一種混合出水水龍頭成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開一種混合出水水龍頭成型模具，該成型模具包括動模仁、定模仁、頂出機構以及第三油缸，該動模仁具有依次排列的第一動模穴、第二動模穴、第三動模穴和第四動模穴，該定模仁具有依次排列的第一定模穴、第二定模穴和第三定模穴，該第二動模穴、第三動模穴與第二定模穴合模后可成型出第一半成品或成品，該第一動模穴、第四動模穴與第一定模穴、第三定模穴合模后可成型出第二半成品，該第三油缸與定模仁相連以使動模仁和定模仁在第一對應關系和第二對應關系之間切換，該頂出機構則在動模仁和定模仁開模時頂出成品。本實用新型專利技術僅需要采用一套模具，另外由于可以即時成型，不僅大大提高了生產效率，而且還具有物流成本低的特點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及龍頭制造
，更具體的說涉及一種混合出水水龍頭成型模具，其可以一體式、低成本和高效率地加工出混合出水水龍頭。
技術介紹
現在家居使用的水龍頭多為具有冷、熱水進水管再混合出水的水龍頭，該龍頭內芯本體結構是由兩豎管及一連通兩豎管的橫管構成，該橫管中部為混合出水口，以供調節閥組配于其中。傳統的龍頭本體一般是采用金屬銅一體鑄造而成，但是由于資源較為缺乏，金屬的價格居高不下，造成龍頭本體的材料成本較高。另外，由于該混合出水龍頭本體是由三部分三通管形成的結構，其采用一次成型加工非常困難，通常都是采用多部分分別加工，再將多部分焊接在一起的方式加工成型，如此不論是在加工質量還是在所需成本等方面均存在不足。為了克服上述缺陷，人們通過采用二次注塑的方式來實現對龍頭本體的成型，其具體是先通過兩個獨立的型腔來加工出兩個注塑組件，再將已經成型出的兩個注塑組件放在一起再次注塑，以將兩個注塑組件連接在一起。但是，目前一般是采用兩套模具分別對兩個注塑組件進行加工，加工成型再經脫模后得到兩種半成品，再將兩種半成品一起置入二次注塑模具中進行二次注塑，以將兩種半成品連接為一成品。如此可知，其具有模具成本高、物流成本高以及生產效率低的缺陷，而且一旦半成品出現結構誤差，基于半成品的提前生產，很容易形成批量廢品。有鑒于此，本專利技術人針對現有技術中的上述缺陷深入研究，遂有本案產生。
技術實現思路
本技術的主要目的在于提供一種混合出水水龍頭成型模具，以解決現有技術在采用二次注塑加工龍頭本體時，具有模具成本高、物流成本高以及生產效率低的問題。為了達成上述目的，本技術的解決方案是:一種混合出水水龍頭成型模具，其中，包括動模仁、定模仁、頂出機構以及第三油缸，該動模仁具有依次排列的第一動模穴、第二動模穴、第三動模穴和第四動模穴，該定模仁具有依次排列的第一定模穴、第二定模穴和第三定模穴，該第二動模穴、第三動模穴與第二定模穴合模后可成型出第一半成品或成品，該第一動模穴、第四動模穴與第一定模穴、第三定模穴合模后可成型出第二半成品，該動模仁和定模仁開模后，第一半成品留在第二動模穴或第三動模穴中，該第二半成品留在第一定模穴或第三定模穴中，該第三油缸與定模仁相連以使動模仁和定模仁在第一對應關系和第二對應關系之間切換，該頂出機構則在動模仁和定模仁開模時頂出成品，該第一對應關系為第二動模穴、第三動模穴、第四動模穴分別對準于第一定模穴、第二定模穴、第三定模穴，該第二對應關系為第一動模穴、第二動模穴、第三動模穴分別對準于第一定模穴、第二定模穴、第三定模穴。進一步，該頂出機構具有第一油缸、活動插銷、第一滑塊、第二滑塊、擺桿、第二油缸、拉桿、第一撥桿、第二撥桿、第一連接塊、第二連接塊、大頂針板、第一小頂針板、第二小頂針板以及頂棍，第一油缸、活動插銷、第一滑塊、第二滑塊和擺桿組成一個整體固定在動模仁上；第二油缸和拉桿一起固定在動模仁上；該第二油缸的活塞桿與拉桿固定相連，該拉桿上形成有第一貫通槽；該第一油缸的活塞桿與擺桿固定相連，該擺桿上形成有第二貫通槽，該第一滑塊和第二滑塊上分別設置有第一導槽和第二導槽；該第一貫通槽和第二貫通槽的延伸方向呈垂直排布，該第一導槽、第二導槽和第二貫通槽的延伸方向相同；該第一滑塊和第二滑塊并排設置，該擺桿疊設在第一滑塊和第二滑塊上并使第二貫通槽與第一導槽和第二導槽相對正；該拉桿疊設在擺桿上并使第一貫通槽和第二貫通槽之間存在重疊部位；該活動插銷貫穿第一貫通槽和第二貫通槽并選擇容設在第一導槽或第二導槽內；該第一小頂針板和第二小頂針板容設在大頂針板中并由第一連接塊和第二連接塊控制而與大頂針板固定或分離；該第一撥桿固定穿設在第一滑塊上并隨第一滑塊的運動而改變第一連接塊的位置，第二撥桿固定穿設在第二滑塊上并隨第二滑塊的運動而改變第二連接塊的位置，該頂棍固定在大頂針板上，該第一小頂針板對應第二動模穴，該第二小頂針板對應第三動模穴，該第一小頂針板和第二小頂針板上都設置有用于頂出成品的頂針。