一種結塊化肥篩分、破碎、除雜的集成裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術一種結塊化肥篩分、破碎、除雜的集成裝置，包括隔篩、粉碎篩和導料槽；所述隔篩包括向下傾斜設置的化肥流料槽和流料槽中設置的隔篩網；所述粉碎篩包括粉碎篩網和粉碎軸；所述粉碎篩網是上端開口的半圓筒形結構，在開口端設置有粉碎篩網框架，所述粉碎篩網的長度至少兩倍于流料槽下端口的寬度，在所述流料槽下端口兩側分別設有粉碎篩支承架，所述粉碎篩網框架滑動安裝在所述粉碎篩支承架上；所述破碎滾筒設置在所述半圓筒形粉碎篩網中；所述導料槽設置在粉碎篩網下方并與流料槽下端口相銜接。本實用新型專利技術結構合理，操作簡便，能耗低，可不停機進行篩網清理，大大降低了作業人員的勞動強度，顯著提高了生產效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于傳輸機械領域，尤其涉及一種結塊化肥篩分、破碎、除雜的集成裝置。
技術介紹
化肥在生產、貯存、運輸過程中由于受到生產環境、自然環境、儲運環境、堆存時間及本身顆粒的形狀、均勻度、硬度、雜質含量等條件的影響而容易結塊；而化肥使用者對所購散裝化肥的粒度、雜質含量、粉狀物料的比例都有嚴格的要求，目前市場上還沒有專門針對化肥的破碎、篩分、除雜的 專業設備，如果采用市場上現有的物料破碎、篩分設備，其生產效率低下，難以控制質量，會造成生產成本提高，化肥的最終產品質量不能滿足買方的需要而影響市場經營。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種結塊化肥篩分、破碎、除雜的集成裝置的技術方案。為了實現上述目的，本技術的技術方案是:一種結塊化肥篩分、破碎、除雜的集成裝置，包括至少一組由機架支撐的隔篩、粉碎篩和導料槽；其中，所述隔篩包括向下傾斜設置的化肥流料槽和流料槽中設置的隔篩網，流料槽橫斷面為下凹形狀，所述隔篩網位于所述流料槽下凹底板之上并與流料槽下凹底板之間設有空間；所述粉碎篩包括粉碎篩網、粉碎篩網框架和粉碎軸；所述粉碎篩網是上端開口的半圓筒形結構，粉碎篩網開口端固定安裝在所述粉碎篩網框架上，所述半圓筒形粉碎篩網的長度至少兩倍于流料槽下端口的寬度，在所述流料槽下端口兩側分別設有粉碎篩支承架，所述粉碎篩網框架滑動安裝在所述粉碎篩支承架上；在所述流料槽下端口兩側的粉碎篩支承架上分別設置有擋板，擋板設有與粉碎篩網圓弧形內表面形狀相同的邊沿并與粉碎篩網的內表面接觸密封，所述破碎滾筒設置在所述流料槽下端口兩側擋板之間的半圓筒形粉碎篩網中；所述導料槽為上下貫通的筒狀結構，所述導料槽上端口設置在所述兩側粉碎篩支承架之間的粉碎篩網下方并與流料槽下端口相銜接。進一步，所述由機架支撐的隔篩、粉碎篩和導料槽有兩組，兩組中的化肥流料槽上端口對接呈人字形設置。進一步，所述兩側粉碎篩支承架的四角分別設有滾輪，所述粉碎篩網框架通過四角設置的滾輪滑動安裝在所述粉碎篩支承架上，粉碎篩網框架帶動粉碎篩網在所述滾輪上水平往復移動。