一種金屬箔連續鍍膜設備制造技術

本實用新型專利技術所公開的是一種金屬箔連續鍍膜設備，與已有技術相比，以其還具有電加熱區段，各個工藝工作室室內腔呈橄欖表面形拱形室內腔，由中空冷卻滾筒冷卻鍍膜金屬箔，由收卷區段的收卷構件的驅動電機實現勻線速度卷繞收卷，且牽引金屬箔鍍膜加工全過程運動；整個設備由電控器按照工藝軟件實現自動控制為主要特征，具有結構合理，自動化程度高，節能減耗，工藝成本低，制成品質量好，生產效率高等特點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬箔鍍膜設備，具體涉及一種以卷裝金屬箔為鍍膜加工對象的金屬箔連續鍍膜設備，屬于金屬表面鍍膜處理裝備技術。
技術介紹
本技術所述金屬箔是指銅箔或鋁箔或其它具有特好導熱性能的貴金屬箔。金屬箔表面鍍膜(包括單面鍍膜和雙面鍍膜)的目的在于多個方面，而本技術的金屬箔表面鍍膜的目的，主要在于有效提高金屬箔接受光熱輻射的能力，即降低其反射率提高其吸收率。平板型太陽能集熱器板芯所用的金屬箔，一般是在其工作表面具有包括與金屬箔表面結合的底膜層、減反射膜層、選擇性吸收膜層和表面抗氧化自潔保護膜層在內的膜系結構層的導熱性能特好的金屬箔(鋁箔或銅箔)。而所述金屬箔表面的鍍膜加工處理，可以是單片金屬箔分片鍍膜加工處理，或者是卷裝金屬箔連續鍍膜加工處理。顯然，由于后者的生產效率高，加工成本低，而被制造業所樂意采用。已有技術的卷裝金屬箔連續鍍膜設備，諸如中國專利200810045199.4、200910166892.1,200910167664.6,201110193478.7 和 201210099029.0 等，都有與其相關的技術報道，當然也都可以取得成功。然而已有技術的各個工作室的室內腔體積較大，以致其抽真空的能耗和工作介質(Ar、N、0等)的耗用量較大，且由于室內腔有多個“死角”存在，以致影響室內腔的工作環境和工作介質的有效利用；與此同時，已有技術之存在于外界大氣中的金屬箔，通過真空度遞增過渡區段后，直接進入離子清洗區段，由于金屬箔當時的溫度較低(尤其是寒冷季節的金屬箔溫度更低)，而其表層所附著的雜質的活性較差，以致降低了金屬箔表面實施離子轟擊清洗的效果，影響了所述底膜層與金屬箔表面的結合強度，給所述膜系結構層與金屬箔的結合造成剝離隱患，而嚴重影響了制成品的質量和使用壽命；而且由于金屬箔與鍍膜工作室的溫差較大，也會直接影響鍍膜的效率和包括鍍膜層厚度一致性在內的鍍膜質量。由于已有技術所存在的諸多結構性不足，以致不同程度存在著膜系結構層易于剝落，工藝成本較高，制成品質量不穩定等不足。為此研發一種能夠克服已有技術不足的金屬箔鍍膜設備，便成為業內共同關注的課題。
技術實現思路
本技術旨在提供一種膜系結構層與金屬箔表面結合強度好，工藝成本較低，制成品質量較好的金屬箔連續鍍膜設備，以克服已有技術的不足。本技術實現其目的的技術思路:一是在真空度遞增過渡區段與離子清洗區段之間，加設電加熱區段，通過電加熱提高金屬箔自身的溫度，且保持金屬箔始終處在一個適宜鍍膜加工處理的溫度范圍內，以有效提高金屬箔表面清洗效果，提高底膜層與金屬箔表面的結合強度和鍍膜質量；二是將整個設備的所有工作室的室內腔，改進為呈橄欖表面形拱頂室內腔，以有效縮小各個工作室室內腔的體積，有效提高抽真空的效率和節約降低工作介質(N、0、Ar等)的耗用量，且利用室內腔兩端弧形面的反射，提高鍍膜效率和鍍膜質量，以降低工藝成本、提高鍍膜品質；三是在思路之二的結構基礎上，將各工藝工作室室內腔改進成上下對稱布置的雙工藝工作室內腔，實施2個卷裝金屬箔同步鍍膜加工處理，以有效提高生產效率，從而實現本技術的目的。