真空鍍膜玻璃的夾具制造技術

一種真空鍍膜玻璃的夾具，它包括左立柱、右立柱、至少一組夾持裝置，每組夾持裝置包括上下水平布置且相互平行的第一橫桿和第二橫桿，左立柱、右立柱相互平行；第一橫桿的兩端與左立柱和右立柱活絡連接，且使得第一橫桿沿左立柱和右立柱的高度方向發生位移，第一橫桿上有開口向下的第一槽，第一槽的槽長走向與第一橫桿的桿長走向相一致；第二橫桿的兩端與左立柱和右立柱固接，第二橫桿有開口向上的第二槽，第二槽的槽長走向與第二橫桿的桿長走向相一致；第二槽與第一槽在位置上相對應。本夾具夾持玻璃基片的適應高度范圍較廣，鍍膜過程中玻璃基片不易脹裂。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術提供一種夾具，特別是提供一種真空鍍膜玻璃的夾具。
技術介紹
玻璃真空鍍膜技術目前已得到廣泛應用。該技術是在高溫真空條件下，將Si和氧化銦錫(ITO)等靶材以離子氣體的形式，沖擊到玻璃表面以實現鍍膜。在鍍膜生產線內，通過玻璃夾具夾持相應尺寸的玻璃基片，并讓玻璃基片待鍍膜的相應表面朝著鍍膜生產線內的工藝氣管出風口方向，即可進行鍍膜。現有夾具存在以下缺陷:1、該夾具為固定夾持方式，一種規格的該夾具只能用來夾持特定高度的玻璃基片，當玻璃基片的高度發生較大變化時，只能同步更換與玻璃基片相配套的該夾具，故該夾具夾持玻璃基片的適應高度范圍較窄；2、鍍膜過程中，玻璃基片遇高溫而膨脹，但因受制于該夾具的約束和限制，使得玻璃基片的膨脹需求無法得到滿足、易脹裂；3、該夾具的結構不盡合理，鍍膜后，留在玻璃基片上的夾具印痕的面積較大，這樣，就減少了玻璃基片的有效使用面積。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種真空鍍膜玻璃的夾具，本夾具夾持玻璃基片的適應高度范圍較廣，鍍膜過程中玻璃基片不易脹裂。·為解決上述技術問題，本技術提供了一種真空鍍膜玻璃的夾具，它包括左立柱、右立柱、至少一組夾持裝置，每組夾持裝置包括上下水平布置且相互平行的第一橫桿和第二橫桿，左立柱、右立柱相互平行；第一橫桿的兩端與左立柱和右立柱活絡連接，且使得第一橫桿沿左立柱和右立柱的高度方向發生位移，第一橫桿上有開口向下的第一槽，第一槽的槽長走向與第一橫桿的桿長走向相一致；第二橫桿的兩端與左立柱和右立柱固接，第二橫桿有開口向上的第二槽，第二槽的槽長走向與第二橫桿的桿長走向相一致；第二槽與第一槽在位置上相對應。為簡潔說明問題起見，以下對本技術所述真空鍍膜玻璃的夾具均簡稱為本夾具。采用本夾具夾持玻璃基片時，先根據玻璃基片的尺寸，使得第一橫桿沿左立柱和右立柱的高度方向向上位移，再將玻璃基片的下側插入第二槽中，最后使得第一橫桿沿左立柱和右立柱的高度方向向下位移，直至玻璃基片的上側插入第一槽中(即第一橫桿卡合在玻璃基片的上側)，這樣，將玻璃基片夾持在開口相對的第一槽和第二槽內，載有玻璃基片的本夾具可進入鍍膜生產線內，以實施后續的鍍膜作業。本夾具為非固定的夾持方式，根據玻璃基片的高度變化，通過靈活調節第一橫桿在左立柱和右立柱上的具體高低位置，可達到夾持不同高度玻璃基片、使玻璃基片定位的目的，一物多用，這樣，無須頻繁地更換本夾具。因此，本夾具夾持玻璃基片的適應高度范圍較廣。鍍膜過程中，玻璃基片遇高溫而膨脹，可隨之推動第一橫桿沿左立柱和右立柱的高度方向向上位移(因第一橫桿的兩端與左立柱和右立柱活絡連接)，以增大第一橫桿和第二橫桿之間的距離(即該距離可隨玻璃基片的膨脹而自動得到相應調整，能夠自動地與玻璃基片的高度進行匹配適應)，玻璃基片不會與兩個橫桿發生擠壓、不再受制于本夾具的約束和限制，本夾具不會對玻璃基片施加過大的擠壓力，玻璃基片得到較好地保護，這樣，玻璃基片膨脹后的相應需求可得到滿足、鍍膜過程中不易脹裂。綜上所述，本夾具夾持玻璃基片的適應高度范圍較廣，鍍膜過程中玻璃基片不易脹裂。另，本夾具的結構簡單、易 于安裝、夾持性能好。所述左立柱和右立柱上均至少有一個前后貫通對應柱體且呈倒置L形的位移用孔，每個位移用孔由水平通孔和豎直通孔連通而成，兩個位移用孔在位置上相對應，且兩個水平通孔的孔長走向相一致；第一橫桿的兩端各通過一組連接件與左立柱和右立柱掛接，每組連接件由依次貫穿第一橫桿相應端頭和相應位移用孔的位移螺栓、旋裝在位移螺栓螺紋端上的螺母組成，每一位移螺栓與相應位移用孔間隙配合，每一螺母與相應立柱呈非接觸狀態。