剃須系統技術方案

一種濕型剃須系統（１０），包括支承結構（１２）和固定到所述支承結構（１２）的刀片結構（２２）。刀片結構（２２）具有一帶環形尖銳刀刃（３０）的孔（２０），它由以小于４０°的角度會聚的主平面部分（５６，５８）和從主平面（５６，５８）延伸并以小于６０°的角度會聚而形成所述環形最頂端部分（４６）的輔助平面（５２，５４）限定。尖銳刀刃（３０）的環形最頂端（４６）限定一剃須平面（５０），并且由所述輔助平面部分（５２，５４）限定的夾角的等分線與所述剃須平面（５０）成１５－３５°的角度（剃須角度６０）。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及濕型剃須系統,更具體地說涉及采用帶環形刀刃結構的刀片結構的剃須系統。在例如Ackerman的美國專利No.2,614,321；Musso的美國專利No.3,465,436；Scholin的美國專利No.3,702,026；Cerier的美國專利No.4,807,360；Trotta的美國專利No.4,875,288；和Welsh的美國專利No.4,964,214中提出了一系列具有帶環形刀刃結構的刀片結構的剃須系統。通常，這種剃須系統的剃須特性沒有得到完全滿足。根據本專利技術的一個方面，提供了一種濕型剃須系統，包括支承結構和固定到支承結構上的刀片結構。刀片結構具有一帶環形尖銳刀刃的孔，它由以小于40°的角度會聚的主平面部分和從主平面延伸并以大于所述主平面的夾角而小于60°的角度會聚而形成所述環形最頂端的輔助平面限定，所述環形最頂端限定一剃須平面，并且由所述輔助平面部分限定的夾角的等分線與所述剃須平面成15-35°的剃須角度。刀片結構可為各種形式，而孔可為圓形，細長形或其它形狀。在優選實施例中，孔的寬度(孔的相對尖銳刀刃之間的距離)小于1cm；主平面部分的徑向長度比相鄰的輔助面部分的徑向長度小兩倍；各輔助面部分的徑向長度小于約0.3mm。在一個特定實施例中，該結構為一金屬刀片件，具有通常為管形的具有預定高度的直立體部，它限定一中心孔，并且在其上端設置一向內的凸緣，其上形成環形的尖銳剃須刀刃。在該實施例中，剃須角度(剃須平面和尖銳刀刃的等分線之間的角度)為20-32°，最頂端由夾角為25-40°的輔助面限定，并且最頂端的半徑小于1,000埃。支承結構具有至少10個孔，其中設置相應的刀片件，并且支承結構包括偏移結構，以使各刀片結構相對于支承結構相互獨立地在支承結構上在相隔的限制結構之間移動，該支承結構和與刀片結構成一整體的止擋結構配合。根據本專利技術的另一方面，提供了一種制造剃刀刀片的方法，包括以下步驟提供一刀片件，該刀片件具有一環形體部和一位于所述環形體部一端的環形凸緣部分，該凸緣部分從所述體部徑向向內延伸；將所述刀片件設置在一由磨料制成的圓柱形心軸上，心軸上端具一傾斜面以使得所述向內的凸緣部分的內表面與所述傾斜面并置并由其支承；在靠近所述凸緣部分的外表面處設置研磨結構；以及在所述研磨結構和所述刀片件之間產生相對運動，以使所述在其凸緣部分的內表面與所述心軸面接合，而所述凸緣部分的外表面與所述研磨結構接合時所述刀片件在心軸上轉動，以在所述凸緣部分的內外表面上研磨形成平面，從而在所述刀片件上提供環形剃須刀刃。最好，環形剃須刀刃的寬度小于1cm，研磨結構被驅動以至少600rpm的速度轉動。在一個實施例中，研磨結構的轉動軸線垂直于心軸的軸線，而在另一個實施例中，研磨結構的轉動軸線平行于心軸的軸線。通過參照附圖對實施例的描述，可看出本專利技術的其它特征和優點，附圖中附圖說明圖1為根據本專利技術的剃須系統的側視圖；圖2為圖1所示剃須系統的俯視圖；圖3為沿圖2中線3-3截取的圖1和圖2所示剃須系統的一部分的放大截面視圖；圖4為圖1-3中所示剃須系統中采用的刀片單元的刀片邊沿的一部分的放大示意圖；圖5為用于形成圖4所示刀片單元上的主面的裝置的示意圖；圖6為用于形成圖4所示刀片單元上的輔助面的裝置的示意圖；以及圖7為根據本專利技術的另一刀片單元的一部分的放大視圖(與圖4相似〕。圖1和2中所示剃須系統10為Jacobson的美國專利No.5,031,317中所示的類型(該對比文件所公開的內容在此作為參考)，并包括帶側壁14和頂壁16的聚丙烯殼體12。側壁14的外表面上設有細長肋18，用作剃須系統的抓握結構。