一種工件表面加工方法及多軸龍門銑床技術

本發明專利技術公開一種工件表面加工方法，自動實現不同寬度工件表面加工的一次完成，不再需要往復式的進給過程，提高了生產效率，保障產品品質，使其產品滿足市場需求；通過改變銑刀軸的個數可呈多倍提高加工效率；本發明專利技術還提供一種實現該方法的多軸龍門銑床，總分式控制系統調控，提高了生產效率，有效節約成本，銑床采用前后錯位排列多軸銑刀軸設計，結構設計合理，設計方式靈活，滿足不同尺寸的中大型工件表面一次性加工，使用方便；手動及伺服控制任意選擇設計，滿足多種使用需求，其加工精度高，效果明顯且過程持續性強，節約原材料且能耗很低；調控式工控過程滿足不同需求，確保加工過程自動的、連續的、有效的完成并節約資源。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及銑床
，尤其涉及一種工件表面加工方法，更涉及一種實現該方法的多軸龍門銑床。
技術介紹
銑床指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸夕卜，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。銑床根據其用途與加工工件的不同分別不同系列，傳統的龍門銑床都只有一個銑刀軸，限制了銑刀刀頭也只有一個，在加工一些大型工件的時候，因其工件的平面尺寸過大，單軸銑刀只能通過往復式的來回運動實現工件的表面加工，這樣就造成其加工的工作效率非常低，影響工件的加工數量，無法滿足市場需求，而且傳統的銑床都是依靠人工調節來實現加工過程控制，操作死板，浪費大量的人力物力資源。改變傳統的制造模式，需要一體化成型的高效設備來實現，尤其不同尺寸的加工工件都需要同步傳動并一次加工完成，為了滿足不同尺寸的加工工件都能實現此一加工過程，更需要一種可自動調控的銑床裝置實現加工尺寸的靈活設定。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種工件表面加工方法，滿足不同尺寸的加工工件一次實現表面加工過程，提高了生產效率，保障產品品質，使其產品滿足市場需求；本專利技術還 提供一種實現該方法的多軸龍門銑床，手動調節與伺服控制系統任意選擇，多軸聯動的銑刀軸滿足不同尺寸工件加工的任意選擇，設計靈活，操作方便，大大提高生產效率。為有效解決上述問題，本專利技術采取的技術方案如下:一種工件表面加工方法，該工藝包括以下步驟:(I)設置一多軸龍門銑床，該多軸龍門銑床由工作臺、驅動裝置、升降系統及多組帶有刀頭的銑刀軸組成，所述銑刀軸固定在所述升降系統上；(2)所述驅動裝置由一組或多組驅動電機組成，所述工作臺還包括一聯動的傳動機構；(3)將待加工工件放置并固定在所述工作臺上，所述升降系統根據工件厚度自動/手動調節所述銑刀軸高度，使其對工件表面緊密接觸；(4)所述工作臺通過傳動機構帶動加工工件定位傳送；(5)根據所述工件的大小設置并選擇不同數量的銑刀軸，所述驅動裝置驅動所述銑刀軸的刀頭旋轉加工；(6)上述步驟(4)、(5)同時進行，組合實現工件的表面加工。特別的，所述步驟(I)還包括步驟(1-1):所述升降系統由門架結構組成，該門架結構包括兩側的立柱及中間的橫梁，所述銑刀軸固定在所述橫梁上，且可任意設置不少于兩組銑刀軸，該升降系統可由立柱支撐并傳動橫梁實現整體升降，或直接在所述銑刀軸與橫梁的連接端設置升降桿實現銑刀軸單獨升降。特別的，所述步驟(I)還包括步驟(1-2 ):所述銑刀軸數量可根據加工工件的平面尺寸大小選擇性設定，所述加工工件可在多組銑刀軸的同步加工下一次性完成表面加工處理，所述銑刀軸可分別設置獨立的手動調節裝置或自動控制裝置來實現銑刀軸的功能參數調節或設定。特別的，所述步驟(2)還包括以下步驟:所述驅動裝置分別設置多組對對應的驅動電機獨立實現銑刀軸的驅動，或設置一組驅動電機同時驅動多組銑刀軸完成銑刀軸的功能實現，所述傳動機構由傳動馬達及傳動架組成，所述傳動架直接與所述工作臺聯動帶動所述工件的定位傳輸。特別的，所述步驟(6)還包括以下步驟:所述升降系統帶動所述銑刀軸垂直移動，工作臺帶動加工工件縱向移動，整體實現加工工件的全面覆蓋，所述銑刀軸的數量直接覆蓋所述加工工件的上表面，所述銑刀軸無需往復式運動，一次性完成并實現加工工件的表面加工。一種實現上述加工方法的多軸龍門銑床，包括一機架，所述機架上包括一工作臺，該工作臺上包括驅動裝置、升降系統及一組或多組銑刀軸，所述銑刀軸直接與所述升降系統連接；所述升降系統包括兩側的立柱及橫梁，所述橫梁直接與所述立柱連接，所述銑刀軸設置在所述橫梁上。