一種自動脫模劑噴涂系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種自動脫模劑噴涂系統，包括攪拌罐、壓縮空氣源以及噴霧槍，攪拌罐通過脫模劑輸送管路與噴霧槍相連通，壓縮空氣源通過壓縮空氣輸送管路與噴霧槍相連通，在攪拌罐與噴霧槍之間的脫模劑輸送管路上依次安裝有罐體閥、高壓氣動柱塞泵以及油量調節閥，在壓縮空氣源與噴霧槍之間的壓縮空氣輸送管路上依次安裝有減壓閥和氣量調節閥，在所述高壓氣動柱塞泵與脫模劑流量調節閥之間的脫模劑輸送管路上安裝有蓄能器，在該蓄能器與脫模劑流量調節閥之間的脫模劑輸送管路上安裝一壓力傳感器。本自動脫模劑噴涂系統實現了模具表面定向、定量的霧化噴涂，使模具表面形成均勻的噴涂膜，避免了模具表面在鍛壓過程中與熱金屬發生粘連而發生損壞。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉屬于鍛壓脫模領域，尤其是一種自動脫模劑噴涂系統。
技術介紹
脫模劑的作用就是在模具與熱鍛壓坯料之間形成一種保護膜，避免在在鍛壓過程中，熱金屬與模具之間直接接觸，從而避免鍛壓金屬與模具發生熔融粘結現象，造成模具重復使用率降低，從而提高了生產成本。在脫I旲劑的選用上，由于鱗片石墨本身具層狀結構，石墨燃點比較聞(700 °C以上)，導熱性能非常好。此外，石墨本身還具有不可壓縮性，合適粒度的石墨層能使熱金屬與模具之間產生隔離，熱量能橫向傳導，不發生粘連，由此使模具能反復使用，從而降低生產成本。在熱鍛壓生產過程中，通常需要在模具表面的涂抹石墨脫模劑(噴涂劑)，通常噴涂的方式是將石墨脫模劑是用手工涂摸的方式加到模具面上，但模具表面涂抹量難以掌握，造成石墨脫模劑涂抹不均勻，由此使鍛壓件與模具經常發生粘連或形狀與設計形狀不—致。 經檢索，發現兩篇與本申請內容相關的專利文獻，其中:公開號為CN202087459U的中國專利提供了一種皮鞋脫模劑噴涂機，包括傳送帶，傳送帶上放置鞋模，傳送帶與傳動裝置相連，傳送帶旁鞋模的進口端設有感應探頭，傳送帶的上方或斜上方至少設有一個噴嘴，噴嘴通過壓力管和電磁閥與脫模劑盛放箱相連通，感應探頭與電磁閥電連接，當傳送帶上有鞋模進入時，感應探頭感應后向電磁閥發出指令，電磁閥啟動噴嘴向鞋模噴出脫模劑。公開號為CN102861844A的中國專利提供了一種鍛造脫模劑噴涂裝置，是由減速電機、攪拌缸、噴槍、電機軸、攪拌葉片和壓力密封蓋組成,減速電機通過電機軸與攪拌葉片固定連接，在攪拌缸的上端口上固定有壓力密封蓋，在壓力密封蓋上設有加料口、進氣管、出氣管和出液管，進氣管接入壓縮空氣，出氣管和出液管的一端與攪拌缸相通，另一端與噴槍相連接。采用本專利技術的技術方案，通過減速電機帶動攪拌葉片使攪拌缸體內的液體處于均勻混合、懸浮狀態，另外，利用壓縮空氣進行模腔的清理和噴灑脫模劑，模腔的清理提高了鍛件的質量，脫模劑呈現霧化效果，提高噴涂效率及均勻性，節約了成本，噴涂效果好，提高了模具的使用壽命。經過對比，本專利申請與上述已公開的專利技術存在較大不同。
技術實現思路
本技術涉的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種可實現定向、定量且均勻地將脫模劑覆蓋在模具分模面的自動脫模劑噴涂系統。本技術涉解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:一種自動脫模劑噴涂系統，包括攪拌罐、壓縮空氣源以及噴霧槍，攪拌罐通過脫模劑輸送管路與噴霧槍相連通，壓縮空氣源通過壓縮空氣輸送管路與噴霧槍相連通，在攪拌罐與噴霧槍之間的脫模劑輸送管路上依次安裝有罐體閥、高壓氣動柱塞泵以及脫模劑流量調節閥，在壓縮空氣源與噴霧槍之間的壓縮空氣輸送管路上依次安裝有減壓閥和氣量調節閥，其特征在于:在所述高壓氣動柱塞泵與脫模劑流量調節閥之間的壓縮空氣輸送管路上安裝有蓄能器，在該蓄能器與脫模劑流量調節閥之間的脫模劑輸送管路上安裝一壓力傳感器。而且，所述噴霧槍由移動臂拖動，該移動臂通過氣動電磁閥控制運行，該氣動電磁閥通過一氣動三聯件連接壓縮空氣源。而且，所述移動臂通過磁性開關限位。而且，所述噴霧槍上安裝有分配閥，該分配閥可預設脫模劑的噴涂量。而且，還包括有PLC控制器，所述脫模劑流量調節閥、氣量調節閥、壓力傳感器、氣動電磁閥以及磁性開關分別與PLC控制器連接。而且，所述高壓氣動柱塞泵通過一氣源三聯件連接壓縮空氣源，在氣動三聯件與高壓氣動柱塞泵之 間的管路上安裝有氣壓調節閥。而且，在所述高壓氣動柱塞泵與蓄能器之間的脫模劑輸送管路上安裝一過濾器。