頂壁14設有一排用于接納管狀刀片單元22的孔20。如圖3中所示，各刀片單元22具有一其中限定一中央孔的管狀壁24。一整體形成的凸緣28從管狀壁24的上端向內延伸并在其自由端具有一環形向內的切割刀刃30。一第二整體形成的凸緣32從管狀壁的下端向外延伸并適于設置成對著殼體12的頂壁16的下表面。刀片單元22最好為金屬(例如加特種元素鋼)。參見圖3，圖中所示剃須系統包括一連接到并包含在殼體12中的尼龍基件36。殼體12的下表面34和基件36的上表面38相互平行并相距設置。彈性彈簧指40從基件36的上表面38向上延伸并延伸到刀片單元中并使下凸緣32向上朝向殼體頂壁16的內表面34偏轉。剛性突起42從帶彈簧指40的基件36的上表面38延伸出并且突起42設置成與殼體孔20對齊。各剃刀刀片單元22設置在殼體頂壁中的相應的孔中，并且三個彈簧指40延伸到各管狀刀片單元22的下端中。剛性突起42的自由上端設有適于限制刀片單元22的向下運動的平面并且彈簧指40具有傾斜的外側表面46。在一個特定實施例中，各刀片單元22由0.1mm厚的鋼制成并具有一圓柱體部分24，該圓柱體部分的外徑大約為6.7mm，高度大約為2.5mm；上凸緣28，成30度角向上傾斜并具有限定一直徑約5mm的圓的切割刃30；以及水平下凸緣32，具有一直徑約7.5mm的外沿。圖4示出切割刃30部分的進一步的放大視圖。如該圖中所示，各尖銳剃刀刃30的最頂端46的半徑約為600并限定一剃須平面50，并且刀刃30和頂端46由相互成28度夾角的輔助平面52，54限定，平面52與剃須平面50成約10度角設置，而平面54與平面50成38度角設置。與上輔助平面52鄰接的上主平面56設置成與平面50成約14度夾角，而與下輔助平面54鄰接的下主平面58設置成與平面50成約33度夾角。剃須角度60(限定頂端46的平面52，54的等分線62和剃須平面之間的夾角)為約24度，而主平面56，58的等分線64和平面50的夾角66約為23.5度。刀片單元22通過兩階段磨尖操作而被磨尖。參見圖5，一帶30°錐形上部68的未磨尖刀片單元22放在一藍寶石心軸70上，該心軸具有一直徑約6mm的圓柱體72和位于其上端的30°面74。心軸70的軸線76與直徑約為15厘米的二氧化鋁磨輪80的面78成15°夾角。輪80以1700RPM的轉速繞軸線82轉動。表面78與上凸緣28壓觸的輪80的轉動對錐形部分68進行研磨并使刀片單元22在藍寶石心軸70上旋轉，并且在刀片單元旋轉時輪壓力使凸緣28向下壓向心軸面74而形成下研磨(主)面58。同時，輪表面84與凸緣28的上表面相互作用而形成上研磨(主)面56。面56與剃須平面50成約14°角；面58與剃須平面50成約33°角；面56和58之間的夾角約為19°而等分線64與平面50成約23.5°角(圖4中角66)設置。參見圖6，然后將基礎刀片單元22放置在一直徑與心軸70一樣并具有成33°角的平面88的15微米研磨砂粒立方氮化硼(CBN)精研心軸86上。精研心軸86的軸線90相對于科芬(Corfam)皮帶精研輥94的旋轉軸線92偏置83°角。輥94長約15cm，直徑約18cm，并且其表面上有疏松的一微米二氧化鋁磨料。基礎刀片單元22通過以1000RPM轉動的載有磨料的精研皮帶94以形成輔助面52，54。輥94在其表面96與上平面56壓觸條件下的轉動使得刀片單元22在精研心軸86上繞軸線90旋轉，并且隨著刀片單元22的旋轉輥94的輥壓迫使面58向下朝向心軸面88彎曲以形成輔助面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種濕型剃須系統，包括支承結構和固定到所述支承結構的刀片結構，所述刀片結構具有一帶環形尖銳刀刃的孔，它由以小于４０°的角度會聚的主平面部分和從主平面延伸并以大于所述主平面的夾角而小于６０°的角度會聚而形成所述環形最頂端的輔助平面限定，所述環形最頂端限定一剃須平面，并且由所述輔助平面部分限定的夾角的等分線與所述剃須平面成１５－３５°的剃須角度。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：亨利克J奇林斯凱，切斯特F雅格布森，蒂莫西M索爾茲伯里，弗雷德里克R博登，
申請(專利權)人：吉萊特公司，
類型：發明
國別省市：US[美國]