改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器，包括爐體，爐體包括內(nèi)層和外殼，內(nèi)層和外殼之間設(shè)有保溫隔熱層，內(nèi)層內(nèi)形成有冷卻管道，爐體底部形成有爐底冷卻管路，冷卻管道與爐底冷卻管路相互連通至爐體外的冷卻水進(jìn)口管，爐體底部設(shè)有反應(yīng)室，反應(yīng)室上方設(shè)有煤粉進(jìn)料裝置，爐體頂部設(shè)有煤氣出口，煤氣出口與爐體內(nèi)的煤氣出口管連接，煤氣出口管下方的爐體的外殼上設(shè)有冷卻水出口。爐體包括內(nèi)層和外殼，內(nèi)層內(nèi)形成有冷卻管道，冷卻管道與爐底冷卻管路相互連通至爐體外的冷卻水進(jìn)口管，隨時(shí)加水冷卻，冷卻效果好，煤粉進(jìn)料裝置的設(shè)置使得煤粉的轉(zhuǎn)化率高。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種發(fā)生器，尤其涉及一種改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器。
技術(shù)介紹
煤氣發(fā)生器是將煤作為氣化燃料進(jìn)行可燃?xì)怏w制造的爐子。在制造煤氣的過(guò)程中，通常采用煤料和空氣混合進(jìn)入燃燒室反應(yīng)，煤氣制造完成時(shí)，需要熱交換器或冷卻器進(jìn)行冷卻，但是這種方法只能針對(duì)小產(chǎn)量的工廠，若煤氣產(chǎn)量大時(shí)，還沒(méi)冷卻，水都被蒸發(fā)了 ；另外在煤料進(jìn)入反應(yīng)室之前通常采用絞龍機(jī)構(gòu)輸送，然后再連同氧氣一起通入，但是反應(yīng)還沒(méi)完全開始之前，爐內(nèi)的氧氣不夠，難以立即開始燃燒反應(yīng)。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種反應(yīng)速度快的改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器。本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器，包括爐體，所述爐體包括內(nèi)層和外殼，所述內(nèi)層和外殼之間設(shè)有保溫隔熱層，所述內(nèi)層內(nèi)形成有冷卻管道，所述爐體底部形成有爐底冷卻管路，所述冷卻管道與爐底冷卻管路相互連通至爐體外的冷卻水進(jìn)口管，所述爐體底部設(shè)有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室上方設(shè)有煤粉進(jìn)料裝置，所述爐體頂部設(shè)有煤氣出口，所述煤氣出口與爐體內(nèi)的煤氣出口管連接，所述煤氣出口管下方的爐體的外殼上設(shè)有冷卻水出口。所述內(nèi)層由耐火磚構(gòu)成。所述煤 粉進(jìn)料裝置由一根橫穿于爐體兩側(cè)的煤粉輸料管和供氧盤構(gòu)成。所述爐體底部與煤渣收集罐連接。本技術(shù)的有益效果:爐體包括內(nèi)層和外殼，內(nèi)層內(nèi)形成有冷卻管道，冷卻管道與爐底冷卻管路相互連通至爐體外的冷卻水進(jìn)口管，隨時(shí)加水冷卻，冷卻效果好，煤粉進(jìn)料裝置的設(shè)置使得煤粉的轉(zhuǎn)化率高。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、爐體，2、內(nèi)層，3、外殼，4、保溫隔熱層，5、冷卻管道，6、爐底冷卻管路，7、供氧盤，8、冷卻水進(jìn)口管，9、反應(yīng)室，10、煤氣出口，11、煤氣出口管，12、冷卻水出口，13、煤渣收集罐，14、煤粉輸料管。具體實(shí)施方式如圖1所示，本技術(shù)的改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器，包括爐體1，爐體I包括內(nèi)層2和外殼3，內(nèi)層2和外殼3之間設(shè)有保溫隔熱層4，內(nèi)層2內(nèi)形成有冷卻管道5，爐體I底部形成有爐底冷卻管路6，冷卻管道5與爐底冷卻管路6相互連通至爐體I外的冷卻水進(jìn)口管8，爐體I底部設(shè)有反應(yīng)室9，反應(yīng)室9上方設(shè)有煤粉進(jìn)料裝置，爐體I頂部設(shè)有煤氣出口 10，煤氣出口 10與爐體I內(nèi)的煤氣出口管11連接，煤氣出口管11下方的爐體I的外殼3上設(shè)有冷卻水出口 12，爐體I底部與煤渣收集罐13連接。