處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，它包括脫硫裝置和固接在脫硫裝置頂部的脫硝裝置，脫硫裝置包括底部設有脫硫筒體和伸入所述脫硫筒體的文丘里反應器，文丘里反應器靠近窯爐尾氣進口處設有可與含硫尾氣反應的堿液噴淋管道，堿液噴淋管道伸入文丘里反應器內部的一端設有若干堿液噴淋頭，脫硝裝置包括與脫硫筒體固接的脫硝筒體，脫硝筒體的側壁伸入有液氨噴淋管路，所述液氨噴淋管路伸入脫硝筒體的一端設有若干液氨噴淋頭。本實用新型專利技術可同時對窯爐排放尾氣進行脫硫和脫硝處理，不產生污染，運行過程中產生的循環廢水通過廢水回收孔送至制磚設備循環利用；第一通道和第二通道可供人進入檢測裝置內部，及時處理。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及凈化裝置，尤其涉及處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置。
技術介紹
我國是煤炭生產大國，煤矸石的數量也最多，全國歷年積存的煤矸石超過40億噸，大量煤矸石的堆積不但占用場地而且煤矸石在存放過程易發生危險，現有利用固體廢棄物煤矸石及荒山頁巖為原料投入磚窯爐制作磚瓦。由于利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐在生產過程中燃燒含有可燃硫的煤矸石，造成尾氣中排放出大量的二氧化硫和二氧化碳，會對周圍空氣造成嚴重污染。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是現有的利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣直接排放造成空氣污染，為此提供一種用于處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的凈化裝置。本技術的技術方案是:處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，它包括脫硫裝置和固接在脫硫裝置頂部的脫硝裝置，所述的脫硫裝置包括底部設有脫硫筒體和伸入所述脫硫筒體的文丘里反應器，所述文丘里反應器靠近窯爐尾氣進口處設有可與含硫尾氣反應的堿液噴淋管道，所述堿液噴淋管道伸入文丘里反應器內部的一端設有若干堿液噴淋頭，所述的脫硝裝置包括與脫硫筒體固接的脫硝筒體，所述脫硝筒體的側壁伸入有液氨噴淋管路，所述液氨噴淋管路伸入脫硝筒體的一端設有若干液氨噴淋頭。上述方案的改進是所述文丘里反應器伸入脫硫筒體的末端與脫硫筒體的內壁之間設有第一旋流器。上述方案的進一步改進是所述脫硝筒體內位于液氨噴淋頭下方設有第二旋流器。上述方案中所述脫硫筒體和脫硝筒體通過變徑錐筒固接，所述變徑錐筒位于脫硫筒體的一端設有除霧器。上述方案中所述脫硫筒體的底部正對文丘里反應器的含硫尾氣出口端設有脫水裝置，所述脫水裝置的下方的脫硫筒體的側壁上設有控制水位的溢流孔，所述溢流孔下方設有廢水回收孔。上述方案中所述文丘里反應器的堿液噴淋頭和含硫尾氣進口之間設有輸氣管道；所述脫硝筒體的頂部設有脫水脫霧器。上述方案的改進是所述脫硫筒體位于文丘里反應器下方的側壁上開有供人進入的第一通道；脫硝筒體上與液氨噴淋頭對應高度的側壁上開有供人進入的第二通道；所述脫硝筒體上位于脫水脫霧器下方的側壁上設有環保檢測孔。本技術的有益效果是可同時對利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐排放尾氣進行脫硫和脫硝處理，不產生污染，運行過程中產生的循環廢水通過廢水回收孔送至制磚設備循環利用；第一通道和第二通道可供人進入檢測裝置內部反應情況，及時處理。附圖說明圖1是本技術示意圖；圖中，1、脫硫筒體，2、文丘里反應器，3、堿液噴淋管道，4、堿液噴淋頭，5、脫硝筒體，6、液氨噴淋管路，7、液氨噴淋頭，8、第一旋流器，9、第二旋流器，10、變徑錐筒，11、除霧器，12、脫水裝置，13、溢流孔，14、廢水回收孔，15、輸氣管道，16、脫水脫霧器，17、第一通道，18、第二通道，19、環保檢測孔。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步說明。如圖1所示，本技術包括脫硫裝置和固接在脫硫裝置頂部的脫硝裝置，所述的脫硫裝置包括底部設有脫硫筒體I和伸入所述脫硫筒體的文丘里反應器2，所述文丘里反應器靠近窯爐尾氣進口處設有可與含硫尾氣反應的堿液噴淋管道3，所述堿液噴淋管道伸入文丘里反應器內部的一端設有I個、2個或更多的堿液噴淋頭4，所述的脫硝裝置包括與脫硫筒體固接的脫硝筒體5，所述脫硝筒體的側壁伸入有液氨噴淋管路6，所述液氨噴淋管路伸入脫硝筒體的一端設有I個、2個或更多的液氨噴淋頭7。脫硫筒體和脫硝筒體通過變徑錐筒10固接，所述變徑錐筒位于脫硫筒體的一端設有除霧器11。