進一步，所述破碎滾筒通過軸承安裝在所述兩側粉碎篩支承架上，破碎滾筒由驅動電機驅動旋轉；在破碎滾筒的外徑上設有多個凸起的板片和破碎桿，所述破碎桿是圓桿或棱形桿。進一步，在所述隔篩的上端設有由多個傾斜擋板分流結塊化肥形成的分料器，在所述流料槽上安裝有分料器支架，所述分料器安裝在所述分料器支架上、并能夠在與隔篩表面垂直的方向移動。進一步，所述分料器的多個傾斜擋板是兩個，兩個擋板組成人字形的分料器。進一步，所述向下傾斜的流料槽下凹底板與水平面的傾斜夾角為45° 55°，所述隔篩網與水平面的傾斜夾角小于流料槽下凹底板與水平面的傾斜夾角。本技術的有益效果是:裝置結構合理，占用空間小，操作簡便，能耗低，可不停機進行篩網清理，克服了以往篩分、破碎、除雜的技術瓶頸，大大降低了作業人員的勞動強度，顯著提高了生產效率。以下結合附圖和實施例對本技術作一詳細描述。附圖說明圖1是本技術結構圖；圖2是本技術側視圖，其右側為沿隔篩的剖視圖；圖3是本技術粉碎篩、粉碎篩支承架部位放大視圖。具體實施方式如圖1、圖2、圖3，一種結塊化肥篩分、破碎、除雜的集成裝置，包括至少一組由機架(圖中未示機架)支撐的隔篩、粉碎篩、導料槽；其中，所述隔篩包括位于化肥輸送帶下方向下傾斜設置的化肥流料槽I和流料槽中設置的隔篩網11，流料槽橫斷面為下凹形狀，所述隔篩網位于所述下凹的流 料槽底板之上并與下凹流料槽底板之間設有空間1-1 (如圖2所示)，隔篩網和流料槽的下凹底板與水平面設有傾斜夾角，隔篩網用于將結塊化肥與粉狀化肥分離；所述粉碎篩包括粉碎篩網5、粉碎篩網框架4-1、粉碎軸8 ;所述粉碎篩設置在隔篩下端的下方，所述粉碎篩網是上端開口的半圓筒形結構，所述粉碎篩網設有用于支承篩網的粉碎篩網架4，粉碎篩網開口端固定安裝在所述粉碎篩網框架上，所述半圓筒形粉碎篩網的長度至少兩倍于流料槽下端口的寬度，在所述流料槽下端口兩側分別設有粉碎篩支承架9，所述粉碎篩網框架滑動安裝在所述粉碎篩支承架上；在所述流料槽下端口兩側粉碎篩支承架上分別設置有擋板6，擋板設有與粉碎篩網圓弧形內表面形狀相同的邊沿并與粉碎篩網的內表面接觸密封，所述破碎滾筒設置在所述流料槽下端口兩側擋板之間的半圓筒形粉碎篩網中并與半圓筒形粉碎篩網同軸；所述導料槽7為上下貫通的筒狀結構，所述導料槽在粉碎篩支承架的下方，所述導料槽上端口設置在所述流料槽下端口兩側框架支架之間的粉碎篩網下方并與流料槽下端口相銜接。本實施例中，所述由機架支撐的隔篩、粉碎篩和導料槽有兩組，兩組中的化肥流料槽上端口對接呈人字形設置。實施例中，所述兩側粉碎篩支承架的四個角分別設有促進粉碎篩滑動的滾輪9-1，所述粉碎篩網框架通過四角設置的滾輪滑動安裝在所述粉碎篩支承架上，粉碎篩框架帶動粉碎篩網在所述滾輪上水平往復移動。實施例中，所述粉碎篩支承架位于所述流料槽下端口兩側外側，因此，兩端的側擋板之間的距離大于所述隔篩的寬度，為了便于清理粉碎篩網，所述半圓筒形粉碎篩網的長度不只是至少兩倍于流料槽下端口的寬度，實際上所述粉碎篩網的長度應至少為粉碎篩支承架兩端的側擋板之間的距離的兩倍。本實施例中，粉碎篩網的長度是兩側擋板之間的距尚的2.2倍。