本發明專利技術公開一種鉛電解導電棒拋光方法：第一步，導電棒自動輸送到位，控制導電棒按規律移動；第二步，將砂斗內的砂丸通過壓縮空氣負壓吸入沙管，轉送到噴槍，進行氣砂按比例混合；第三步，混合后的砂丸通過多方位配置的噴槍噴嘴，高速噴射到規律移動的導電棒全表面，進行拋光；第四步，拋光結束，自動吹凈導電棒表面粉塵后，導電棒傳送到排列機；第五步，自動回收砂丸，分離處理進行砂丸再生、除塵。與一種鉛電解導電棒拋光方法的配套裝置，是由送棒機構1、入口支架2、送棒氣缸3、推棒頭4、導向機構5、主機架6、噴槍7、傳動軸8、翻棒機構9、出口支架10、拋光機構11和除塵機構12構成。本發明專利技術采用拋丸方式對導電棒表面進行去氧化皮、去銹蝕和表面光飾，操作簡單、效率較高、處理效果好。有效提高導電棒的抗疲勞強度、陰極的導電性能和電流效率，延長使用壽命。砂料可循環使用，節約成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鉛冶煉的電解技術，特別是一種鉛電解所用陰極導電棒處理工藝過程中的拋光方法以及裝置。
技術介紹
鉛的精煉大都采用電解精煉法。在鉛電解工藝流程中，需要使用大量的導電銅棒，而銅棒極易產生氧化皮，使導電效率降低，增大能耗。因此必須對導電銅棒進行處理。傳統的導電棒處理設備都是用鋼絲刷清除氧化皮，一是清除效果差，二是損傷導電銅棒，降低了導電棒的使用壽命。而且，清除效率不高，能耗相對較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鉛電解導電棒拋光方法及其裝置，對導電棒采用拋丸加工方法，利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將儲存箱內的磨料，通過沙管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴到工件表面，達到噴砂加工拋光的目的。如此采用拋丸方式，通過配套設計的拋光裝置對鉛電解導電棒拋光效率顯著，有效降低對導電棒的損傷，延長使用壽命。一種鉛電解導電棒拋光方法，具體為: 第一步，導電棒自動輸送到位，控制導電棒按規律移動；第二步，將砂斗內 的砂丸通過壓縮空氣負壓吸入沙管，轉送到噴槍，進行氣砂比例混合； 第三步，混合后的砂丸通過多方位配置的噴槍噴嘴，高速噴射到規律移動的導電棒全表面，進行拋光； 第四步，拋光結束，自動吹凈導電棒表面粉塵后，導電棒傳送到排列機； 第五步，自動回收砂丸，分離處理進行砂丸再生、除塵。然后，上述動作重復進行。—種鉛電解導電棒拋光方法的裝置是由送棒機構、入口支架、送棒氣缸、推棒頭、導向機構、主機架、噴槍、傳動軸、翻棒機構、出口支架、拋光機構和除塵機構構成。其中，送棒機構和入口支架采用鋼板焊接制成。送棒機構裝于入口支架上，其上安裝有送棒氣缸、推棒頭和導向機構；拋光機構由鋼板焊接的錐形儲砂斗、過濾篩網、主機架、鋼化玻璃視窗和進出料箱體組成；噴槍裝于拋光機構進出料箱體內，布置在上下左右四個方向上，其位置和距離可根據導電棒尺寸的需要進行調整；除塵機構由高效濾芯、反吹機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管和風管彎頭組成；傳動軸、翻棒機構安裝在出口支架上。本專利技術采用拋丸方式對導電棒表面進行去氧化皮、去銹蝕和表面光飾，操作簡單、效率較高、處理效果好。并且，具有清除導電棒在負重情況下產生的變形應力，有效提高導電棒的抗疲勞強度，延長其使用壽命等處理，從而提高了陰極的導電性能，提高了電流效率。砂料循環使用，節約成本。附圖說明: 圖1是本專利技術的裝置結構示意圖。圖2是本專利技術的裝置側視圖。具體實施方式: 首先，一種鉛電解導電棒拋光方法相配套使用的裝置，是由送棒機構1、入口支架2、送棒氣缸3、推棒頭4、導向機構5、主機架6、噴槍7、傳動軸8、翻棒機構9、出口支架10、拋光機構11和除塵機構12構成。其中，送棒機構I和入口支架2采用鋼板焊接制成，送棒機構I裝于入口支架2上，其上安裝有送棒氣缸3、推棒頭4和導向機構5 ;拋光機構11由鋼板焊接的錐形儲砂斗、過濾篩網、主機架6、鋼化玻璃視窗和進出料箱體組成；噴槍7裝于拋光機構11進出料箱體內，布置在上下左右四個方向上，其位置和距離可根據導電棒尺寸的需要進行調整；除塵機構12由高效濾芯、反吹機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管和風管彎頭組成；傳動軸8、翻棒機構9安裝在出口支架10上。