鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀制造技術

本實用新型專利技術公開了一種插刀，提供了一種結構簡單、使用方便、可在保證閘閥閘板導槽加工質量的前提下大幅提高加工效率的鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀，解決了現有技術中存在的鍛鋼閘閥閘板導槽加工效率低，且加工精度難以保證等的技術問題，它包括刀柄及固定于刀柄上的刀體，所述刀體為橫截面呈矩形的柱體結構，在刀體的底面轉角處切割形成三棱錐狀的刀刃，在刀刃的內側斜面與刀體的底面間設有排屑槽，且排屑槽的兩端導通于刀刃對應的刀體兩側面。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種插刀，尤其涉及一種可在保證閘閥閘板導槽加工質量的前提下大幅提高加工效率的鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀。
技術介紹
閘閥廣泛的應用于石油化工、管道運輸等行業的各種供水、供氣管路上，起到控制管道內的介質流通和關閉的作用，其具有流阻小、啟閉靈活、壽命長、結構緊湊、安全可靠等特點，隨著工業的快速發展及出口市場的開發，鍛鋼閘閥的需求量與日巨增。其中閘閥閥體上的導向槽是用于約束閘板運動方向的結構，它確保閘板只能沿著導向槽上下移動，以實現閘板的開啟和關閉，因此閘板導槽的加工質量是決定鍛鋼閘閥質量的重要因素之一。現有的閘板導槽的加工方法是先車閥體中腔孔及臺階尺寸，然后將閥體用夾具固定在插床的工作臺上，用插刀一刀一刀插出來，這種加工方法有以下缺點:其一、加工速度慢，對于一只25 口徑的閥體來說，需要5分鐘才能完成；其二、加工精度難以保證。由于這種加工方法其加工精度要靠工人的技術水平來保證，所以易出現偏、歪、大小不一等缺陷，直接影響閘閥的質量。 中國專利公開了一種異形槽加工刀具(CN201720458U)，它由設在刀架上的刀桿和切刀組成，所述的切刀前端由軸向定位螺釘固定有導套，切刀徑向由徑向定位螺釘固定，徑向定位螺釘由鎖緊螺釘鎖定。雖然此刀具具有剛性好、加工精度高等優點，但此刀具只適用于孔內的異形槽加工。
技術實現思路
本技術主要是提供了一種結構簡單、使用方便、可在保證閘閥閘板導槽加工質量的前提下大幅提高加工效率的鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀，解決了現有技術中存在的鍛鋼閘閥閘板導槽加工效率低，且加工精度難以保證等的技術問題。本技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀，包括刀柄及固定于刀柄上的刀體，所述刀體為橫截面呈矩形的柱體結構，在刀體的底面轉角處切割形成三棱錐狀的刀刃，在刀刃的內側斜面與刀體的底面間設有排屑槽，且排屑槽的兩端導通于刀刃對應的刀體兩側面。橫截面呈矩形的刀體與閘板導槽的橫截面形狀及大小一致，通過在刀體底面的四個轉角上分別切割形成一個三棱錐狀的刀刃，因此閘閥閥體上的閘板導槽為一次定位加工,使用方便,加工效率高；且閘板導槽的尺寸精度由四個刀刃的尺寸保證，閘板導槽的加工質量易控制；在刀體的下端部切割后形成刀刃，結構簡單；在刀刃內側對應的切割斜面與刀體的底面間設置排屑槽，即可通過排屑槽順利排出加工過程中產生的鐵屑，另外易于刀刃內側斜面的磨削加工，確保刀刃鋒利。作為優選，所述刀刃的高為1.5 mm至2.5mm,刀刃的內側斜面與刀體的底面間的夾角為75°至85°。合理的刀刃尺寸既保證了刀具的強度又保證了刀刃的切削性能，利于提高加工效率和質量，以及延長刀具的使用壽命。作為優選，所述排屑槽的底面與對應的刀刃內側斜面垂直。當排屑槽的底面與對應的刀刃內側斜面垂直時，即可在通過砂輪磨削加工刀刃的內側斜面時自動加工形成排屑槽，簡化加工工序，節約加工成本。作為優選，所述排屑槽與相鄰刀刃的頂角連線平行。由于排屑槽的外側連接著刀刃的內側斜面，因此當排屑槽與相鄰刀刃的頂角連線平行時，閘板導槽長邊側對應的刀刃斜面比閘板導槽短邊側對應的刀刃斜面長，而閘板導槽長邊側比短邊側的加工量大，因此根據刀具外刀刃的加工量合理的劃分了刀刃長度，即合理的分配了刀刃的加工能力，使刀刃長度與加工量成正比，既保證了閘板導槽的加工質量，又延長了刀具的使用壽命。作為優選，在所述刀體的下端部向外同軸延伸有刀頭，刀頭為下端大上端小的四棱錐體，且刀頭與刀體為圓弧過渡連接，刀刃設于刀頭的下端面上。通過在刀體的下端部延伸設置四棱錐形狀的刀頭，并將刀刃設于刀頭的下端面上，即可在保證刀具強度的前提下，通過四棱錐形狀的刀頭減少刀具下行切割阻力，節約能耗及延長刀具的使用壽命。作為更優選，所述刀頭的側面與刀體軸心線的夾角為0.5°至1.5°。