而且，所述過濾器為旋轉過濾器，該旋轉過濾器上設置有排污閥。而且，在所述高壓氣動柱塞泵于蓄能器之間的脫模劑輸送管路上安裝一手動閥。本技術涉的優點和積極效果是:1、本技術涉通過通過PLC控制器分別連接脫模劑流量調節閥、氣量調節閥，從而調控噴霧槍的噴涂量和噴涂周期，從而實現了霧化和脫模劑噴射量和霧化程度的控制。2、本技術涉通過在管路中加裝蓄能器，由此實現了脫模劑輸送管路中壓力的緩慢波動，從而保證了高壓氣動柱塞泵延時啟動的過程中管路內的高壓力恒壓狀態。3、本技術涉中脫模劑輸送管路上的壓力傳感器與PLC控制器連接，由此實現脫模劑輸送管路的恒壓供給，當壓力達到PLC控制器預設的壓力參數時，高壓氣動柱塞泵自動停泵，從而保證噴霧槍的脫模劑恒壓供給。4、本技術涉中的噴霧槍通過由移動臂夾持帶動，驅動和限制該移動臂運行的氣動電磁閥和磁性開關均與PLC控制器連接，由此實現噴霧槍根據指令伸入上、下模具之間，進行定位噴涂。5、本自動脫模劑噴涂系統實現了模具表面定向、定量的霧化噴涂，使模具表面形成均勻的噴涂膜，避免了模具表面在鍛壓過程中與熱金屬發生粘連而發生損壞。附圖說明圖1為本自動脫模劑噴涂系統的連接示意圖。具體實施方式以下結合附圖并通過具體實施例對本技術涉作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技術涉的保護范圍。一種自動脫模劑噴涂系統，包括攪拌罐2、壓縮空氣源6、高壓氣動柱塞泵5以及噴霧槍19，攪拌罐通過脫模劑輸送管路與噴霧槍相連通，壓縮空氣源通過壓縮空氣輸送管路與噴霧槍相連通，噴霧槍將壓縮空氣與定量的高壓石墨脫模劑進行混合，然后由噴霧槍高壓噴出，石墨脫模劑被氣流分散成霧滴，將石墨脫模劑實現霧化，由此實現模具表面上均勻覆蓋脫模劑。在攪拌罐與噴霧槍之間的脫模劑輸送管路上依次安裝有罐體閥4、高壓氣動柱塞泵以及脫模劑流量調節閥15，在壓縮空氣源與噴霧槍之間的壓縮空氣輸送管路上依次安裝有減壓閥17和氣量調節閥18。本技術涉的創新點是:在上述高壓氣動柱塞泵與脫模劑流量調節閥之間的壓縮空氣輸送管路上安裝有蓄能器12，避免在噴霧槍突然啟動時，由于高壓氣動柱塞泵延時啟動而造成的脫模劑輸送管路中高壓脫模劑的氣壓產生巨大波動。在蓄能器與脫模劑流量調節閥之間的脫模劑輸送管路上安裝一壓力傳感器14，在該壓力傳感器與蓄能器之間的脫模劑輸送管路上安裝有調節閥13。上述噴霧槍由移動臂22拖動，該移動臂通過氣動電磁閥21控制運行，該氣動電磁閥通過一氣動三聯件20連接壓縮空氣源，移動臂通過磁性開關23予以限位。上述噴霧槍上安裝有分配閥16，該分配閥可預設脫模劑的噴射量。上述高壓氣動柱塞泵通過一氣源三聯件7連接壓縮空氣源，在氣動三聯件與高壓氣動柱塞泵之間的管路上安裝有氣壓調節閥8。本自動脫模劑噴涂系統還包括有PLC控制器24，上述脫模劑流量調節閥、氣量調節閥均與PLC控制器連接，由此實現脫模劑流量調節閥和氣量調節閥的啟動和停止，從而調控噴霧槍的噴涂量和噴涂周期。上述壓力傳感器與PLC控制器連接，由此實現脫模劑輸送管路的恒壓供給，當壓力達到PLC控制器預設的壓力參數時，高壓氣動柱塞泵自動停泵，從而保證噴霧槍的脫模劑恒壓供給。上述氣動電磁閥與PLC控制器連接，接受PLC控制器發出的移動臂運行指令。上述磁性開關與PLC控制器連接，接受PLC控制器發出的移動臂限制運行指令。為了保證霧化槍不發生大顆粒物堵塞，在高壓氣動柱塞泵與蓄能器之間的脫模劑輸送管路上安裝一旋轉過濾器10，該旋轉過濾器上設有排污閥11，在旋轉過濾器運行一段時間后，打開排污閥即可將過濾后的污物排出。為了便于高壓氣動柱塞泵檢修，在高壓氣動柱塞泵于蓄能器之間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動脫模劑噴涂系統，包括攪拌罐、壓縮空氣源以及噴霧槍，攪拌罐通過脫模劑輸送管路與噴霧槍相連通，壓縮空氣源通過壓縮空氣輸送管路與噴霧槍相連通，在攪拌罐與噴霧槍之間的脫模劑輸送管路上依次安裝有罐體閥、高壓氣動柱塞泵以及脫模劑流量調節閥，在壓縮空氣源與噴霧槍之間的壓縮空氣輸送管路上依次安裝有減壓閥和氣量調節閥，其特征在于：在所述高壓氣動柱塞泵與脫模劑流量調節閥之間的壓縮空氣輸送管路上安裝有蓄能器，在該蓄能器與脫模劑流量調節閥之間的脫模劑輸送管路上安裝一壓力傳感器。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓麗華，王鐵鋼，
申請(專利權)人：韓麗華，王鐵鋼，
類型：實用新型
國別省市：