一種制備銅粉或鎳粉的方法及其電解裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種制備銅粉或鎳粉的方法及其電解裝置，能夠實現連續、規模化生產。該方法步驟：配制電解液；將待制粉金屬粒或車削屑進行清理，獲得金屬原料；金屬原料作為犧牲陽極，裝入電解筐內，電解；連續放出金屬粉和電解液的懸浮溶液，過濾分離金屬粉；過濾分離的金屬粉用去離子水清洗；金屬粉真空干燥；將干燥后的金屬粉機械研磨解粒；產品檢驗。該裝置由電解槽、陰極組板、導電主軸、陶瓷軸承、集電器、絕緣聯軸器、減速電動機、陽極筐、支架、刮粉刷、分離槽、接耐酸泵和高位槽組成。本發明專利技術結構緊湊，與相同容積電解槽的輥筒式設計相比，有效陰極面積提高5倍以上，大幅度提高了工作效率，降低了勞動強度。

【技術實現步驟摘要】

【技術保護點】
一種制備銅粉或鎳粉的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：a.配制電解液，制備銅粉采用硫酸銅電解液，以五水硫酸銅為電解質，銅離子濃度0.04～0.30mol/L，用硫酸調節水溶液氫離子濃度為1.13～3.39mol/L，再加入分散劑六偏磷酸鈉，加入的量為質量分數0.01～0.1%；制備鎳粉采用氯化鎳電解液，以六水氯化鎳為電解質，鎳離子濃度為0.04～0.1mol/L，用鹽酸和氨水調節酸度，調節到pH=4，再加入分散劑聚乙烯吡咯烷酮，加入的量為質量分數0.05～0.1%，將電解液注入電解槽和高位槽內；b.將待制粉金屬粒或車削屑進行清理，用去離子水清洗，獲得金屬原料；c.清洗好的金屬原料作為犧牲陽極，裝入電解筐內，啟動調速減速電機，陰極開始旋轉，滾刷開始工作，產生的金屬粉落入電解槽的底部，隨著電解過程的進行，每1～1.2小時加入金屬原料，制備銅粉電解工藝條件為：pH=3～4，電流密度5～10A\dm2，以316不銹鋼板為陰極，溫度27?33℃，極板間距40?60mm；d.當粉體產生之后，連續放出金屬粉和電解液的懸浮溶液，過濾分離金屬粉，電解液經高位槽返回電解槽，保持電解槽液面和電解液濃度平衡；e.過濾分離的金屬粉用去離子水清洗，清洗三次；f.將得到的金屬粉真空干燥，真空度10～50Pa，干燥溫度100～120℃，干燥時間1～2小時；g.將干燥后的金屬粉機械研磨解粒，然后過?325目篩，篩下粉末為產品，篩上物重新電解；h.上述金屬粉末產品按相關標準進行檢驗，檢驗內容：金屬粉末含量、氧含量、粉末粒度和松裝密度。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李成威，亢淑梅，楊洪濤，金輝，王琳，谷晴晴，王飛飛，馬壯，陳雪婷，姚丹，
申請(專利權)人：遼寧科技大學，
類型：發明
國別省市：