鑄件氣動除砂以及砂再生的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種鑄件氣動除砂以及砂再生的裝置，所述除砂爐的爐體被封閉隔板分為浮騰壓力室和流態(tài)床室，所述流態(tài)床室內(nèi)設有多個高溫熱風噴嘴，所述高溫熱風噴嘴均連接到爐體外的燃燒室，所述燃燒室還連接有燃燒氣管與一號高壓風機；所述浮騰壓力室連通二號高壓風機，所述封閉隔板上朝所述流態(tài)床室設有多個氣嘴；氣冷室中設有具有多個吹氣嘴的封閉板，所述封閉板將所述氣冷室分為下方的氣壓室與上方的分級室，所述氣壓室接三號高壓風機，所述分級室側壁開門連通至出砂口，所述分級室與所述流態(tài)床室相通，其側壁開門連通至出砂口，頂部開門通過除塵管道接除塵器。本實用新型專利技術能夠將落砂、除芯和舊砂再生工序集中處理。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種對鑄件集中進行落砂、除芯和舊砂熱法再生鑄造流態(tài)除砂爐以及流態(tài)除砂方法等工序的裝置，較典型的可應用于汽車發(fā)動機零部件為主的組芯(精密造型)工藝鑄造鑄鐵、蠕鐵和鋁合金缸體和缸蓋以及潮模砂造型和金屬型低壓工藝鑄造鑄鐵和鋁合金缸體和缸蓋的落砂、除芯和舊砂再生等工序。
技術介紹
目前傳統(tǒng)的砂型(包括組芯)鑄造工藝都是在砂型澆注金屬液后經(jīng)過冷卻后單獨進行落砂、除芯和舊砂再生等工序，其中:落砂一將鑄件與型砂和芯砂盡可能的分離，以便后續(xù)加速冷卻和進行澆冒口的分離。傳統(tǒng)通用方法是機械振動，這會產(chǎn)生鑄件裂傷、磕碰和大量粉塵，是鑄造廠里工作環(huán)境最惡劣的工步，現(xiàn)代設計采用機械振動加人駕駛機械手配合完成。除芯——為了去除鑄件內(nèi)部的芯砂,使鑄件內(nèi)腔清潔。傳統(tǒng)的辦法是使用機械振動式除芯機、拋丸和人工清理；同樣會產(chǎn)生鑄件裂傷、磕碰和大量粉塵，也是鑄造廠里勞動強度大、工作環(huán)境最惡劣的工步。現(xiàn)代設計采用機器人上下料和振動除芯機配合完成。砂再生一舊砂經(jīng)過機械或熱法再生系統(tǒng)的處理后回用于造型和制芯。傳統(tǒng)的工藝方法是有破碎-磁選-機械再生(熱法再生)_冷卻-分級除塵加上多級輸送組成的再生系統(tǒng)完成。根據(jù)傳統(tǒng)工藝，100%化學粘結劑砂再生后75-85%可回用到造型和制芯，而100%粘土砂再生后90%可回用到造型，不能用于制芯；粘土砂與芯砂混合砂只能再生85%用于型砂或部分生產(chǎn)覆膜砂或20%用于制芯。在傳統(tǒng)的鑄造生產(chǎn)工藝的引導下，鑄造生產(chǎn)車間都是按工藝順序進行工藝布置設計、選擇各工序專用設備、再進行廠房及公用設施設計。因此設備多、廠房面積大、動力消耗大、排廢多、人員多、工作環(huán)境差。總之生產(chǎn)投資大，運行成本高，導致鑄件生產(chǎn)成本增高，破壞了人文和自然環(huán)境。
技術實現(xiàn)思路
本技術提供一種鑄件氣動除砂以及砂再生的裝置，將落砂、除芯和舊砂再生等工序集中于一個裝置進行處理，可實現(xiàn)在封閉的環(huán)境下完成三個工序而鑄件無傷害，不產(chǎn)生粉塵，無人操作，并能夠解決下列技術問題:I)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工藝設計和生產(chǎn)方法；2)減少設備、人力、場地面積的投資，降低生產(chǎn)成本；3)實現(xiàn)綠色、節(jié)能環(huán)保、智能化鑄造生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案包括:一種鑄件氣動除砂以及砂再生的裝置，包括爐體，其特征在于:所述爐體內(nèi)設有封閉隔板，所述封閉隔板將所述爐體分為上層的流態(tài)床室和下層的浮騰壓力室，所述封閉隔板上朝所述流態(tài)床室設有多個氣嘴，使所述流態(tài)床室與所述浮騰壓力室相互連通；所述爐體外設有燃燒室，所述燃燒室設有燃氣進口、入風口與出風口，所述入風口連通至一號高壓風機，所述出風口連通至設于所述流態(tài)床室內(nèi)的多個高溫熱風噴嘴；所述浮騰壓力室連通二號高壓風機。所述的鑄件氣動除砂以及砂再生的裝置，其中:還包括氣冷室，所述氣冷室中設有具有多個吹氣嘴的封閉板，所述封閉板將所述氣冷室分為下方的氣壓室與上方的分級室，所述氣壓室接三號高壓風機，所述分級室與所述流態(tài)床室相通，所述分級室側壁開門連通至出砂口，所述分級室頂部開門通過除塵管道接除塵器。所述的鑄件氣動除砂以及砂再生的裝置，其中:所述分級室側壁開門與水冷室相通，所述水冷室中接有水冷盤管，水冷室一側設有所述出砂口。所述的鑄件氣動除砂以及砂再生的裝置，其中:在所述除塵管道上設有熱交換器，所述熱交換器中穿設有余熱利用管，所述余熱利用管一端連通四號高壓風機，另一端連接到余熱利用設備。