一種自動(dòng)鋪料機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種自動(dòng)鋪料機(jī)，其中，所述自動(dòng)鋪料機(jī)包括運(yùn)輸模具和材料的運(yùn)輸線，設(shè)置在運(yùn)輸線上方加添材料的加料裝置和至少一個(gè)設(shè)置在運(yùn)輸線上的均料裝置；所述均料裝置包括設(shè)置在運(yùn)輸線上方的均料桿。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)的自動(dòng)鋪料機(jī)可有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時(shí)能避免在添加材料的過程中，材料不均勻影響后續(xù)步驟對板的加工效果。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種在制作復(fù)合材料板時(shí)的添加材料設(shè)備，尤其涉及的是一種自動(dòng)鋪料機(jī)。
技術(shù)介紹
在復(fù)合材料板生產(chǎn)過程中，需要向模具上加添不同類型的材料，再進(jìn)行壓合。在對模具加添材料時(shí)，需要把材料涂抹均勻，方便后續(xù)步驟對材料加工。現(xiàn)有技術(shù)一般是通過人手把模具上的材料涂抹均勻，尤其是在加添砂光料的過程中，需要工作人員手動(dòng)的把模具上的砂光料涂抹均勻，這種做法生產(chǎn)效率較低，并且在人工涂抹材料時(shí)，由于力度不均，容易造成材料厚度不一，影響后續(xù)步驟對材料的加工效果。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種自動(dòng)鋪料機(jī)，采用本技術(shù)的自動(dòng)鋪料機(jī)可有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時(shí)能避免在添加材料的過程中，材料不均勻影響后續(xù)步驟對板的加工效果。本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種自動(dòng)鋪料機(jī)，其中，所述自動(dòng)鋪料機(jī)包括運(yùn)輸模具和材料的運(yùn)輸線，設(shè)置在運(yùn)輸線上方加添材料的加料裝置和至少一個(gè)設(shè)置在運(yùn)輸線上的均料裝置；所述均料裝置包括設(shè)置在運(yùn)輸線上方的均料桿。所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其中，所述運(yùn)輸線包括平行放置的兩根運(yùn)輸導(dǎo)軌和多根設(shè)置在所述運(yùn)輸導(dǎo)軌之間的托輥。所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其中，所述均料桿兩端分別與運(yùn)輸導(dǎo)軌連接。所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其中，所述均料裝置還包括兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩根運(yùn)輸導(dǎo)軌上，兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別與均料桿的兩端連接。所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在運(yùn)輸導(dǎo)軌上的底座，上板和調(diào)節(jié)螺絲；在所述底座和上板之間豎直設(shè)置兩個(gè)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，兩個(gè)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間形成豎直通道，所述通道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)螺絲穿過上板與調(diào)節(jié)滑塊連接，所述調(diào)節(jié)滑塊與均料桿連接。所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其中，所述加料裝置為盛載材料的加料斗，所述加料斗下方接有輸送材料的送料通道，所述送料通道設(shè)有送料開關(guān)。 所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其中，所述自動(dòng)鋪料機(jī)還包括設(shè)置在運(yùn)輸帶下方的接料架。所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其中，所述接料架上設(shè)有數(shù)量與托輥對應(yīng)的清潔刷。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)通過在運(yùn)輸線上設(shè)置均料裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鋪料均料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工手動(dòng)均料的不足，并且在均料裝置上設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)均料桿的高度，使本技術(shù)滿足實(shí)際生產(chǎn)中板對材料不同厚度的要求，采用本技術(shù)可有效提聞生廣效率，并且添加材料效果好、均勻，有利于提聞復(fù)合材料板成品的質(zhì)量。附圖說明圖1是本技術(shù)中自動(dòng)鋪料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)中自動(dòng)鋪料機(jī)的側(cè)視圖。圖3是本技術(shù)中自動(dòng)鋪料機(jī)的主視圖。圖4是圖1中I處的放大視圖。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本技術(shù)所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，包括主機(jī)1、運(yùn)輸導(dǎo)軌2、托輥3、加料斗4、送料通道5、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6、均料桿7和送料開關(guān)8。運(yùn)輸導(dǎo)軌2平行放置，一端與主機(jī)I連接，所述主機(jī)I在實(shí)際生產(chǎn)中可以是生產(chǎn)線上的其他設(shè)備，例如壓合材料的壓合機(jī)。運(yùn)輸導(dǎo)軌2之間設(shè)有多根托輥3，托輥3垂直于輸送導(dǎo)軌2并且托輥3兩端分別與運(yùn)輸導(dǎo)軌2連接，多根托輥3形成一運(yùn)輸平面，用于支撐和運(yùn)輸模具和材料。在運(yùn)輸導(dǎo)軌2上設(shè)有至少一個(gè)均料裝置，本實(shí)施例中均料裝置的數(shù)量為三個(gè)，一個(gè)均料裝置包括兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6和一個(gè)均料桿7。所述均料桿7兩端分別與一個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6連接，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6分別固定在運(yùn)輸導(dǎo)軌2上。