本實用新型專利技術公開了一種電工開關自動組裝裝置，包括導滑座、支架、壓塊和氣缸，所述導滑座上安裝支架，支架的上端安裝氣缸，所述氣缸的活塞桿朝向導滑座工作面設置，所述氣缸驅動活塞桿上下往復運動，所述壓塊與活塞桿固定連接，并且壓塊與活塞桿構成聯動。本實用新型專利技術結構設置合理，開關基座與面板放置在導滑座內，通過氣缸驅動壓塊向下運動，一次運動就能完成開關基座與面板的組裝，結構設置合理，組裝方便，勞動強度小，自動化程度高，大大地提高了開關產品質量。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電工開關生產設備領域，具體涉及一種電工開關自動組裝裝置。
技術介紹
現有的電工開關的裝配一般都是由人工組裝完成，操作工把開關基座組件裝入面板當中，主要靠使用螺絲刀柄把開關基座組件敲入面板，操作工需要用很大的力氣來裝配產品，特別是女工，只能組裝很短的時間就要換人，同時往往產生組件裝配不到位，基座塑料殼有變形，導致開關不靈活或位置不對稱，嚴重影響開關的使用性能和外觀質量。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種結構設置合理、組裝方便，工作可靠、一次動作就能完成開關基座與面板的組裝且產品質量高的電工開關自動組裝裝置。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:一種電工開關自動組裝裝置，包括導滑座、支架、壓塊和氣缸，所述導滑座上安裝支架，支架的上端安裝氣缸，所述氣缸的活塞桿朝向導滑座工作面設置，所述氣缸驅動活塞桿上下往復運動，所述壓塊與活塞桿固定連接，并且壓塊與活塞桿構成聯動。通過采用上述技術方案，開關基座與面板放置在導滑座內，通過氣缸驅動壓塊向下運動，一次運動就能完成開關基座與面板的組裝，結構設置合理，組裝方便，勞動強度小，自動化程度高，大大地提高了開關產品質量。本技術進一步設置為:所述導滑座一側中部設置有用于防止手伸入的擋板和用于感應產品位置的擋光片，所述擋板和擋光片分別與導滑座固定連接。通過本設置，本技術工作更加可靠、更加安全。本技術還進一步設置為:所述的支架上設置有用于控制氣缸的氣源開關，所述氣源開關與氣缸之間設置有兩根氣管，所述兩根氣管一端與氣源開關連接，另一端與氣缸連通。通過本設置，氣缸控制方便。本技術還進一步設置為:所述的支架上設置有用于控制氣缸并感應擋光片的光控開關，所述光控開關與支架固定連接。通過本設置，本技術工作更加可靠。本技術還進一步設置為:所述導滑座左右兩側設置有斜面，所述導滑座中部沿軸向設置有定位槽。通過本設置，導滑座結構設置合理，工作可靠。本技術還進一步設置為:所述氣缸對應定位槽設置，所述氣缸的活塞桿與壓塊連接處設置有墊圈。通過本設置，氣缸位置安裝合理，工作更加可靠。本技術還進一步設置為:所述的壓塊為“L”字形結構，并且傾斜90°設置。壓塊結構設置合理，產品組裝更加方便。本技術的優點是:本技術結構設置合理，開關基座與面板放置在導滑座內，通過氣缸驅動壓塊向下運動，一次運動就能完成開關基座與面板的組裝，結構設置合理，組裝方便，勞動強度小，自動化程度高，大大地提高了開關產品質量。下面結合說明書附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。附圖說明圖1為本技術實施例的主視圖；圖2為本技術實施例的側視圖。具體實施方式參見圖1和圖2，本技術公開的一種電工開關自動組裝裝置，包括導滑座1、支架2、壓塊3和氣缸4，所述導滑座I上安裝支架2，支架2的上端安裝氣缸4，所述氣缸4的活塞桿41朝向導滑座I工作面設置，所述氣缸4驅動活塞桿41上下往復運動，所述壓塊3與活塞桿41固定連接，并且壓塊3與活塞桿41構成聯動。所述的壓塊3為“L”字形結構，并且傾斜90°設置。所述的氣缸4的活塞桿41伸出時，驅動壓塊3下移至導滑座I的工作面，即導滑座I的上端面。所述導滑座I 一側中部設置有用于防止手伸入的擋板5和用于感應產品位置的擋光片6，所述擋板5和擋光片6分別與導滑座I固定連接。本實施例安裝有兩個擋片6。為使工作更加可靠，本實施例所述的支架2上設置有用于控制氣缸4的氣源開關7,所述氣源開關7與氣缸4之間設置有兩根氣管8，所述兩根氣管8 一端與氣源開關7連接，另一端與氣缸4連通。所述的支架2上設置有用于控制氣缸4并同時感應擋光片6區狀態的光控開關9，所述光控開關9與支架2固定連接。所述導滑座I左右兩側設置有斜面11，所述導滑座I中部沿軸向設置有定位槽12。