所述的鑄件氣動除砂以及砂再生的裝置，其中:所述一號高壓風機與燃燒室之間的空氣管從所述流態(tài)床室的上部蛇形穿過，以形成換熱結構；所述二號高壓風機與浮騰壓力室之間的吹氣管從所述流態(tài)床室的上部蛇形穿過，以形成換熱結構。采用本技術裝置進行鑄件氣動除砂以及砂再生的方法如下:一種鑄件氣動除砂以及砂再生的方法，其特征在于，包括如下步驟:I)將完成燒鑄的砂型直入流態(tài)床室中；2)燃燒室開始工作，并啟動一號高壓風機，將燃燒室中產(chǎn)生的高溫氣體吹向所述砂型，從而將砂型上的砂吹落；通過流態(tài)床室內(nèi)的溫度檢測控制燃燒室的燃氣量，使所述流態(tài)床室內(nèi)的溫度控制在600-900攝氏度；3)啟動二號高壓風機，將氣體吹入所述流態(tài)床室中，使所述流態(tài)床室內(nèi)的砂成流態(tài)進行均勻加熱并向出砂口流動，砂在流態(tài)床室停留的時間不少于15分鐘。所述的鑄件氣動除砂以及砂再生的方法，其中:在步驟3之后還包括步驟:4)被吹離所述流態(tài)床室的砂進入風冷室中；啟動三號高壓風機，將氣體吹入所述風冷室中，所述風冷室具有側壁開門與頂部開門，進入所述冷卻分級器內(nèi)的砂由所述側壁開門進入水冷室中并最終由水冷室一側設置的出砂口排出，收集為成品再生砂，所述冷卻分級器內(nèi)的灰塵由所述頂部開門經(jīng)由除塵管道進入除塵器中。所述的鑄件氣動除砂以及砂再生的方法，其中:所述一號高壓風機與燃燒室之間的空氣管從所述流態(tài)床室的上部蛇形穿過，以形成換熱結構。所述的鑄件氣動除砂以及砂再生的方法，其中:所述二號高壓風機與浮騰壓力室之間的吹氣管從所述流態(tài)床室的上部蛇形穿過，以形成換熱結構。所述的鑄件氣動除砂以及砂再生的方法，其中:在所述除塵管道上設有熱交換器，所述熱交換器中穿設有余熱利用管，所述余熱利用管一端連通四號高壓風機，另一端連接到余熱利用設備。與現(xiàn)有技術相比較，本技術具有的有益效果主要是:在落砂、除芯的同時進行砂再生工序，節(jié)約了加工時間，避免了落砂降溫后再次升溫再生所存在的能量浪費。此外，本技術各工序也各有優(yōu)點:落砂一本技術是靜態(tài)落砂，鑄件和砂型固定不動，靠熱風使砂與鑄件分離。除芯一本技術是靜態(tài)除芯砂，鑄件固定不動，靠熱風使砂與鑄件分離。而且是在封閉的環(huán)境下完成。鑄件無傷害，不產(chǎn)生粉塵，無人操作。砂再生——本技術是舊砂不用輸送，原地進行熱法再生，再生質(zhì)量高于新砂，100%化學粘結劑砂回用率95%,粘土砂與芯砂混合砂經(jīng)過進一步機械擦磨分級處理可回用75%用于制芯。附圖說明圖1是本技術提供的鑄件氣動除砂以及砂再生的裝置的正面剖視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的P向視圖；圖4是本技術的工藝流程圖。附圖標記說明:余熱利用管I ;四號高壓風機2 ;熱交換器3 ;除塵器4 ;冷卻分級器5 ;氣冷室51 ;水冷室52 ;封閉板53 ;氣壓室54 ;分級室55 ;出砂口 6 ;水冷盤管7 ;封閉隔板8 ;高溫熱風噴嘴91 ;氣嘴92 ;吹氣嘴93 ;浮騰壓力室10 ;除砂爐11 ;鑄件12 ;托盤13 ;砂型14 ;燃燒室15 ;燃燒氣管16 ;輥道17 ;工作室門18 ;流態(tài)床室19 ;空氣管20 ;—號高壓風機21 ;吹氣管22 ;二號高壓風機23 ;三號高壓風機24 ;除塵管道25。具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示，本技術提供一種鑄件氣動除砂以及砂再生的裝置，包括爐體11、冷卻分級器5以及余熱回收裝置三個主要部分，其中:所述爐體11，爐體11內(nèi)側壁設有絕緣耐高溫材料,爐體11內(nèi)設有封閉隔板8，將所述爐體11分為下層的浮騰壓力室10和上層的流態(tài)床室19，所述流態(tài)床室19內(nèi)設有輥道17 (或者支架)，所述流態(tài)床室19 一側設有工作室門18，用于砂型進入流態(tài)床室19或除砂后的鑄件12移出流態(tài)床室19，所述輥道17的上下側均設有多個高溫熱風噴嘴91，所述高溫熱風噴嘴91均連接到爐體外的燃燒室15的出風口，所述燃燒室15設有燃燒氣管本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鑄件氣動除砂以及砂再生的裝置，包括爐體，其特征在于：所述爐體內(nèi)設有封閉隔板，所述封閉隔板將所述爐體分為上層的流態(tài)床室和下層的浮騰壓力室，所述封閉隔板上朝所述流態(tài)床室設有多個氣嘴，使所述流態(tài)床室與所述浮騰壓力室相互連通；所述爐體外設有燃燒室，所述燃燒室設有燃氣進口、入風口與出風口，所述入風口連通至一號高壓風機，所述出風口連通至設于所述流態(tài)床室內(nèi)的多個高溫熱風噴嘴；所述浮騰壓力室連通二號高壓風機。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：于彥奇，
申請(專利權)人：于彥奇，
類型：實用新型
國別省市：