防污染型鋁壓鑄造機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種防污染型鋁壓鑄造機，包括上端的蓋板(1)、中間的操控臺(2)和下端的底座(3)，所述蓋板(1)與操控臺(2)之間用兩個支架(4)連接，操控臺(2)與底座(3)之間用支撐桿(5)連接，在兩個支架(4)上分別設置有一控制彈簧(7)，兩個控制彈簧(7)相對而設，在兩個彈簧(7)中間設置有模腔(6)，在所述底座(3)上設置有電機(11)，電機(11)與主控板(9)連接，在所述模腔(6)的外壁上纏繞多圈電極網(19)，所述電極網(19)與靜電發生器相連。本實用新型專利技術提供的防污染型鋁壓鑄造機通過設置電極網，對生產環境中的灰塵進行吸附，防止灰塵進入模腔造成的產品質量不合格。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋁壓鑄造機，尤其涉及一種防污染型鋁壓鑄造機，屬于鑄造

技術介紹
鋁壓鑄造技術就是利用壓鑄機、電爐、坩堝等裝置壓鑄模具，然后將其取出。為了壓鑄出更好的產品，已經從普通的單純壓鑄開始向包括灌注、合金熔融等方向發展，利用設計好的模具，可以在傳統的壓鑄基礎上設計出灌注腔等方式進行復雜結構的壓鑄。壓鑄技術的應用非常廣泛，特別是鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝因為鋁或者鋁合金的金屬特性適合壓鑄制造而在工業發展中受到了歡迎。一般地，鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝包括以下步驟:一、準備模具，包括模具的設計、模具的預熱、模具的安裝等；二、金屬料的熔融工序或者熔制工序，包括金屬如鋁或鋁合金的熔化，通過加熱的方式，使得金屬達到熔化或者半熔的狀態；三、壓鑄，即熔化的金屬倒 入模具中，通過模具的上下合模將金屬沖壓成型，一般的沖壓壓力在40噸到100噸之間；四、冷卻，即將沖壓成型的金屬鑄件從模具中取出，并進行冷卻處理，達到室內溫度即可；五、清理拋光，即對冷卻成型后的金屬鑄件進行拋光打磨處理，使得表面光滑，成為成品。現有技術中，鋁壓鑄造機存在種種缺陷，包括:一、工藝較為落后，生產出的鋁壓鑄件質量和拉力都不能夠達到標準要求；二、外形生產不夠均衡，生產效率低，成本高；三、操作時需要多個人工同時操作，同時人員的安全系數低，容易造成外溢傷人。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，解決好現有技術的問題，彌補現有目前市場上現有產品的不足。本技術提供了一種防污染型鋁壓鑄造機，包括上端的蓋板、中間的操控臺和下端的底座，所述蓋板與操控臺之間用兩個支架連接，操控臺與底座之間用支撐桿連接，在兩個支架上分別設置有一控制彈簧，兩個控制彈簧相對而設，在兩個彈簧中間設置有模腔，在蓋板和操控臺之間還設置有主控板，主控板通過控制器連接控制彈簧，所述底座上設置有電機，電機與主控板連接，在所述模腔的外壁上纏繞多圈電極網，所述電極網與靜電發生器相連。優選的，上述模腔的兩個部分分別固定在在兩個彈簧的頂端。優選的，上述電機通過傳動器和擺動器與主控板連接。優選的，上述操控臺頂端設置有鎖定螺母。優選的，上述支架的外部設置有一壓力閥，壓力閥與模腔連接。優選的，上述底座上設置有固定螺栓。優選的，上述底座下端設置有多個滑輪。本技術提供的防污染型鋁壓鑄造機與傳統的鋁壓鑄造機相比，本技術提供的防污染型鋁壓鑄造機通過設置電極網，對生產環境中的灰塵進行吸附，防止灰塵進入模腔造成的產品質量不合格。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中標記:1-蓋板；2_操控臺；3-底座；4-支架；5_支撐桿；6-模腔；7_控制彈簧；8_零件；9_主控板；10_控制器；11_電機；12_傳動器；13_擺動器；14_固定螺栓；15-壓力閥；16_鎖定螺母；17_升降絲桿腳；18_滑輪；19_電極網。具體實施方式為了便于本領域普通技術人員理解和實施本技術，以下結合附圖及具體實施方式對本技術作進一步的詳細描述。如圖1所示為本技術的防污染型鋁壓鑄造機結構示意圖，主體上包括上端的蓋板1、中間的操控臺2和下端的底座3，所述蓋板I與操控臺2之間用兩個支架4連接，操控臺2與底座3之間用支撐桿5連接，在兩個支架4上分別設置有一控制彈簧7，兩個控制彈簧7相對而設，在兩個彈簧 7中間設置有模腔6，在蓋板I和操控臺2之間還設置有主控板9，主控板9通過控制器10連接控制彈簧7，所述底座3上設置有電機11，電機11與主控板9連接，模腔6的兩個部分分別固定在在兩個彈簧7的頂端。