所述氣缸4對應定位槽12設置，所述氣缸4的活塞桿41與壓塊3連接處設置有墊圈10。本技術的工作原理:首先，把第一件產品的開關基座組件放入開關面板的卡槽內，然后從導滑座I的斜面11推入到定位槽12內，一直推到擋板5位置；然后推入第二件產品至擋板5處，此時第一件產品已推至正中間，正好位置壓塊3下方，光控開關9感應到第一件產品時，馬上觸發氣缸4進行下壓動作，把開關基座平穩的壓入面板中；再推入第三件產品以后，第一件產品被推出導滑座I至成品區，第二件產品被推到壓塊3下方，光控開關9啟動氣缸4工作，循環的連續工作可以實現開關面板自動組裝，大大的提高了生產效率，且保證了產品質量。上述實施例對本技術的具體描述，只用于對本技術進行進一步說明，不能理解為對本技術保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述技術的內容對本技術作出一些非本質的改進和調整均落入本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種電工開關自動組裝裝置，其特征在于:包括導滑座(I)、支架(2)、壓塊(3)和氣缸(4)，所述導滑座(I)上安裝支架(2)，支架(2)的上端安裝氣缸(4)，所述氣缸(4)的活塞桿(41)朝向導滑座(I)工作面設置，所述氣缸(4)驅動活塞桿(41)上下往復運動，所述壓塊(3)與活塞桿(41)固定連接，并且壓塊(3)與活塞桿(41)構成聯動。2.根據權利要求1所述的電工開關自動組裝裝置，其特征在于:所述導滑座(I)一側中部設置有用于防止手伸入的擋板(5)和用于感應產品位置的擋光片(6)，所述擋板(5)和擋光片(6)分別與導滑座(I)固定連接。3.根據權利要求1或2所述的電工開關自動組裝裝置，其特征在于:所述的支架(2)上設置有用于控制氣缸(4)的氣源開關(7)，所述氣源開關(7)與氣缸(4)之間設置有兩根氣管(8)，所述兩根氣管(8) —端與氣源開關(7)連接，另一端與氣缸(4)連通。4.根據權利要求3所述的電工開關自動組裝裝置，其特征在于:所述的支架(2)上設置有用于控制氣缸(4)并感應擋光片(6)的光控開關(9),所述光控開關(9)與支架(2)固定連接。5.根據權利要求4所述的電工開關自動組裝裝置，其特征在于:所述導滑座(I)左右兩側設置有斜面(11)，所述導滑座(I)中部沿軸向設置有定位槽(12)。6.根據權利要求5所述的電工開關自動組裝裝置，其特征在于:所述氣缸(4)對應定位槽(12)設置，所述氣缸(4)的活塞桿(41)與壓塊(3)連接處設置有墊圈(10)。7.根據權利要求6所述的電工開關自動組裝裝置，其特征在于:所述的壓塊(3)為“L”字形結構，并且傾斜90°設置。專利摘要本技術公開了一種電工開關自動組裝裝置，包括導滑座、支架、壓塊和氣缸，所述導滑座上安裝支架，支架的上端安裝氣缸，所述氣缸的活塞桿朝向導滑座工作面設置，所述氣缸驅動活塞桿上下往復運動，所述壓塊與活塞桿固定連接，并且壓塊與活塞桿構成聯動。本技術結構設置合理，開關基座與面板放置在導滑座內，通過氣缸驅動壓塊向下運動，一次運動就能完成開關基座與面板的組裝，結構設置合理，組裝方便，勞動強度小，自動化程度高，大大地提高了開關產品質量。文檔編號H01H11/00GK203165736SQ201320065828公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月1日 優先權日2013年2月1日專利技術者謝迪皋, 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電工開關自動組裝裝置，其特征在于：包括導滑座（1）、支架（2）、壓塊（3）和氣缸（4），所述導滑座（1）上安裝支架（2），支架（2）的上端安裝氣缸（4），所述氣缸（4）的活塞桿（41）朝向導滑座（1）工作面設置，所述氣缸（4）驅動活塞桿（41）上下往復運動，所述壓塊（3）與活塞桿（41）固定連接，并且壓塊（3）與活塞桿（41）構成聯動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝迪皋，沈哲鳴，聶紹江，孫煒，陳建旭，
申請(專利權)人：杭州鴻雁電器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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