基于以上所述技術構想，本技術實現其目的的技術方案是:一種金屬箔連續鍍膜設備，以卷裝金屬箔為鍍膜加工對象，且對金屬箔的表面實施連續鍍膜處理；該設備包括:具有可編程序控制器的電控器，具有包括放卷架座和布置在放卷架座上的放卷輥組件在內的放卷裝置的放卷區段，具有至少2個由相互間保留金屬箔運動通道且密封連接的設有抽真空管路的第一真空室構成的真空度遞增過渡區段，具有至少I個由設有抽真空管路，電極和工作介質管路的離子清洗室構成的金屬箔鍍膜面離子清洗區段，具有若干組相互保留金屬箔運動通道且密封連接的，且每組至少有I個設有濺射靶基、抽真空管路和工作介質管路的磁控濺射鍍膜室構成的連續鍍膜區段，具有至少2個由相互保留金屬箔運動通道且密封連接的具有抽真空管路的第二真空室構成的真空度遞減過渡區段，具有冷卻裝置的冷卻區段，以及具有包括收卷架座，分別布置在收卷架座上的卷筒紙復紙構件和由驅動電機驅動的收卷構件，以及其恒線速度控制器在內的復紙收卷裝置的金屬箔鍍膜面復紙和收卷區段；而所述真空度遞增過渡區段、離子清洗區段、連續鍍膜區段和真空度遞減過渡區段依次相互保留金屬箔運動通道且密封連接，從而構成一條連續生產加工線，且所述所有區段各自的工作及其工藝參數，均通過相對應的控制件接受電控器控制；而其:a、還包括對金屬箔實施加熱的電加熱區段；所述電加熱區段由至少I個兩側保留金屬箔運動通道且具有電加熱裝置和溫度傳感器的電加熱室所構成；所述電加熱區段布置在所述真空度遞增過渡區段與所述金屬箔鍍膜面離子清洗區段之間且互相保留金屬箔運動通道密封連接；所述電加熱室的電加熱裝置通過溫度傳感器接受電控器控制；b、所述真空度遞增過渡區段的各個第一真空室，電加熱區段的各個電加熱室，離子清洗區段的各個離子清洗室，連續鍍膜區段的各個磁控濺射鍍膜室，以及真空度遞減過渡區段的各個第二真空室，五者直面金屬箔鍍膜面的室內腔，均為兩端分別是弧形線而中間由直線過渡連接的呈橄欖表面形第一拱形室內腔；C、所述冷卻區段的冷卻裝置，是由2只有間距分開相對布置在支架上的且分別由循環冷卻介質致冷的中空冷卻滾筒和用來探測中空冷卻滾筒表面溫度的第二溫度傳感器所組成；所述2只中空冷卻滾筒的循環冷卻介質控制電磁閥，通過第二溫度傳感器接受電控器控制；經鍍膜加工后的具有膜系結構層的金屬箔，由真空度遞減過渡區段導出后，通過纏繞2個中空冷卻滾筒的表面而接受冷卻；d、所述金屬箔鍍膜面復紙和收卷區段的收卷構件，由其恒線度檢測器通過電控器控制驅動電機而實現勻線速度卷繞收卷，并牽引該設備的金屬箔鍍膜加工的全過程運動。出于有效提高本技術生產效率的考慮，本技術還主張，所述鍍膜加工對象卷裝金屬箔有2個，而其:a、由所述2個卷裝金屬箔，分別通過布置在放卷架座上的2個放卷輥組件放卷的金屬箔，經由整合導箔輥整后成背靠背上下對齊的雙層金屬箔，且同步前行導入所述真空度遞增過渡區段而實施在后的雙金屬箔外表面的同步鍍膜加工；b、所述真空度遞增過渡區段的各個第一真空室，電加熱區段的電加熱室，離子清洗區段的各個離子清洗室，連續鍍膜區段的各個磁控濺射鍍膜室，以及真空度遞減過渡區段的各個第二真室，五者室內腔的相對于其第一拱形室內腔的對面，均為兩端分別是弧形線而中間由直線過渡連接，且具有與所述第一拱形室內腔相同的工藝管路和工作構件的第二拱形室內腔，且第二拱形室內腔與第一拱形室內腔相互對稱布置；當鍍膜加工對象雙金屬箔沿著第一拱形室內腔與第二拱形室內腔對稱軸線通過時，對上下2層金屬箔的鍍膜面同時實施鍍膜加工處理；所述第二拱形室內腔的工作和工藝參數，與第一拱形室內腔的工作和工藝參數一起，接受電控器控制；C、所述冷卻區段的冷卻裝置，是由4只有間距分開相對布置在支架上的且分別由循環冷卻介質致冷的中空冷卻滾筒所組成；所述4只中空冷卻滾筒的循環冷卻介質控制電磁閥，均通過第二溫度傳感器接受電控器控制；經鍍膜加工后的具有膜系結構層的2行金屬箔，由真空度遞減過渡區段導出后分開前行，且分別通過纏繞上、下兩組每組2個中空冷卻滾筒的表面而接受冷卻；d、所述復紙和收卷區段，通過