一種用于管殼式換熱器的銅管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于管殼式換熱器的銅管，所述銅管的內表面設置有第一螺旋齒，所述銅管的外表面設置有第二螺旋齒。所述第一螺旋齒的高度為0.4～0.6mm，所述第二螺旋齒的高度為1.4～1.6mm。本實用新型專利技術具有的有益效果：通過在換熱銅管的內外表面設置螺旋齒，增大了媒質的接觸面積，大大提高了換熱效率。螺旋齒相當于的翅片，但是由于螺旋齒是在銅管表面直接成型的，因此更加的穩定、耐用。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于管殼式換熱器的銅管。
技術介紹
管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的類型。管殼式換熱器主要由殼體、換熱管、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。熱交換主要通過換熱管實現，目前的換熱管都是采用普通的銅管，銅管表面光滑，媒質接觸面積不大，熱交換效率有限。也有通過在銅管內外表面軋上翅片的方式來增大媒質接觸面積，但是這樣的工藝復雜，由于銅管直徑較小，在內部軋上翅片的難度更大，另外軋上的翅片有可能會脫落，在一定程度上影響了換熱效率。
技術實現思路
本技術的目的是為了提供一種媒質接觸面積大、熱交換效率高，且穩定耐用的用于管殼式換熱器的銅管。為了達到本技術的目的，技術方案如下：一種用于管殼式換熱器的銅管，所述銅管的內表面設置有第一螺旋齒，所述銅管的外表面設置有第二螺旋齒。進一步，所述第一螺旋齒的高度為0.4～0.6mm，優選的是，所述第一螺旋齒的高度為0.5mm。進一步，所述第二螺旋齒的高度為1.4～1.6mm，優選的是，所述第二螺旋齒的高度為1.5mm。本技術具有的有益效果：通過在換熱銅管的內外表面設置螺旋齒，增大了媒質的接觸面積，大大提高了換熱效率。螺旋齒相當于的翅片，但是由于螺旋齒是在銅管表面直接成型的，因此更加的穩定、耐用。附圖說明圖1為本技術銅管的結構示意圖；圖2為圖1的橫截面結構示意圖。具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步描述，但本技術的保護范圍不僅僅局限于實施例。如圖1和圖2所示，一種用于管殼式換熱器的銅管，銅管的內表面設置有第一螺旋齒1，銅管的外表面設置有第二螺旋齒2，第一螺旋齒1的高度為0.4～0.6mm，第二螺旋齒2的高度為1.4～1.6mm。本實施例中，第一螺旋齒1的高度h為0.5mm，第二螺旋齒2的高度H為1.5mm。最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本技術而并非限制本實用新型所描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本技術進行修改或等同替換，而一切不脫離本技術的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于管殼式換熱器的銅管，其特征在于，所述銅管的內表面設置有第一螺旋齒（1），所述銅管的外表面設置有第二螺旋齒（2）。

【技術特征摘要】
1.一種用于管殼式換熱器的銅管，其特征在于，所述銅管的內表面設置有
第一螺旋齒（1），所述銅管的外表面設置有第二螺旋齒（2）。
2.根據權利要求1所述的銅管，其特征在于，所述第一螺旋齒（1）的高
度（h）為0.4～0.6mm。
3.根據權利要求2所述的銅管，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張起成，
申請(專利權)人：江蘇元通高新科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：