進一步，該第一連接塊一端形成有第一驅動槽，另一端形成有第一容置槽以及位于端部并呈反向倒鉤狀的第一扣合塊，該第一撥桿下端穿設在第一驅動槽內并可驅動第一連接塊產生平動；該大頂針板上形成有第一容置孔，該第一小頂針板上形成有與第一容置孔對齊設置的第一貫通孔，該大頂針板中位于第一容置孔的下端部位以及該第一小頂針板中位于第一貫通孔的下端部位均容置在第一連接塊的第一容置槽中，該第一扣合塊扣合在第一貫通孔中并可在第一撥桿的帶動下而穿入第一容置孔中以將第一小頂針板與大頂針板固定相連。進一步，該第二連接塊一端形成有第二驅動槽，另一端形成有第二容置槽以及位于端部并呈反向倒鉤狀的第二扣合塊，該第二撥桿下端穿設在第二驅動槽內并可驅動第二連接塊產生平動；該大頂針板上形成有第二容置孔，該第二小頂針板上形成有與第二容置孔對齊設置的第二貫通孔，該大頂針板中位于第二容置孔的下端部位以及該第二小頂針板中位于第二貫通孔的下端部位均容置在第二連接塊的第二容置槽中，該第二扣合塊扣合在第二貫通孔中并可在第二撥桿的帶動下而穿入第二容置孔中以將第二小頂針板與大頂針板固定相連。采用上述結構后，本技術涉及一種混合出水水龍頭成型模具及其成型工藝，其利用第一動模穴和第四動模穴成型第二半成品，再利用第二動模穴和第三動模穴來成型第一半成品或者成品，如此使得在第三油缸的帶動下，在第三油缸的一個周期內可以成型出兩個成品。由此，本技術在采用二次注塑工藝成型混合出水水龍頭時，僅需要采用一套模具，另外由于可以即時成型，不僅大大提高了生產效率，而且還具有物流成本低的特點。附圖說明圖1為本技術成型出混合出水水龍頭的結構示意圖；圖2為本技術涉及一種混合出水水龍頭成型模具中動模仁和定模仁處于第一對應關系時的不意圖；圖3為本技術涉及一種混合出水水龍頭成型模具中動模仁和定模仁處于第_■對應關系時的不意圖；圖4為本技術涉及一種混合出水水龍頭成型模具中動模仁的結構示意圖；圖5為本技術涉及一種混合出水水龍頭成型模具中定模仁的結構示意圖；圖6和圖7為本技術涉及一種混合出水水龍頭成型模具中頂出機構用于將第二動模穴中的廢品或成品頂出的示意圖；圖8和圖9為本技術涉及一種混合出水水龍頭成型模具中頂出機構用于將第三動模穴中的成品頂出的示意圖；圖10為本技術通過第一連接塊和第二連接塊將第一小頂針板、第二小頂針板和大頂針板裝配在一起的不意圖；圖11為本技術整套模具的裝配圖；圖12為本技術第一小頂針板、第二小頂針板和大頂針板處于固定狀態的示意圖；圖13為本技術第一小頂針板、第二小頂針板和大頂針板處于分離狀態的示意圖；圖14為本技術中第一連接塊和第二連接塊的具體結構示意圖。圖中:動模仁I第一動模穴11第二動模穴12第三動模穴13第四動模穴14定模仁2第一定模穴21第二定模穴22第三定模穴23頂出機構3第一油缸31擺桿311活動插銷312第二貫通槽313第一滑塊32第一撥桿321第一導槽322第二滑塊33第二撥桿331第二導槽332第二油缸34拉桿341第一貫通槽342第一連接塊35第一驅動槽351第一容置槽352第一扣合塊353第二連接塊36第二驅動槽361第二容置槽362第二扣合塊363大頂針板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混合出水水龍頭成型模具，其特征在于，包括動模仁、定模仁、頂出機構以及第三油缸，該動模仁具有依次排列的第一動模穴、第二動模穴、第三動模穴和第四動模穴，該定模仁具有依次排列的第一定模穴、第二定模穴和第三定模穴，該第二動模穴、第三動模穴與第二定模穴合模后可成型出第一半成品或成品，該第一動模穴、第四動模穴與第一定模穴、第三定模穴合模后可成型出第二半成品，該動模仁和定模仁開模后，第一半成品留在第二動模穴或第三動模穴中，該第二半成品留在第一定模穴或第三定模穴中，該第三油缸與定模仁相連以使動模仁和定模仁在第一對應關系和第二對應關系之間切換，該頂出機構則在動模仁和定模仁開模時頂出成品，該第一對應關系為第二動模穴、第三動模穴、第四動模穴分別對準于第一定模穴、第二定模穴、第三定模穴，該第二對應關系為第一動模穴、第二動模穴、第三動模穴分別對準于第一定模穴、第二定模穴、第三定模穴。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉少昌，
申請(專利權)人：路達廈門工業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：