在I個收卷架座上的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬箔連續鍍膜設備，以卷裝金屬箔（10）為鍍膜加工對象，且對金屬箔的表面實施連續鍍膜處理；該設備包括：具有可編程序控制器的電控器（1），具有包括放卷架座（2?1）和布置在放卷架座（2?1）上的放卷輥組件（2?2）在內的放卷裝置的放卷區段（2），具有至少2個由相互間保留金屬箔運動通道且密封連接的設有抽真空管路（3?1?1）的第一真空室（3?1）構成的真空度遞增過渡區段（3），具有至少1個由設有抽真空管路（4?1?1），電極（2?1?2）和工作介質管路（4?1?3）的離子清洗室（4?1）構成的金屬箔鍍膜面離子清洗區段（4），具有若干組相互保留金屬箔運動通道且密封連接的，且每組至少有1個設有濺射靶基（5?1?1）、抽真空管路（5?1?2）和工作介質管路（5?1?3）的磁控濺射鍍膜室（5?1）構成的連續鍍膜區段（5），具有至少2個由相互保留金屬箔運動通道且密封連接的具有抽真空管路（6?1?1）的第二真空室（6?1）構成的真空度遞減過渡區段（6），具有冷卻裝置（7?1）的冷卻區段（7），以及具有包括收卷架座（8?1），分別布置在收卷架座（8?1）上的卷筒紙復紙構件（8?2）和由驅動電機（8?3）驅動的收卷構件（8?4），以及其恒線速度控制器（8?5）在內的復紙收卷裝置的金屬箔鍍膜面復紙和收卷區段（8）；而所述真空度遞增過渡區段（3）、離子清洗區段（4）、連續鍍膜區段（5）和真空度遞減過渡區段（6）依次相互保留金屬箔運動通道且密封連接，從而構成一條連續生產加工線，且所述所有區段（2、3、4、5、6、7、8）各自的工作及其工藝參數，均通過相對應的控制件接受電控器（1）控制；其特征在于：a、還包括對金屬箔實施加熱的電加熱區段（9）；所述電加熱區段（9）由至少1個兩側保留金屬箔運動通道且具有電加熱裝置（9?1?1）和溫度傳感器（9?1?2）的電加熱室（9?1）所構成；所述電加熱區段（9）布置在所述真空度遞增過渡區段（3）與所述金屬箔鍍膜面離子清洗區段（4）之間且互相保留金屬箔運動通道密封連接；所述電加熱室（9?1）的電加熱裝置（9?1?1）通過溫度傳感器（9?1?2）接受電控器（1）控制；b、所述真空度遞增過渡區段（3）的各個第一真空室（3?1），電加熱區段（9）的各個電加熱室（9?1），離子清洗區段（4）的各個離子清洗室（4?1），連續鍍膜區段（5）的各個磁控濺射鍍膜室（5?1），以及真空度遞減過渡區段（6）的各個第二真空室（6?1），五者直面金屬箔鍍膜面的室內腔，均為兩端分別是弧形線而中間由直線過渡連接的呈橄欖表面形第一拱形室內腔（G1）；c、所述冷卻區段（7）的冷卻裝置（7?1），是由2只有間距分開相對布置在支架（7?1?1）上的且分別由循環冷卻介質致冷的中空冷卻滾筒（7?1?2）和用來探測中空冷卻滾筒（7?1?2）表面溫度的第二溫度傳感器（7?1?3）所組成；所述2只中空冷卻滾筒（7?1?2）的循環冷卻介質控制電磁閥，通過第二溫度傳感器（7?1?3）接受電控器（1）控制；經鍍膜加工后的具有膜系結構層的金屬箔，由真空度遞減過渡區段（6）導出后，通過纏繞2個中空冷卻滾筒（7?1?2）的表面而接受冷卻；d、所述金屬箔鍍膜面復紙和收卷區段（8）的收卷構件（8?4），由其恒線度檢測器（8?5）通過電控器（1）控制驅動電機（8?3）而實現勻線速度卷繞收卷，并牽引該設備的金屬箔鍍膜加工的全過程運動。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊紀忠，郭廷瑋，夏建業，
申請(專利權)人：江蘇夏博士節能工程股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：