電機11為鋁壓鑄造機提供電能，模腔6可以分為兩部分，兩部分合起來時完成模壓工序，當控制彈簧7分開時，模腔6的兩個部分分開，內部的零件8形成。為了完成模壓電能的傳輸，電機11通過傳動器12和擺動器13與主控板9連接。支架4的外部設置有一壓力閥15，壓力閥15與模腔6連接，在模腔6內的氣體壓力較大時，啟動壓力閥15，可以釋放壓力，防止模腔6發生事故。從圖1中可以看出，操控臺2頂端設置有鎖定螺母16，底座3上設置有固定螺栓14。從底座3下端設置有多個滑輪18，以便于移動。在電機11的外部還設置有升降絲桿腳17。本技術的創新點和專利技術點在于:在所述模腔6的外壁上纏繞多圈電極網19，所述電極網19與靜電發生器相連。本技術提供的防污染型鋁壓鑄造機與傳統的鋁壓鑄造機相比，本技術提供的防污染型鋁壓鑄造機通過設置電極網，對生產環境中的灰塵進行吸附，防止灰塵進入模腔造成的產品質量不合格。以上所述之具體實施方式為本技術的較佳實施方式，并非以此限定本技術的具體實施范圍，本技術的范圍包括并不限于本具體實施方式，凡依照本技術之形狀、結構所作的等效變化均在本技術的保護范圍內。權利要求1.一種防污染型鋁壓鑄造機，包括上端的蓋板(I)、中間的操控臺(2)和下端的底座(3)，所述蓋板⑴與操控臺(2)之間用兩個支架⑷連接，操控臺(2)與底座(3)之間用支撐桿(5)連接，在兩個支架(4)上分別設置有一控制彈簧(7)，兩個控制彈簧(7)相對而設，在兩個彈簧(7)中間設置有模腔￠)，在蓋板(I)和操控臺(2)之間還設置有主控板(9)，主控板(9)通過控制器(10)連接控制彈簧(7)，所述底座(3)上設置有電機(11)，電機(11)與主控板(9)連接，其特征在于:在所述模腔￠)的外壁上纏繞多圈電極網(19)，所述電極網(19)與靜電發生器相連。2.根據權利要求1所述的防污染型鋁壓鑄造機，其特征在于:所述模腔￠)的兩個部分分別固定在在兩個彈簧(7)的頂端。3.根據權利要求2所述的防污染型鋁壓鑄造機，其特征在于:所述電機(11)通過傳動器(12)和擺動器(13)與主控板(9)連接。4.根據權利要求1所述的防污染型鋁壓鑄造機，其特征在于:所述操控臺(2)頂端設置有鎖定螺母(16)。5.根據權利要求1所述的防污染型鋁壓鑄造機，其特征在于:所述支架(4)的外部設置有一壓力閥(15)，壓力閥(15)與模腔(6)連接。6.根據權利要求1所述的防污染型鋁壓鑄造機，其特征在于:所述底座(3)上設置有固定螺栓(14) ο7.根據權利要求1-6之一所述的防污染型鋁壓鑄造機，其特征在于:所述底座(3)下端設置有 多個滑輪(18)。專利摘要本技術涉及一種防污染型鋁壓鑄造機，包括上端的蓋板(1)、中間的操控臺(2)和下端的底座(3)，所述蓋板(1)與操控臺(2)之間用兩個支架(4)連接，操控臺(2)與底座(3)之間用支撐桿(5)連接，在兩個支架(4)上分別設置有一控制彈簧(7)，兩個控制彈簧(7)相對而設，在兩個彈簧(7)中間設置有模腔(6)，在所述底座(3)上設置有電機(11)，電機(11)與主控板(9)連接，在所述模腔(6)的外壁上纏繞多圈電極網(19)，所述電極網(19)與靜電發生器相連。本技術提供的防污染型鋁壓鑄造機通過設置電極網，對生產環境中的灰塵進行吸附，防止灰塵進入模腔造成的產品質量不合格。文檔編號B22D17/22GK203140731SQ20132016952公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月1日 優先權日2013年4月1日專利技術者卓朝旦 申請人:卓朝旦本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防污染型鋁壓鑄造機，包括上端的蓋板(1)、中間的操控臺(2)和下端的底座(3)，所述蓋板(1)與操控臺(2)之間用兩個支架(4)連接，操控臺(2)與底座(3)之間用支撐桿(5)連接，在兩個支架(4)上分別設置有一控制彈簧(7)，兩個控制彈簧(7)相對而設，在兩個彈簧(7)中間設置有模腔(6)，在蓋板(1)和操控臺(2)之間還設置有主控板(9)，主控板(9)通過控制器(10)連接控制彈簧(7)，所述底座(3)上設置有電機(11)，電機(11)與主控板(9)連接，其特征在于：在所述模腔(6)的外壁上纏繞多圈電極網(19)，所述電極網(19)與靜電發生器相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：卓朝旦，
申請(專利權)人：卓朝旦，
類型：實用新型
國別省市：