所述破碎滾筒通過軸承安裝在所述粉碎篩支承架上，破碎滾筒的兩端穿出粉碎篩支承架兩端的側擋板，破碎滾筒由安裝在粉碎篩支承架上的驅動電機10驅動旋轉；在破碎滾筒的外徑上設有多個凸起的板片8-1和破碎桿8-2，所述破碎桿是圓桿或棱形桿。實施例中，在所述隔篩的上端設有由多個傾斜擋板分流結塊化肥形成的分料器2，在所述流料槽上安裝有分料器支架3，所述分料器安裝在所述分料器支架上、并能夠在與隔篩表面垂直的方向移動。本實施例中，所述分料器的多個傾斜擋板是兩個，所述分料器是由兩個擋板組成人字形結構。所述向下傾斜的流料槽下凹底板與水平面的傾斜夾角設置為45° 55°，所述隔篩網與水平面的傾斜夾角小于流料槽下凹底板與流料槽上端水平面的傾斜夾角。本實施例中，隔篩與流料槽上端水平面的夾角D=40°，流料槽的底板與水平面的夾角Dl=48° ；所述導料槽是上下兩端開口的帶有錐度、截面為下凹形狀的方形體。在隔篩導料槽的上方設有一條輸送化肥的皮帶機12。所述結塊化肥篩分、破碎、除雜的集成裝置在運行時，皮帶機將化肥原料13輸送至裝置的頂部后，化肥原料下落在隔篩上，化肥原料流經分料器被均勻地分布在隔篩網的表面，化肥原料靠自重流經隔篩完成初步篩分；顆粒合格的成品化肥14落入隔篩下方的流料槽最終進入導料槽，塊狀化肥及雜物15經隔篩的表面滑落至下方的粉碎篩中。電機帶動破碎滾筒在粉碎篩網與側擋板構成的半封閉空間中旋轉，使落下的塊狀化肥在破碎滾筒及粉碎篩網間相對運動而被破碎，破碎后合格的成品化肥經粉碎篩網落入下方的導料槽。在工作一段時間后破碎篩網的網孔將被雜物逐漸堵塞、會嚴重影響裝置的工作效率，這時可在不停機的情況下將粉碎篩框架在粉碎篩網支承架上移動，使另一端的破碎篩網進入工作位置(如圖3所示)，此時被堵塞的破碎篩網一側完全移出工作位置即可對其進行清理工作( 粉碎篩網5與粉碎篩框架4-1是一體結構)。經本裝置處理后合格的成品化肥由導料槽輸出。權利要求本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種結塊化肥篩分、破碎、除雜的集成裝置，包括至少一組由機架支撐的隔篩、粉碎篩和導料槽；其特征在于，所述隔篩包括向下傾斜設置的化肥流料槽和流料槽中設置的隔篩網，流料槽橫斷面為下凹形狀，所述隔篩網位于所述流料槽下凹底板之上并與流料槽下凹底板之間設有空間；所述粉碎篩包括粉碎篩網、粉碎篩網框架和粉碎軸；所述粉碎篩網是上端開口的半圓筒形結構，粉碎篩網開口端固定安裝在所述粉碎篩網框架上，所述半圓筒形粉碎篩網的長度至少兩倍于流料槽下端口的寬度，在所述流料槽下端口兩側分別設有粉碎篩支承架，所述粉碎篩網框架滑動安裝在所述粉碎篩支承架上；在所述流料槽下端口兩側的粉碎篩支承架上分別設置有擋板，擋板設有與粉碎篩網圓弧形內表面形狀相同的邊沿并與粉碎篩網的內表面接觸密封，所述破碎滾筒設置在所述流料槽下端口兩側擋板之間的半圓筒形粉碎篩網中；所述導料槽為上下貫通的筒狀結構，所述導料槽上端口設置在所述兩側粉碎篩支承架之間的粉碎篩網下方并與流料槽下端口相銜接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張宗穎，鄭琳琳，任光輝，
申請(專利權)人：煙臺港化肥物流有限公司，
類型：實用新型
國別省市：