另外，內(nèi)層2由耐火磚構(gòu)成，它使得爐內(nèi)能耐得住高溫反應(yīng)，使得燃燒反應(yīng)進(jìn)行的更加順利。煤粉進(jìn)料裝置由一根橫穿于爐體I兩側(cè)的煤粉輸料管14和供氧盤7構(gòu)成，供氧盤7進(jìn)行預(yù)先供氧，使得燃燒反應(yīng)在進(jìn)行之初，得于快速進(jìn)行。終上所述，爐體I包括內(nèi)層2和外殼3，內(nèi)層2內(nèi)形成有冷卻管道5，冷卻管道5與爐底冷卻管路6相互連通至爐體I外的冷卻水進(jìn)口管8，隨時(shí)加水冷卻，冷卻效果好，煤粉進(jìn)料裝置的設(shè)置使得煤粉的 轉(zhuǎn)化率高。權(quán)利要求1.改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器，包括爐體，其特征在于:所述爐體包括內(nèi)層和外殼，所述內(nèi)層和外殼之間設(shè)有保溫隔熱層，所述內(nèi)層內(nèi)形成有冷卻管道，所述爐體底部形成有爐底冷卻管路，所述冷卻管道與爐底冷卻管路相互連通至爐體外的冷卻水進(jìn)口管，所述爐體底部設(shè)有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室上方設(shè)有煤粉進(jìn)料裝置，所述爐體頂部設(shè)有煤氣出口，所述煤氣出口與爐體內(nèi)的煤氣出口管連接，所述煤氣出口管下方的爐體的外殼上設(shè)有冷卻水出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器，其特征在于:所述內(nèi)層由耐火磚構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器，其特征在于:所述煤粉進(jìn)料裝置由一根橫穿于爐體兩側(cè)的煤粉輸料管和供氧盤構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器，其特征在于:所述爐體底部與煤渣收集罐連 接。專利摘要本技術(shù)公開了改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器，包括爐體，爐體包括內(nèi)層和外殼，內(nèi)層和外殼之間設(shè)有保溫隔熱層，內(nèi)層內(nèi)形成有冷卻管道，爐體底部形成有爐底冷卻管路，冷卻管道與爐底冷卻管路相互連通至爐體外的冷卻水進(jìn)口管，爐體底部設(shè)有反應(yīng)室，反應(yīng)室上方設(shè)有煤粉進(jìn)料裝置，爐體頂部設(shè)有煤氣出口，煤氣出口與爐體內(nèi)的煤氣出口管連接，煤氣出口管下方的爐體的外殼上設(shè)有冷卻水出口。爐體包括內(nèi)層和外殼，內(nèi)層內(nèi)形成有冷卻管道，冷卻管道與爐底冷卻管路相互連通至爐體外的冷卻水進(jìn)口管，隨時(shí)加水冷卻，冷卻效果好，煤粉進(jìn)料裝置的設(shè)置使得煤粉的轉(zhuǎn)化率高。文檔編號(hào)C10J3/72GK203159552SQ20132014815公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日專利技術(shù)者季江記 申請(qǐng)人:季江記本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
改進(jìn)的工業(yè)用煤氣發(fā)生器，包括爐體，其特征在于：所述爐體包括內(nèi)層和外殼，所述內(nèi)層和外殼之間設(shè)有保溫隔熱層，所述內(nèi)層內(nèi)形成有冷卻管道，所述爐體底部形成有爐底冷卻管路，所述冷卻管道與爐底冷卻管路相互連通至爐體外的冷卻水進(jìn)口管，所述爐體底部設(shè)有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室上方設(shè)有煤粉進(jìn)料裝置，所述爐體頂部設(shè)有煤氣出口，所述煤氣出口與爐體內(nèi)的煤氣出口管連接，所述煤氣出口管下方的爐體的外殼上設(shè)有冷卻水出口。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：季江記，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：季江記，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：