合理的刀頭錐角既保證了刀具的強度，又利于刀具的切削加工。作為優選，所述刀柄為法蘭狀結構，在刀柄的中部設有與刀體互配的方形的刀體定位孔，刀體的上端嵌裝在刀體定位孔內。結構簡單，易于安裝定位。因此，本技術的鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀具有下述優點:通過在刀體矩形底面的四個轉角上分別切割形成一個三棱錐狀的刀刃，使刀體端面四邊均有刀刃，因此閘板導槽即可一次定位加工而成，加工效率高，閘板導槽的加工質量易控制；在刀體的下端部切割后形成刀刃，刀具結構簡單，易加工制作，在刀刃內側對應的切割斜面與刀體的底面間設置排屑槽，即可通過排屑槽順利排出加工過程中產生的鐵屑，又易于刀刃內側斜面的磨削加工，確保刀刃鋒利，刀刃設于四棱錐形狀的刀頭下端面上，減少了刀具下行切割阻力，節約能耗及延長了刀具的使用壽命。附圖說明:圖1是本技術的鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀的軸向剖視圖；圖2是圖1所示B處的放大圖；圖3是圖2所示的A-A剖視圖；圖4是圖1的左視圖；圖5是圖1的仰視圖。具體實施方式:下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例:如圖1、圖4和圖5所示，本技術的一種鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀，包括刀柄I及固定在刀柄I上的柱狀結構的刀體2，刀體2由白鋼制成，其橫截面為矩形，刀柄I呈法蘭狀，在刀柄I的中部開有矩形的刀體定位孔11，刀體2的上端與刀體定位孔11互配并嵌裝在刀體定位孔11內，如圖2所示，在刀體2的下端部向外同軸延伸形成一體式連接的刀頭5，刀頭5為下端大上端小的四棱錐體形狀，刀頭5的側面與刀體2軸心線的夾角為1°，且刀頭5與刀體2的連接處為圓弧過渡，如圖3所示，在刀頭5的下端面的四個轉角處分別切割加工成一個 三棱錐狀的刀刃3，在刀刃3的內側斜面31與刀頭5下端面間分別開有一個排屑槽4，排屑槽4在砂輪磨削內側斜面31時自動形成，其寬度小于等于砂輪的厚度，排屑槽4的兩端導通于刀刃3對應的刀體2兩側面，且排屑槽4與相鄰刀刃3的頂角連線相平行，其底面與對應的刀刃3內側斜面31相垂直，使加工后的刀刃3高為2mm，內側斜面31與刀體2的底面間的夾角為80°。使用時，首先將鍛鋼閘閥閥體固定在夾具上，再將刀柄I固定在液壓機主油缸上的移動工作板上，操縱主油缸帶動刀具的下移即可在閥體上一次加工出閘板導槽。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術的構思作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述 的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。權利要求1.一種鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀，包括刀柄(I)及固定于刀柄(I)上的刀體(2)，其特征在于:所述刀體(2)為橫截面呈矩形的柱體結構，在刀體(2)的底面轉角處切割形成三棱錐狀的刀刃(3)，在刀刃(3)的內側斜面(31)與刀體(2)的底面間設有排屑槽(4)，且排屑槽(4)的兩端導通于刀刃(3)對應的刀體(2)兩側面。2.根據權利要求1所述的鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀，其特征在于:所述刀刃(3)的高為1.5 mm至2.5mm，刀刃(3)的內側斜面(31)與刀體(2)的底面間的夾角為75°至85。。3.根據權利要求1或2所述的鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀，其特征在于:所述排屑槽(4)的底面與對應的刀刃(3)內側斜面(31)垂直。4.根據權利要求1或2所述的鍛鋼本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍛鋼閘閥閘板導槽加工用插刀，包括刀柄（1）及固定于刀柄（1）上的刀體（2），其特征在于：所述刀體（2）為橫截面呈矩形的柱體結構，在刀體（2）的底面轉角處切割形成三棱錐狀的刀刃（3），在刀刃（3）的內側斜面（31）與刀體（2）的底面間設有排屑槽（4），且排屑槽（4）的兩端導通于刀刃（3）對應的刀體（2）兩側面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：付仕學，
申請(專利權)人：高東閥門有限公司，
類型：實用新型
國別省市：