通過上述簡單合理的連接結構形式，使得第一橫桿的兩端與左立柱和右立柱活絡連接，且使得第一橫桿可沿左立柱和右立柱的高度方向發生位移。所述第一橫桿為方形桿，第一橫桿前側面的高度方向中部設置一個水平布置的第一延伸板，第一延伸板的板長走向與第一橫桿的桿長走向相一致，使得第一橫桿上形成上下布置的第一上桿體和第一下桿體，第一槽設在第一延伸板和第一下桿體之間，第一延伸板的長度等于第一上桿體的長度，第一下桿體的長度大于第一上桿體的長度，第一下桿體的兩端各有第一安裝通孔，第一下桿體的長度方向中心線與第一安裝通孔的軸線相垂直且共同一水平面，位移螺栓依次貫穿相應第一安裝通孔和相應位移用孔；第二橫桿為方形桿，第二橫桿前側面的高度方向下部設置一個水平布置且向下延伸的第二延伸板，第二延伸板的板長走向與第二橫桿的桿長走向相一致，開口向上的第二槽設在第二延伸板和第二橫桿前側面的高度方向上部之間，第二橫桿的下側面與第二延伸板的后側面之間形成一開口向下的凹進，第二延伸板的長度小于第二橫桿的長度，第二橫桿的兩端各有第二安裝通孔，第二橫桿的長度方向中心線與第二安裝通孔的軸線相垂直且共同一水平面，第二橫桿的兩端通過分別貫穿相應第二安裝通孔的兩個緊固螺釘與左立柱和右立柱旋接。這樣，使得第一橫桿及第一延伸板、第二橫桿及第二延伸板的結構簡單合理，同時使得第一槽、第二槽易于加工。所述第一槽的截面形狀為上小下大的梯形，梯形的每一腰邊所在面與豎直面的夾角均為5度；第二槽的截面形狀為上大下小的梯形，梯形的每一腰邊所在面與豎直面的夾角均為5度。第二槽、第一槽的截面形狀及相應的規格尺寸，使得玻璃基片的下側進入第二槽、上側進入第一槽較為容易和方便，玻璃基片在得到有效夾持的同時，還不易遭受刮傷，且鍍膜后，留在玻璃基片上的夾具印痕的面積較小，相應增大了玻璃基片的有效使用面積。所述左立柱和右立柱之間接有上下布置且相互間隔的兩組夾持裝置。這樣，可提高本夾具夾持玻璃基片的數量，合理地利用本夾具的空間，以節省鍍膜成本，提高鍍膜生產線的生產效率。附圖說明圖1是本夾具中的第一橫桿的主視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是本夾具中的第二橫桿的主視圖。圖4是圖3的B-B剖視圖。圖5是本夾具中的左立柱的主視圖。圖6是圖5中的倒置L形位移用孔的局部放大圖。圖7是本夾具中的右立柱的主視圖。圖8是圖7中的倒置L形位移用孔的局部放大圖。圖9是本夾具的結構示意圖。圖10是圖9的C-C剖視圖。具體實施方式參見圖1至圖10:本夾具包括左立柱3、右立柱4、上下布置且相互間隔的兩組夾持裝置，左立柱3、右立柱4相互平行。兩組夾持裝置接在左立柱3和右立柱4之間。兩組夾持裝置的自身結構及分別與左立柱3和右立柱4之間的具體連接方式相同。左立柱3上開有兩個前后貫通對應柱體且呈倒置L形的位移用孔3a，每個位移用孔3a由水平通孔3b和豎直通孔3c連通而成，左立柱3上的兩個位移用孔3a分別位于該立柱的上部和中部。右立柱4上開有兩個前后貫通對應柱體且呈倒置L形的位移用孔4a，每個位移用孔4a由水平通孔4b和豎直通孔4c連通而成，右立柱4上的兩個位移用孔4a分別位于該立柱的上部和中部。位于左立柱3上部的位移用孔3a和右立柱4上部的位移用孔4a在位置上相對應，且水平通孔3b和水平通孔4b的孔長走向相一致。位于左立柱3中部的位移用孔3a和右立柱4中部的位移用孔4a在位置上相對應，且水平通孔3b和水平通孔4b的孔長走向相一 致。下面僅以上側的那組夾持裝置為例，對該組夾持裝置的自身結構、該組夾持裝置分別與左立柱3和右立柱4之間的具體連接方式進行詳細說明:該組本文檔來自技高網...

【技術保護點】
真空鍍膜玻璃的夾具，其特征在于：它包括左立柱、右立柱、至少一組夾持裝置，每組夾持裝置包括上下水平布置且相互平行的第一橫桿和第二橫桿，左立柱、右立柱相互平行；第一橫桿的兩端與左立柱和右立柱活絡連接，且使得第一橫桿沿左立柱和右立柱的高度方向發生位移，第一橫桿上有開口向下的第一槽，第一槽的槽長走向與第一橫桿的桿長走向相一致；第二橫桿的兩端與左立柱和右立柱固接，第二橫桿有開口向上的第二槽，第二槽的槽長走向與第二橫桿的桿長走向相一致；第二槽與第一槽在位置上相對應。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：關長文，
申請(專利權)人：關長文，
類型：實用新型
國別省市：