其次，在一種鉛電解導電棒拋光方法相配套裝置的基礎上，通過一種鉛電解導電棒拋光方法進行，具體為: 第一步，陰極抽棒洗滌生產線將抽取的導電棒自動輸送到拋光裝置輸入端，并控制導電棒按規律移動，導電棒輸送速度根據其工藝要求和處理效果自動控制并與生產線聯網控制； 第二步，將砂斗內的砂丸通過壓縮空氣負壓吸入沙管，轉送到噴槍，進行氣砂比例混合，壓縮空氣流量和砂料的流量都可以根據導電棒的工藝參數和效果進行自動控制并與生產線聯網控制； 第三步，混合后的砂丸通過多方位配置的噴槍噴嘴，高速噴射到規律移動的導電棒全表面，進行拋光。其中，噴槍采用分組配置方式，從上下左右四個方向集中作業，達到sa2.5等級的良好清理效果； 第四步，拋光結束，在噴砂完成后，導電棒自動進入出料端，出料端吹凈管對導電棒進行吹凈，去除殘留粉塵，噴好的導電棒借助鏈輸送傳動系統和氣缸的作用將其送至陰極制片機(導電棒傳送到排列機)，有效提高陰極的導電性能，提高電流效率，降低生產能耗； 第五步，自動回收砂丸，分離處理進行砂丸再生，能將磨料和灰塵有效分離并能將逃逸的砂粒回收，降低磨料的損耗。除塵后，能將工作中產生的粉塵徹底清除，保證工作環境不受污染。然后，上 述步驟重復進行，生產率達到300件/小時，能與生產線保持同一節拍，保證陰極加工生產線的產能要求。權利要求1.一種鉛電解導電棒拋光方法，其方法步驟如下 第一步，導電棒自動輸送到位，控制導電棒按規律移動； 第二步，將砂斗內的砂丸通過壓縮空氣負壓吸入沙管，轉送到噴槍，進行氣砂比例混合； 第三步，混合后的砂丸通過多方位配置的噴槍噴嘴，高速噴射到規律移動的導電棒全表面，進行拋光； 第四步，拋光結束，自動吹凈導電棒表面粉塵后，導電棒傳送到排列機； 第五步，自動回收砂丸，分離處理進行砂丸再生、除塵。2.根據權利要求I所述一種鉛電解導電棒拋光方法的裝置，其特征在于裝置是由送棒機構I、入口支架2、送棒氣缸3、推棒頭4、導向機構5、主機架6、噴槍7、傳動軸8、翻棒機構9、出口支架10、拋光機構11和除塵機構12構成，其中送棒機構I和入口支架2采用鋼板焊接制成，送棒機構I裝于入口支架2上，其上安裝有送棒氣缸3、推棒頭4和導向機構`5 ;拋光機構11由鋼板焊接的錐形儲砂斗、過濾篩網、主機架6、鋼化玻璃視窗和進出料箱體組成；噴槍7裝于拋光機構11進出料箱體內，布置在上下左右四個方向上，其位置和距離可根據導電棒尺寸的需要進行調整；除塵機構12由高效濾芯、反吹機構、離心風機、集塵斗車、機體、風管和風管彎頭組成；傳動軸8、翻棒機構9安裝在出口支架10上。全文摘要本專利技術公開一種鉛電解導電棒拋光方法第一步，導電棒自動輸送到位，控制導電棒按規律移動；第二步，將砂斗內的砂丸通過壓縮空氣負壓吸入沙管，轉送到噴槍，進行氣砂按比例混合；第三步，混合后的砂丸通過多方位配置的噴槍噴嘴，高速噴射到規律移動的導電棒全表面，進行拋光；第四步，拋光結束，自動吹凈導電棒表面粉塵后，導電棒傳送到排列機；第五步，自動回收砂丸，分離處理進行砂丸再生、除塵。與一種鉛電解導電棒拋光方法的配套裝置，是由送棒機構1、入口支架2、送棒氣缸3、推棒頭4、導向機構5、主機架6、噴槍7、傳動軸8、翻棒機構9、出口支架10、拋光機構11和除塵機構12構成。本專利技術采用拋丸方式對導電棒表面進行去氧化皮、去銹蝕和表面光飾，操作簡單、效率較高、處理效果好。有效提高導電棒的抗疲勞強度、陰極的導電性能和電流效率，延長使用壽命。砂料可循環使用，節約成本。文檔編號B24C9/00GK103252725SQ201310229968公開日2013年8月21日 申請日期2013年6月9日 優先權日2013年6月9日專利技術者不公告專利技術人 申請人:云南南星科技開發有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鉛電解導電棒拋光方法，其方法步驟如下：第一步，導電棒自動輸送到位，控制導電棒按規律移動；第二步，將砂斗內的砂丸通過壓縮空氣負壓吸入沙管，轉送到噴槍，進行氣砂比例混合；第三步，混合后的砂丸通過多方位配置的噴槍噴嘴，高速噴射到規律移動的導電棒全表面，進行拋光；第四步，拋光結束，自動吹凈導電棒表面粉塵后，導電棒傳送到排列機；第五步，自動回收砂丸，分離處理進行砂丸再生、除塵。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：云南南星科技開發有限公司，
類型：發明
國別省市：
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