用于厚膜電路走線的凹槽，凹槽位置與厚膜電路外接觸點的位置相匹配。相比較于現有技術，本技術的厚膜液體加熱器將單塊加熱基板密封在密封板上，利用導熱硅膠層增加加熱基板與密封板之間的熱傳導，并在密封板上壓鑄凹槽用于厚膜電路走線，使整個加熱器內的加熱部件均能浸在待加熱液體中，不僅有效的利用了加熱器產生的熱能，避免了熱量浪費，而且成倍的增加了加熱器的熱交換面積，進一步的提高了加熱器的散熱效率，從而有效的降低了加熱器的工作溫度，提高了加熱器的防垢性能及使用壽命。優選地，所述密封 板為平板狀，加熱基板上設有用于焊接密封板的邊界，密封板與加熱基板的邊界焊接。平板狀的密封板采用最小面積的固定密封件密封了厚膜電路，使加熱器的散熱面積最大化及散熱率最高。優選地，所述密封板為槽狀，密封板上凸起的槽邊焊接在加熱基板的四個側面上。槽狀的密封板保證了密封板與加熱基板之間的連接強度。優選地，所述加熱器還包括具有相同結構第二加熱基板，加熱基板與第二加熱基板平行設置，加熱基板與第二加熱基板通過夾扣可拆卸連接，所述夾扣設有第一夾持部、第二夾持部和間隔保持部，第一夾持部用于夾持加熱基板，第二夾持部用于夾持第二加熱基板，間隔保持部用于控制加熱基板與第二加熱基板之前的間距。兩塊加熱基板的可拆卸式連接，用于滿足不同加熱器加熱功率的要求，簡單結構的夾扣設計，有利于兩塊加熱基板的拆卸與固定，夾扣上間隔保持部使兩塊加熱基板保持一定的間距，保證兩塊加熱基板在共同工作下的散熱面積，有效的提高了散熱效率。優選地，所述凹槽的截面為圓形，凹槽上設有出線孔，出線孔上焊接有不銹鋼鋼管。截面圓形凹槽有利于不銹鋼鋼管的焊接。優選地，所述不銹鋼鋼管的另一端連接有法蘭盤，不銹鋼鋼管與法蘭盤焊接或螺紋連接。法蘭盤直接與待加熱液體的殼體相連，用于加熱器內部導線的外接，使整個加熱器內的加熱部件均能浸在待加熱液體中，避免熱量的浪費。優選地，所述法蘭盤上還設有用于溫度信號導線走線的安裝孔，安裝孔上連接有不銹鋼鋼管，不銹鋼鋼管上安裝有溫度傳感器。溫度傳感器用于檢測待加熱液體的溫度，并將用于傳送檢測結果的導線沿不銹鋼鋼管內部走向。優選地，所述加熱器外表面噴涂有氟樹脂涂料層。氟樹脂涂料層具有耐高溫、防腐、防垢的特點，有利于提聞加熱器的使用壽命。附圖說明圖1是本技術厚膜液體加熱器中加熱基板的結構示意圖。圖2是本技術厚膜液體加熱器的結構示意圖。圖3是本技術厚膜液體加熱器的斷面放大結構示意圖。圖4是本技術厚膜液體加熱器中密封板的結構示意圖。圖5是本技術實施例2中密封板的結構示意圖。圖6是本技術實施例3厚膜液體加熱器的結構示意圖。圖7是本技術實施例3厚膜液體加熱器的側視結構示意圖。圖8是本技術實施例3厚膜液體加熱器夾扣的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例進一步詳細說明本技術，但本技術的保護范圍并不限于此。實施例1:參照圖1-3，本技術的厚膜液體加熱器包括一具有導熱性能的加熱基板1，加熱基板I為平面的不銹鋼鋼板或鋁合金板，加熱基板I的一面上印制有厚膜電路2，加熱基板I上設有用于焊接密封板3的邊界1.1，該邊界1.1為厚膜電路2在加熱基板I上預留的位置，即厚膜電路2印制在加熱基板I的中部，厚膜電路2的外圈為邊界1.1部分。參照圖2-3，加熱基板I印制有厚膜電路2的一面上密封有用于密封加熱基板I上厚膜電路2的密封板3，密封板3為平板狀，密封板3上印制有絕緣層3.1，絕緣層3.1為玻璃釉即氧化硅，即絕緣層3.1設置在密封板3與加熱基板I密封的密封面上，密封板3與加熱基板I的邊界1.1焊接。加熱基板I與密封板3焊接時，在密封板3的絕緣層3.1上涂覆導熱硅膠層3.2，導熱硅膠層3.2輔助加熱基板I均勻散熱。參照圖1-4，密封板3上向外壓鑄有用于厚膜電路走線的凹槽4，凹槽4位置與厚膜電路2外接觸點5的位置相匹配。凹槽4的截面為圓形，凹槽4上設有出線孔，出線孔上焊接有不銹鋼鋼管6，不銹鋼鋼管6的另一端連接有法蘭盤7，不銹鋼鋼管6與法蘭盤7焊接或螺紋連接，采用螺紋連接時，應加墊O型密封圈。法蘭盤7上還設有用于溫度信號導線走線的安裝孔，安裝孔上連接有不銹鋼鋼管6.1，不銹鋼鋼管6.1上安裝有溫度傳感器，力口熱器外表面噴涂有氟樹脂涂料層，氟樹脂涂料層具有耐高溫、防腐、防垢的特點，有利于提高加熱器的使用壽命。參照圖1-4，本技術的厚膜液體加熱器通過如下步驟制作而成:步驟一:根據加熱基板I的功率設計要求，選擇加熱基板I的面積大小，厚度的選擇則根據功率與加熱基板I面積大小成正比。功率大，加熱基板I的面積相應加大，加熱基板I的厚度也相應加厚，這樣可減少加熱時溫度過高而導致加熱基板I發生彎曲變形，厚膜加熱電阻電路功率一般為40 60W/C m2。加熱基板I的面積和厚度可根據用戶功率的需要進行選擇，本實施例中以每平方厘米的面積功率為25w，厚度為1.2-2mm為例進行說明。加熱基板I和密封板3選擇型號為SUS444或316的不銹鋼鋼板，因這兩個型號的不銹鋼鋼板比傳統絲網印刷采用的型號為430、304、SU314不銹鋼鋼板與電阻漿料的粘著力更強，熱脹系數更小，防腐防銹性能更佳，熱傳導效果更好。步驟二:根據步驟一的設計需要將不銹鋼鋼板軋出兩塊大小相同的長方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種厚膜液體加熱器，包括一具有導熱性能的加熱基板，加熱基板的一面上印制有厚膜電路，其特征在于，所述加熱基板印制有厚膜電路的一面上密封有用于密封加熱基板上厚膜電路的密封板，密封板上印制有絕緣層，絕緣層設置在密封板與加熱基板密封的密封面上，絕緣層上涂覆有導熱硅膠層；所述密封板上向外壓鑄有用于厚膜電路走線的凹槽，凹槽位置與厚膜電路外接觸點的位置相匹配。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張卓鵬，沈閩江，
申請(專利權)人：沈閩江，張卓鵬，
類型：實用新型
國別省市：