本技術可采用耐高溫風機將窯爐冷卻段的余熱氣體通過輸氣管道15送入文丘里反應器內，使得45°C -55°C的煙氣溫度提高到80°C -100°C，并與設定在文丘里內的堿液噴淋頭噴出的堿液進行充分的霧化反應。堿液的PH值可是8-10左右，經脫硫泵和堿液噴淋管道3送入文丘里反應器內，使得從文丘里反應器入口進入的12m/s的壓縮氣體與堿液充分接觸，瞬間發生化學反應。文丘里反應器伸入脫硫筒體內部的末端最好設置在脫硫筒體的中心區域，且末端與脫硫筒體底部垂直，使得含硫尾氣高速垂直撞擊設置在脫硫筒體底部的脫水裝置12，撞擊產生的水霧一部分融合在脫硫筒體底部的廢水中排出，一部分經過在文丘里反應器伸入脫硫筒體的末端與脫硫筒體的內壁之間設有的第一旋流器8減速至3.5m/s繼續上升，第一旋流器與脫水裝置的垂直距離最好是與文丘里反應器的伸入脫硫筒體內部的末端直徑相等，水霧與筒壁接觸冷卻順著筒壁滑落筒底。脫水裝置可以是固體干燥劑脫水，最好是合成氟石分子篩，它對水蒸氣分子有強烈的吸附作用，當然也可以是其它方式的脫水裝置。在脫水裝置的下方脫硫筒側壁上設有溢流孔13，溢流孔的作用是使脫硫筒底部的廢水維持在脫水裝置下方，在溢流孔下方設有廢水回收孔14，廢水回收孔接通循環泵至制磚攪拌機，以使廢水得到循環利用。上升煙氣經過除霧器時流速增加到7.5m/s,當煙氣進入到脫硝筒體內位于液氨噴淋頭下方的第二旋流器9時速度降為5.5m/s與液氨噴淋頭噴出的液氨充分接觸開始脫硝反應，也同時進行第二次的脫硫反應，凈化后的煙氣進脫硝筒體頂部的脫水脫霧器16處理后排放。為了便于檢修，可在脫硫筒體位于文丘里反應器下方的側壁上開有供人進入的第一通道17，脫硝筒體上與液氨噴淋頭對應高度的側壁上開有供人進入的第二通道18。為了檢測整個反應的凈化效果，可以再脫硝筒體上位于脫水脫霧器下方的側壁上設有環保檢測孔19，使環保檢測裝置從中伸入筒體內檢測脫硫脫硝的效果。權利要求1.處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是它包括脫硫裝置和固接在脫硫裝置頂部的脫硝裝置，所述的脫硫裝置包括底部設有脫硫筒體(I)和伸入所述脫硫筒體的文丘里反應器(2)，所述文丘里反應器靠近窯爐尾氣進口處設有可與含硫尾氣反應的堿液噴淋管道(3)，所述堿液噴淋管道伸入文丘里反應器內部的一端設有若干堿液噴淋頭(4)，所述的脫硝裝置包括與脫硫筒體固接的脫硝筒體(5)，所述脫硝筒體的側壁伸入有液氨噴淋管路(6)，所述液氨噴淋管路伸入脫硝筒體的一端設有若干液氨噴淋頭(7)。2.如權利要求1所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述文丘里反應器伸入脫硫筒體的末端與脫硫筒體的內壁之間設有第一旋流器(8)。3.如權利要求1所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述脫硝筒體內位于液氨噴淋頭下方設有第二旋流器(9)。4.如權利要求1所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述脫硫筒體和脫硝筒體通過變徑錐筒(10)固接，所述變徑錐筒位于脫硫筒體的一端設有除霧器(11)。5.如權利要求4所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述脫硫筒體的底部正對文丘里反應器的含硫尾氣出口端設有脫水裝置(12)，所述脫水裝置的下方的脫硫筒體的側壁上設有控制水位的溢流孔(13)，所述溢流孔下方設有廢水回收孔(14)。6.如權利要求1所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述文丘里反應器的堿液噴淋頭和含硫尾氣進口之間設有輸氣管道(15)。7.如權利要求6所述的處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是所述脫硝筒體的頂部設有脫水脫霧器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
處理利用頁巖、煤矸石制磚的窯爐尾氣的脫硫脫硝裝置，其特征是它包括脫硫裝置和固接在脫硫裝置頂部的脫硝裝置，所述的脫硫裝置包括底部設有脫硫筒體（1）和伸入所述脫硫筒體的文丘里反應器（2），所述文丘里反應器靠近窯爐尾氣進口處設有可與含硫尾氣反應的堿液噴淋管道（3），所述堿液噴淋管道伸入文丘里反應器內部的一端設有若干堿液噴淋頭（4），所述的脫硝裝置包括與脫硫筒體固接的脫硝筒體（5），所述脫硝筒體的側壁伸入有液氨噴淋管路（6），所述液氨噴淋管路伸入脫硝筒體的一端設有若干液氨噴淋頭（7）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯恒文，顏松柏，徐曉燕，
申請(專利權)人：湯恒文，顏松柏，徐曉燕，
類型：實用新型
國別省市：