特別的，所述工作臺還包括一傳動`機構,該傳動機構由傳動鏈輪、傳動馬達及傳動軌道組成，所述傳動鏈輪通過傳動馬達驅動實現傳動軌道的進給式運動。特別的，所述驅動裝置一側還包括一控制裝置，所述控制裝置由手動調節輪或自動控制系統組成；所述自動控制系統包括一伺服控制器。特別的，所述升降系統由升降機構組成，所述升降機構包括直立式的升降立柱或上下傳導的升降桿，所述升降機構還包括一組或多組配重。特別的，所述銑刀軸有后端的固定軸及前端的銑刀頭組成，且多組銑刀軸前后錯位排列設置在所述橫梁上。本專利技術的有益效果:自動實現不同寬度工件表面加工的一次完成，不再需要往復式的進給過程，提高了生產效率，保障產品品質，使其產品滿足市場需求；通過改變銑刀軸的個數可呈多倍提高加工效率；通過改變銑刀軸的個數可呈多倍提高加工效率；本專利技術還提供一種實現該方法的多軸龍門銑床，總分式控制系統調控，提高了生產效率，有效節約成本，銑床采用前后錯位排布多軸銑刀軸設計，結構設計合理，設計方式靈活，滿足不同尺寸的中大型工件表面加工，使用方便；手動及伺服控制任意選擇設計，滿足多種使用需求，其加工精度高，效果明顯且過程持續性強，節約原材料且能耗很低；調控式工控過程滿足不同需求，實現產品尺寸及形狀自動可調，確保加工過程自動的、連續的、有效的完成；替代傳統的人工或半自動化的加工方式，節約資源。下面結合附圖對本專利技術進行詳細說明。附圖說明圖1是本專利技術公開的多軸龍門銑床組成結構示意圖；圖2是本專利技術公開的多軸龍門銑床側視圖；圖3是本專利技術公開的工件表面加工方法流程圖。其中:001工作臺，002驅動裝置，003立柱，004銑刀軸，005橫梁，006傳動機構，007驅動電機，008傳輸軌道，009控制裝置。具體實施例方式實施例:如圖1、2及圖3所示,本實施例中的工件表面加工方法包括以下步驟:(I)設置一多軸龍門銑床，該多軸龍門銑床由工作臺001、驅動裝置002、升降系統及多組帶有刀頭的銑刀軸004組成，所述銑刀軸004固定在所述升降系統上；所述升降系統由門架結構組成，該門架結構包括兩側的立柱003及中間的橫梁005，所述銑刀軸004固定在所述橫梁005上，且可任意設置不少于兩組銑刀軸004，該升降系統可由立柱003支撐并傳動橫梁005實現整體升降，或直接在所述銑刀軸004與橫梁005的連接端設置升降桿實現銑刀軸004單獨升降。所述銑刀軸004數量可根據加工工件的平面尺寸大小選擇性設定，所述加工工件可在多組銑刀軸004的同步加工下一次性完成表面加工處理，所述銑刀軸004可分別設置獨立的控制裝置(手動調節裝置或自動控制裝置)009來實現銑刀軸004的功能參數調節或設定。(2)所述驅動裝置002由一組或多組驅動電機007組成，所述工作臺001還包括一聯動的傳動機構006 ;所述驅動裝置002分別設置多組對對應的驅動電機獨立實現銑刀軸004的驅動，或設置一組驅動電機同時驅動多組銑刀軸004完成銑刀軸004的功能實現，所述傳動機構006由傳動馬達及傳動架組成,所述傳動架直接與所述工作臺001聯動帶動所述工件的定位傳輸。(3)將待加工工件放置并固定在所述工作臺001上，所述升降系統根據工件厚度自動/手動調節所述銑刀軸004高度，使其對工件表面緊密接觸；(4)所述工作臺001通過傳動機構006帶動加工工件定位傳送；(5)根據所述工件的大小設置并選擇不同本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工件表面加工方法，其特征在于，該工藝包括以下步驟：（1）設置一多軸龍門銑床，該多軸龍門銑床由工作臺、驅動裝置、升降系統及多組帶有刀頭的銑刀軸組成，所述銑刀軸固定在所述升降系統上；（2）所述驅動裝置由一組或多組驅動電機組成，所述工作臺還包括一聯動的傳動機構；（3）將待加工工件放置并固定在所述工作臺上，所述升降系統根據工件厚度自動/手動調節所述銑刀軸高度，使其對工件表面緊密接觸；（4）所述工作臺通過傳動機構帶動加工工件定位傳送；（5）根據所述工件的大小設置并選擇不同數量的銑刀軸，所述驅動裝置驅動所述銑刀軸的刀頭旋轉加工；（6）上述步驟（4）、（5）同時進行，組合實現工件的表面加工。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦允超，
申請(專利權)人：東莞市宏瑞機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：