本實(shí)施例中，如圖4所示，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括固定在運(yùn)輸導(dǎo)軌2上的底座61，上板62和調(diào)節(jié)螺絲64 ;所述底座61和上板62之間豎直設(shè)置兩個(gè)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌63，兩個(gè)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌63之間形成豎直通道，所述通道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊65，調(diào)節(jié)滑塊65可以在通道內(nèi)上下滑動(dòng)；所述調(diào)節(jié)螺絲64穿過上板62與調(diào)節(jié)滑塊65連接，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲64，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑塊65的高度，并且所述調(diào)節(jié)滑塊65與均料桿7連接，因此調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺絲64可以直接調(diào)節(jié)均料桿7距離運(yùn)輸平面的高度，從而使本技術(shù)滿足生產(chǎn)不同厚度的材料板的要求。本技術(shù)所述的自動(dòng)鋪料機(jī)還包括加料裝置，所述加料裝置包括盛載材料的加料斗4，所述加料斗4下方接有輸送材料的送料通道5，所述送料通道5上設(shè)有送料開關(guān)8。設(shè)定運(yùn)輸線運(yùn)輸模具和材料的方向?yàn)檎胺剑土贤ǖ?的出口設(shè)置在均料裝置的后方或者均料裝置之間。在板運(yùn)輸過程中，材料通過送料通道5添加到模具上，材料經(jīng)過多個(gè)均料裝置后，分布厚度均勻。進(jìn)一步，為了更好的回收從運(yùn)輸線上掉下的材料，所述自動(dòng)鋪料機(jī)還包括設(shè)置在運(yùn)輸帶下方的接料架(圖中未畫出)。實(shí)際生產(chǎn)中，運(yùn)輸線上的托輥3常常會(huì)沾上一些材料，不清理托輥3會(huì)造成材料浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)影響運(yùn)輸效果，現(xiàn)有技術(shù)中是通過人手去清理，操作麻煩效率不高。為了減少材料浪費(fèi)和提高工作效率，在本實(shí)施例中，所述接料架上設(shè)有數(shù)量與托輥3對應(yīng)的清潔刷，在托輥3運(yùn)輸模具和材料過程中，托輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，托輥3表面與清潔刷接觸，清潔刷把托輥3表面沾有的材料刮掉，材料掉進(jìn)接料架中，便于回收。本技術(shù)所述的自動(dòng)鋪料機(jī)可單獨(dú)使用，或者用于生產(chǎn)線上使用。應(yīng)當(dāng)理解的是，本技術(shù)的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本技術(shù)所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種自動(dòng)鋪料機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)鋪料機(jī)包括運(yùn)輸模具和材料的運(yùn)輸線，設(shè)置在運(yùn)輸線上方加添材料的加料裝置和至少一個(gè)設(shè)置在運(yùn)輸線上的均料裝置；所述均料裝置包括設(shè)置在運(yùn)輸線上方的均料桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其特征在于，所述運(yùn)輸線包括平行放置的兩根運(yùn)輸導(dǎo)軌和多根設(shè)置在所述運(yùn)輸導(dǎo)軌之間的托輥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其特征在于，所述均料桿兩端分別與運(yùn)輸導(dǎo)軌連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其特征在于，所述均料裝置還包括兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩根運(yùn)輸導(dǎo)軌上，兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別與均料桿的兩端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在運(yùn)輸導(dǎo)軌上的底座，上板和調(diào)節(jié)螺絲；在所述底座和上板之間豎直設(shè)置兩個(gè)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，兩個(gè)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間形成豎直通道，所述通道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)螺絲穿過上板與調(diào)節(jié)滑塊連接，所述調(diào)節(jié)滑塊與均料桿連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其特征在于，所述加料裝置為盛載材料的加料斗，所述加料斗下方接有輸送材料的送料通道，所述送料通道設(shè)有送料開關(guān)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)鋪料機(jī)還包括設(shè)置在運(yùn)輸帶下方的接料架。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)鋪料機(jī)，其特征在于，所述接料架上設(shè)有數(shù)量與托輥對應(yīng)的清 潔刷。專利摘要本技術(shù)公開了一種自動(dòng)鋪料機(jī)，其中，所述自動(dòng)鋪料機(jī)包括運(yùn)輸模具和材料的運(yùn)輸線，設(shè)置在運(yùn)輸線上方加添材料的加料裝置和至少一個(gè)設(shè)置在運(yùn)輸線上的均料裝置；所述均料裝置包括設(shè)置在運(yùn)輸線上方的均料桿。采用本技術(shù)的自動(dòng)鋪料機(jī)可有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時(shí)能避免在添加材料的過程中，材料不均勻影響后續(xù)步驟對板的加工效果。文檔編號B30B15/00GK203157184SQ20132009186公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日專利技術(shù)者胡斌源, 高艷慧 申請人:佛山市森科能源科技開本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)鋪料機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)鋪料機(jī)包括運(yùn)輸模具和材料的運(yùn)輸線，設(shè)置在運(yùn)輸線上方加添材料的加料裝置和至少一個(gè)設(shè)置在運(yùn)輸線上的均料裝置；所述均料裝置包括設(shè)置在運(yùn)輸線上方的均料桿。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡斌源，高艷慧，
申請(專利權(quán))人：佛山市森科能源科技開發(fā)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：